CN102732124A - 含氟重防腐涂料及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含氟重防腐涂料及其应用。该涂料的组成为：环氧乙烯基树脂、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸酯、稀释剂和引发剂；其中环氧乙烯基树脂、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸酯的质量比为：4：0.5～6：0～0.4；所述的苯乙烯的质量为环氧乙烯基树脂质量的20-65%；所述的引发剂用量的用量为涂料总质量的0.1-1%。本发明的含氟重防腐涂料兼具了环氧树脂类涂层优良的附着力和氟碳涂层良好的化学耐腐性能特点，同时，通过不断的技术创新与改进，该涂层产品已具备了极端环境下的化学耐腐能力，同时，该涂层产品具备与氟碳涂层同样优异的耐候能力，与环氧树脂涂层同样优良的附着力，平均高出环氧树脂涂层和氟碳涂层近100摄氏度的使用温度等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种重防腐涂料及其应用，特别是一种含氟重防腐涂料及其应用。
背景技术
随着经济社会的不断发展，各行各业对耐腐涂层的需求也在快速增长。目前，国际市场有化学耐腐涂层产品销售，但可能出于某种利害关系考虑，此类涂层产品很少出口中国内地市场，出口国内市场的涂层产品基本用于某些合资企业加工相关产品，如用于化学实验台板表面的耐腐涂层等，很难找到可用于产品表面加工的涂层原浆。
目前，国内市场有售的所谓“重防腐涂料”也仅仅适用于一般情况下的化学防腐与耐候，较难适应恶劣化学环境下的化学耐腐需要，更无法满足极端化学环境下的化学耐腐需要。目前在重防腐市场上具有标志性的产品主要有两类，一类是以环氧树脂为基本原料的涂层产品，该产品具备中等化学防腐能力、良好的耐候性、优良的附着力与良好的热稳定性，可用作一般化学环境下的防腐。另一类产品是以全氟或多氟高分子材料为基本原料的涂层产品，市场称为“氟碳涂料”，该涂层产品较环氧树脂类产品而言，具有更好的化学耐腐性、优异的耐候性，以及与环氧树脂类相近的热稳定性，可用于较恶劣化学环境下的耐腐。但是，此类涂层产品存在现场固化工艺相对复杂，涂层与基材表面的附着力较弱这两个致命缺陷，较难满足大型物件的现场涂装要求。市场上有售的、可用于建筑外墙等大型物件现场涂装的氟碳涂料，其氟的含量相对较低，固化后的涂层仅能满足一般条件下的耐候，无法满足恶劣化学环境下的耐腐。综上所述，目前在国内市场上，基本不存在适合恶劣或极端化学环境下的高耐腐涂层产品，但是，国内各行各业对此类特种涂层产品的需求却依然十分巨大。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种含氟重防腐涂料。
本发明的目的之二在于提供该防腐涂料的使用方法
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含氟重防腐涂料，其特征在于该涂料的组成为：环氧乙烯基树脂、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸酯、稀释剂和引发剂；其中环氧乙烯基树脂、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸酯的质量比为：4：0.5～6：0～0.4；所述的苯乙烯的质量为环氧乙烯基树脂质量的20-65%；所述的引发剂用量的用量为涂料总质量的0.1-1%。
上述的甲基丙烯酸酯可以为：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯。
上述的引发剂可以为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰或过氧化甲乙酮。
上述的稀释剂的结构通式为：
一种上述的含氟重防腐涂料的使用方法，其特征在于该方法的具体步骤为：依次将各组分混合，并搅拌均匀形成浆液；将该浆液涂布在基材上，形成涂层，然后在90～120摄氏度，固化1～3小时。
上述的基材可以为玻璃，木材或钢材。
上述的涂布可以为刷涂、辊涂或空气。
上述的涂层的厚度为30～1000微米。
同现有技术相比，本发明的含氟重防腐涂料兼具了环氧树脂类涂层优良的附着力和氟碳涂层良好的化学耐腐性能特点，同时，通过不断的技术创新与改进，该涂层产品已具备了极端环境下的化学耐腐能力，同时，该涂层产品具备与氟碳涂层同样优异的耐候能力，与环氧树脂涂层同样优良的附着力，平均高出环氧树脂涂层和氟碳涂层近100摄氏度的使用温度等特点。
具体实施方式
实施例1：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，50克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克偶氮二异丁腈，机械搅拌均匀。（基材处理：将马口铁皮剪成长60毫米宽100毫米的小块，用砂纸将表皮打磨光亮。木材和玻璃表面清洗干净并干燥，下同）。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在90摄氏度下保温1小时后冷却至室温，将其置于60%硫酸、40%硝酸、52%氢氧化钠溶液中，测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例2：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，100克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克偶氮二异丁腈，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温1小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例3：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，200克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克偶氮二异丁腈，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温2小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例4：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，300克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克偶氮二异丁腈，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在110摄氏度下保温1小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例5：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，400克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克偶氮二异丁腈，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温3小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例6：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，500克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克偶氮二异丁腈，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在紫外灯下照射1小时后即形成防腐涂层。浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例7：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，600克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克偶氮二异丁腈，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在紫外灯下照射2小时后即得防腐涂层。浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显
