CN102735965B - 全自动化的高效产品功能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动化的高效产品功能测试设备,包括有机壳,机壳的外侧固定安装有上位机,有输送机构横向穿过机壳,位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装,每组测试工装的一侧分别安装有光电开关,位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构,位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸,上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板,光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接。本发明结构合理、可靠,实现了产品功能测试的全自动化作业,完全取代了人工的功能测试作业,提高了生产效率和产品的品质可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及家电行业的产品功能测试领域,具体是一种全自动化的高效产品功能测试设备。
背景技术
当前家电行业的产品功能测试几乎全部采用人工测试。人工测试时,由测试员人工将待测产品装载到测试治具上,根据不同产品的功能特性,由测试员操作测试设备,并根据产品的功能测试要求判断待测产品的功能是否良好,最后由测试员将待测产品从测试治具上取下并做好记录和分类。
人工测试存在着以下缺点:
(1)、对人工的绝对依赖,随着愈加昂贵的人力成本,和日渐短缺的人力资源,人工测试的成本将越来越高;
(2)、测试过程对人工的依赖过重,再加上人的个体差异,存在误测和漏测,易留下品质隐患;
(3)、由人工记录下来的测试数据及结果无法支持***化的生产管理需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动化的高效产品功能测试设备,来取代人工测试作业,实现产品功能测试的全自动化作业,以提高生产效率和产品品质的可靠性。
本发明的技术方案如下:
一种全自动化的高效产品功能测试设备,包括有机壳,其特征在于:所述机壳的外侧固定安装有上位机,有输送机构横向穿过所述的机壳,位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装,每组测试工装的一侧分别安装有光电开关,位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构,位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸,所述上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板,所述的光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接。
所述的全自动化的高效产品功能测试设备,其特征在于:每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机,其中数据采集器安装在工作台上,单片机接上***电路后集成在电路板上并安装在工作台上,数据采集器通过单片机与上位机电连接。
所述的全自动化的高效产品功能测试设备,其特征在于:每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板。
所述的全自动化的高效产品功能测试设备,其特征在于:所述的上气缸为下压气缸,下气缸为顶升气缸。
所述的全自动化的高效产品功能测试设备,其特征在于:相邻二组测试工装之间设有阻挡器,阻挡器与上位机电连接。
本发明的有益效果:
本发明结构合理、可靠,实现了产品功能测试的全自动化作业,完全取代了人工的功能测试作业,提高了生产效率和产品的品质可靠性,为以后实现生产制造自动化及生产管理自动化打下了坚实的基础,向从劳动密集型生产模式转向自动化生产模式迈出了重要的一步。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制结构原理框图。
具体实施方式
参见图1、2,一种全自动化的高效产品功能测试设备,包括有机壳1,机壳1的外侧固定安装有上位机2,有输送机构3横向穿过机壳1,位于输送机构一侧的机壳内分别安装有四组测试工装4,每组测试工装的一侧分别安装有光电开关5,位于输送机构3另一侧的机壳内分别安装有四组推送机构6,位于每组测试工装上、下方的机壳1内分别固定安装有上、下气缸7、8,上、下气缸7、8的活塞杆的前端分别固定连接有压板9,光电开关5通过上位机2分别与四组推送机构6和上、下气缸7、8电连接。
在本发明中,每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机,其中数据采集器安装在工作台上,单片机接上***电路后集成在电路板上并安装在工作台上,数据采集器通过单片机与上位机电连接;每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板;上气缸7为下压气缸,下气缸8为顶升气缸;相邻二组测试工装之间设有阻挡器10,阻挡器10与上位机2电连接。
以下结合附图对本发明作进一步的说明:
(1)、将四块待测物按一定距离依次排开,并放置到输送机构3上;
(2)、第一块待测物通过输送机构3进入机壳1内,当第一组测试工装一侧的光电感应开关检测到第一块待测物到位后,向上位机2发出信号,上位机2控制阻挡器10动作,阻挡器10阻止第一块待测物继续前进,此时上位机2控制第一组推送机构动作,将第一块待测物推送到第一组测试工装上;
(3)、第二块待测物通过输送机构3进入机壳1内,当第二组测试工装二侧的光电感应开关检测到第二块待测物到位后,向上位机2发出信号,上位机2控制阻挡器10动作,阻挡器10阻止第二块待测物继续前进,此时上位机2控制第二组推送机构动作,将第二块待测物推送到第二组测试工装上;
(4)、第三块待测物通过输送机构3进入机壳1内,当第三组测试工装三侧的光电感应开关检测到第三块待测物到位后,向上位机2发出信号,上位机2控制阻挡器10动作,阻挡器10阻止第三块待测物继续前进,此时上位机2控制第三组推送机构动作,将第三块待测物推送到第三组测试工装上;
(5)、第四块待测物通过输送机构3进入机壳1内,当第四组测试工装四侧的光电感应开关检测到第四块待测物到位后,向上位机2发出信号,上位机2控制阻挡器10动作,阻挡器10阻止第四块待测物继续前进,此时上位机2控制第四组推送机构动作,将第四块待测物推送到第四组测试工装上;
(6)、当四块待测物分别被推送到四组测试工装4上时,上位机2分别控制每组测试工装上、下方的上、下气缸7、8动作,上、下气缸7、8将四块待测物分别被固定在四组测试工装4上,上位机2通过控制数据采集卡、单片机等对四块待测物进行控制和数据采集,采集回来的数据输送到上位机2进行判断;
(7)、上位机2测试完成后,将测试数据和预设的上、下限进行比对,判断四块待测物是良品或者是不良品,至此测试作业完成;
(8)、上位机2分别控制每组测试工装上、下方的上、下气缸7、8回位,将良品和不良品进行分流,良品直接通过流水线流入下一道工序,而不良品则被筛选出来待下一步处理。
本发明将替代了先前由人手触发的动作由电动、气动及机械传动等方式,取代了先前由人工检测和人工观察的工艺过程由电子检测、光信号检测及视觉检测等手段。
本发明通过充足的前期调研及富有前瞻性的设计,完全可以替代人工产品检测,节省大量人力的同时也大大提升了测试作业的品质,更是向自动化制造和精益生产迈出了重要一步。
Claims (1)
1.一种全自动化的高效产品功能测试设备,包括有机壳,其特征在于:所述机壳的外侧固定安装有上位机,有输送机构横向穿过所述的机壳,位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装,每组测试工装的一侧分别安装有光电开关,位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构,位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸,所述上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板,所述的光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接;每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机,其中数据采集器安装在工作台上,单片机接上***电路后集成在电路板上并安装在工作台上,数据采集器通过单片机与上位机电连接;每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板;所述的上气缸为下压气缸,下气缸为顶升气缸;相邻二组测试工装之间设有阻挡器,阻挡器与上位机电连接。
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