CN102733604A - 可重复使用的悬挑脚手架预埋环及其施工方法 - Google Patents

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赵亚军
李栋
陈俊杰
曾度钢
张文拴
刘海宏
于新平
陈广林
黎金亮
孟令峰
陈界羽
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Abstract

本发明公开了一种可重复使用的悬挑脚手架预埋环施工方法，所述方法主要包括以下步骤：加工U型预埋件；在楼板模板面上沿工字梁轴向方向设置复数U型预埋件，所述U型预埋件的开口朝上；铺设楼板钢筋，浇注完成结构楼板；在所述U型预埋件中放置工字梁；分别在所述U型预埋件上紧固一盖板进而压紧所述工字梁的上端；悬挑结束后，取下所述盖板，拆除所述楼板模板，将所述U型预埋件向下拔出结构楼板；填补结构楼板上留下的孔洞。本发明的预埋环在悬挑结束后拧开所述螺母，取下所述盖板后，将所述U型预埋件向下拔出结构楼板，所述预埋环制作方便，可反复使用，大大节约了材料，加快了施工进度。

Description

可重复使用的悬挑脚手架预埋环及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种高层建筑悬挑脚手架，尤其是一种可重复使用的悬挑脚手架预埋环及其施工方法。
背景技术
传统悬挑脚手架预埋环是直接埋于混凝土中，如图1所示，用预埋环5把工字梁7箍紧在结构楼板6上，工字梁7与结构楼板6之间、工字梁7与预埋环5之间分别用木楔8楔紧，其中，预埋环5深埋入结构楼板6的一端在结构楼板6内弯折成钩状以保证预埋环5的稳定性。这种预埋环的结构加工复杂、安装困难，悬挑结束后要将预埋环割除，非常浪费材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、施工简便可重复使用的悬挑脚手架预埋环及其施工方法。
为实现上述技术效果，本发明公开了一种可重复使用的悬挑脚手架预埋环施工方法，所述方法主要包括以下步骤：
加工U型预埋件；
在楼板模板面上沿工字梁轴向方向设置复数U型预埋件，所述U型预埋件的开口朝上；
铺设楼板钢筋，浇注完成结构楼板；
在所述U型预埋件中放置工字梁；
分别在所述U型预埋件上紧固一盖板进而压紧所述工字梁的上端；
悬挑结束后，取下所述盖板，拆除所述楼板模板，将所述U型预埋件向下拔出结构楼板；
填补结构楼板上留下的孔洞。
所述方法进一步的改进在于，通过以下步骤加工所述U型预埋件：
在一底板上竖向固接两根钢筋的第一端；
在所述钢筋的第二端上设置一螺纹段。
所述方法进一步的改进在于，在浇注结构楼板前分别在所述钢筋上套设一套管。
所述方法进一步的改进在于，在所述底板上预留两个孔洞，将所述钢筋与所述底板之间通过塞孔焊的方式焊接固定。
所述方法进一步的改进在于，通过以下步骤将所述盖板压紧所述工字梁上的上端：
在所述盖板上根据所述钢筋预留两个孔洞；
通过所述孔洞在所述钢筋上安装所述盖板；
通过螺母配合所述螺纹段将所述盖板压紧所述工字梁的上端。
所述方法进一步的改进在于，在安装完成所述盖板后用木楔将所述工字梁的四周楔紧。
本发明还公开了一种可重复使用的悬挑脚手架预埋环，所述预埋环包括：
一底板，所述底板埋设于结构楼板的底部；
一盖板，所述盖板设于悬挑脚手架的工字梁上，所述盖板上预留有两个孔洞；
两根钢筋，所述两根钢筋分别竖设于所述工字梁的两侧，所述钢筋的第一端与所述底板固接，所述钢筋的第二端竖直向上贯穿结构楼板且穿设于所述盖板上的预留孔洞中，所述钢筋的第二端上设有一螺纹段；
两根套管，所述两根套管分别套设于所述钢筋接触所述结构楼板区域；
复数螺母，所述螺母配合所述螺纹段将所述工字梁固定于所述结构楼板与所述盖板之间。
所述预埋环进一步的改进在于，所述工字梁与所述预埋环之间采用木楔楔紧。
所述预埋环进一步的改进在于，所述底板上预留有两个孔洞，所述钢筋与所述底板之间采用塞孔焊的方式焊接固定。
所述预埋环进一步的改进在于，所述套管的材质为PVC。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：所述预埋环在悬挑结束后拧开所述螺母，取下所述盖板后，将所述U型预埋件向下拔出结构楼板，所述预埋环制作方便，可反复使用，大大节约了材料，加快了施工进度。
附图说明
图1是传统悬挑脚手架预埋环的结构示意图。
图2是本发明可重复使用的悬挑脚手架预埋环的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本发明结构的进一步了解，本发明以图2的一较佳实施例作说明。
参阅图2所示，本发明的可重复使用的悬挑脚手架预埋环1利用一底板11、一盖板12、两根带有螺纹的钢筋10、套管13以及复数螺母14将一工字梁2固定于结构楼板3上，其中：
