CN102734933B - 支吊组合式有机热载体炉对流受热面的支承结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了支吊组合式有机热载体炉对流受热面的支承结构，其成本低，且能确保对流蛇形管纵向膨胀性效果，确保对流受热面的整体效果。其包括炉墙、上集箱、下集箱、对流蛇形管，所述对流蛇形管的一侧通过吊挂钢架固定，所述对流蛇形管的两侧分别通过管夹纵向限位连接，所述上集箱通过所述对流蛇形管连通所述下集箱，其特征在于：所述对流蛇形管的最下一排对流管远离所述吊挂钢架端部支承于对应侧所述炉墙内部的炉墙支承座，所述对流蛇形管贯穿所述炉墙后连通至所述下集箱。
Description
技术领域
本发明涉及有机热载体炉结构的技术领域，具体为支吊组合式有机热载体炉对流受热面的支承结构。
背景技术
现有的有机热载体锅炉对流受热面装置都是布置在辐射受热面之后，其对流蛇形管采用两侧吊挂钢架固定的方式，其两侧固定处都需要相应的钢架，钢耗量较大，成本高；且对流蛇形管纵向膨胀性效果不佳，易导致变形等情况发生，影响对流受热面的整体效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了支吊组合式有机热载体炉对流受热面的支承结构，其成本低，且能确保对流蛇形管纵向膨胀性效果，确保对流受热面的整体效果。
支吊组合式有机热载体炉对流受热面的支承结构，其技术方案是这样的：其包括炉墙、上集箱、下集箱、对流蛇形管，所述对流蛇形管的一侧通过吊挂钢架固定，所述对流蛇形管的两侧分别通过管夹纵向限位连接，所述上集箱通过所述对流蛇形管连通所述下集箱，其特征在于：所述对流蛇形管的最下一排对流管远离所述吊挂钢架端部支承于对应侧所述炉墙内部的炉墙支承座，所述对流蛇形管贯穿所述炉墙后连通至所述下集箱。
其进一步特征在于：所述下集箱位于所述对流蛇形管的最上一排的对流管的水平位置，所述对流蛇形管的最上一排贯穿对应的所述炉墙后连通所述下集箱、其贯穿部分支承于炉墙支承座内。
采用本发明的结构后，由于对流蛇形管的一侧通过吊挂钢架固定、另一侧的最下一排对流管远离吊挂钢架端部支承于两侧所述炉墙内部的炉墙支承座，即对流蛇形管的最下一排对流管一端均嵌入部分炉墙，只需单侧吊挂钢架固定，节约了筑炉材料和钢材，成本低；此外，仅采用管夹对对流蛇形管的两侧进行纵向限位连接，并不将每排对流管的两端纵向紧固定位，能确保对流蛇形管纵向膨胀性效果，确保对流受热面的整体效果。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括炉墙6、上集箱4、下集箱3、对流蛇形管2，对流蛇形管2的一侧通过吊挂钢架5固定，对流蛇形管2的两侧分别通过管夹1纵向限位连接，上集箱4通过对流蛇形管2连通下集箱3，对流蛇形管2的最下一排对流管远离吊挂钢架5的端部支承于对应侧炉墙6内部的炉墙支承座7，对流蛇形管2贯穿炉墙6后连通至下集箱3。下集箱3位于对流蛇形管2的最上一排的对流管的水平位置，对流蛇形管2的最上一排贯穿对应的炉墙6后连通下集箱3、对流蛇形管2的最上一排贯穿对应的炉墙6贯穿部分支承于炉墙支承座7内。
Claims (1)
1.支吊组合式有机热载体炉对流受热面的支承结构，其包括炉墙、上集箱、下集箱、对流蛇形管，所述对流蛇形管的一侧通过吊挂钢架固定，所述对流蛇形管的两侧分别通过管夹纵向限位连接，所述上集箱通过所述对流蛇形管连通所述下集箱，其特征在于：所述对流蛇形管的最下一排对流管远离所述吊挂钢架端部支承于对应侧所述炉墙内部的炉墙支承座，所述对流蛇形管贯穿所述炉墙后连通至所述下集箱，所述下集箱位于所述对流蛇形管的最上一排的对流管的水平位置，所述对流蛇形管的最上一排贯穿对应的所述炉墙后连通所述下集箱、其贯穿部分支承于炉墙支承座内。
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