底板11埋设于结构楼板3的底部，盖板12设于悬挑脚手架的工字梁2上方，盖板12上根据工字梁2的大小预留有两个孔洞，两根钢筋10分别自上述预留孔洞中竖直向下贯穿结构楼板3设置于工字梁2的两侧，并于钢筋10的第一端101与底板11固接。作为本发明的较佳实施方式，在底板11上对应盖板12也预留两个孔洞，然后采用塞孔焊的方式焊接固定钢筋10与底板11，焊接更牢固，结构更稳定。钢筋10的第二端102上设有一螺纹段，长度一般为100mm，配合复数螺母14将工字梁2固定于结构楼板3与盖板12之间，这样，工字梁2就基本被固定住了，进一步在工字梁2与预埋环1之间楔入复数木楔15楔紧，保证工字梁2固定牢固。两根套管13分别套设于两根钢筋10接触结构楼板3的区域上，套管13的材质一般采用PVC塑料，在钢筋10和结构楼板3之间形成一隔离层，防止钢筋10与结构楼板3混凝土接触，便于在悬挑结束后，自套管13内抽出钢筋10，结构简单、施工简便，预埋环1可重复使用，节约材料成本，缩短施工时间。
本发明重复使用悬挑脚手架预埋环1的具体施工如下：
1、加工U型预埋件
用丝头加工机加工钢筋10第二端102上的螺纹，长度为100mm；
将符合规范要求的钢筋10加工好后进行焊接施工，根据工字梁2的大小将钢筋10的第一端101焊接于底板11上，根据现场悬挑脚手架制作反力计算预埋环1焊缝受力情况，为了更加安全一般选择塞孔焊，焊接完成后进行试拉试验；
2、U型预埋件加工合格后，将U型预埋件的底板11按照设计要求设置于楼板模板面上（即根据工字梁轴向方向布设复数U型预埋件），将套管13套设于钢筋10上，并进行楼板混凝土浇注，浇注高度不超出套管13的长度；
3、浇注完成结构楼板3后，放置工字梁2，在工字梁2的上方加盖盖板12，用螺母14紧固，并在工字梁2与预埋环1之间用木楔15楔紧，工字梁2被完全固定，进一步施工完成悬挑脚手架；
4、在悬挑结束后拧开所述螺母14，取下盖板12，拆卸楼板模板面，同时将U型预埋件向下沿套管13拔出结构楼板3，最后用混凝土填补结构楼板3上留下的孔洞，将裸露于结构楼板3表面的PVC塑料套管13切除处理平整即可。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可重复使用的悬挑脚手架预埋环施工方法，其特征在于：所述方法主要包括以下步骤：
加工U型预埋件；
在楼板模板面上沿工字梁轴向方向设置复数U型预埋件，所述U型预埋件的开口朝上；
铺设楼板钢筋，浇注完成结构楼板；
在所述U型预埋件中放置工字梁；
分别在所述U型预埋件上紧固一盖板进而压紧所述工字梁的上端；
悬挑结束后，取下所述盖板，拆除所述楼板模板，将所述U型预埋件向下拔出结构楼板；
填补结构楼板上留下的孔洞。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于通过以下步骤加工所述U型预埋件：
在一底板上竖向固接两根钢筋的第一端；
在所述钢筋的第二端上设置一螺纹段。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：在浇注结构楼板前分别在所述钢筋上套设一套管。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：在所述底板上预留两个孔洞，将所述钢筋与所述底板之间通过塞孔焊的方式焊接固定。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于通过以下步骤将所述盖板压紧所述工字梁上的上端：
在所述盖板上根据所述钢筋预留两个孔洞；
通过所述孔洞在所述钢筋上安装所述盖板；
通过螺母配合所述螺纹段将所述盖板压紧所述工字梁的上端。
6.如权利要求1~5所述的方法，其特征在于：在安装完成所述盖板后用木楔将所述工字梁的四周楔紧。
7.一种可重复使用的悬挑脚手架预埋环，其特征在于所述预埋环包括：
一底板，所述底板埋设于结构楼板的底部；
一盖板，所述盖板设于悬挑脚手架的工字梁上，所述盖板上预留有两个孔洞；
两根钢筋，所述两根钢筋分别竖设于所述工字梁的两侧，所述钢筋的第一端与所述底板固接，所述钢筋的第二端竖直向上贯穿结构楼板且穿设于所述盖板上的预留孔洞中，所述钢筋的第二端上设有一螺纹段；
两根套管，所述两根套管分别套设于所述钢筋接触所述结构楼板区域；
复数螺母，所述螺母配合所述螺纹段将所述工字梁固定于所述结构楼板与所述盖板之间。
8.如权利要求7所述的预埋环，其特征在于：所述工字梁与所述预埋环之间采用木楔楔紧。
9.如权利要求7所述的预埋环，其特征在于：所述底板上预留有两个孔洞，所述钢筋与所述底板之间采用塞孔焊的方式焊接固定。
10.如权利要求7所述的预埋环，其特征在于：所述套管的材质为PVC。
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