实施例8：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，50克甲基丙烯酸六氟丁酯，30克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化苯甲酰，机械搅拌均匀。（基材处理：将马口铁皮剪成长60毫米宽100毫米的小块，用砂纸将表皮打磨光亮。木材和玻璃表面清洗干净并干燥，下同）。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在90摄氏度下保温1小时后冷却至室温，将其置于60%硫酸、40%硝酸、52%氢氧化钠溶液中，测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例9：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，100克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化苯甲酰，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温1小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例10：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，200克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化苯甲酰，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温2小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例11：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，300克甲基丙烯酸六氟丁酯，10克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化苯甲酰，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在110摄氏度下保温1小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例12：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，400克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化苯甲酰，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温3小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例13：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，500克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化苯甲酰，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在紫外灯下照射1小时后即形成防腐涂层。浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例14：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，600克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化苯甲酰 ，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在紫外灯下照射2小时后即得防腐涂层。浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例15：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，50克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化甲乙酮，机械搅拌均匀。（基材处理：将马口铁皮剪成长60毫米宽100毫米的小块，用砂纸将表皮打磨光亮。木材和玻璃表面清洗干净并干燥，下同）。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在90摄氏度下保温1小时后冷却至室温，将其置于60%硫酸、40%硝酸、52%氢氧化钠溶液中，测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例16：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，100克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化甲乙酮，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温1小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例17：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，200克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化甲乙酮，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温2小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例18：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，300克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化甲乙酮，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在110摄氏度下保温1小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例19：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，400克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化甲乙酮，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将将涂有涂料的基材放在100摄氏度下保温3小时后冷却至室温，浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例20：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，500克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化甲乙酮，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在紫外灯下照射1小时后即形成防腐涂层。浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
实施例21：在1000毫升圆底烧瓶中依次加入400克环氧乙烯基树脂，600克甲基丙烯酸六氟丁酯，20克甲基丙烯酸甲酯，2克过氧化甲乙酮，机械搅拌均匀。将搅匀的浆液涂在基材上，然后将涂有涂料的基材放在紫外灯下照射2小时后即得防腐涂层。浓硫酸，浓硝酸和40%氢氧化钠测试结果表明涂料耐化学腐蚀性很好（在这些条件下浸泡6天基本无变化），盐雾试验也显示涂料的防腐效果明显。
表:涂层性能指标
| 序号 | 指标名称 | 指标值 | 适用标准 | 备注 |
| 1 | 产品外观 | 浅黄或黄色粘稠状液体 | ||
| 2 | 密 度 | 1.030-1.050 | GB/T15223-2008 | |
| 3 | 黏 度 | 30-40厘泊 | GB/7193.1-87 | |
| 4 | 涂层附着力 | 2 级 | GB/T9286-1998 | |
| 5 | 涂层耐磨性 | < 0.03 | GB/T1768-2006 | |
| 6 | 涂层铅笔硬度 | ≥ 3H | GB/T6739-2006 | |
| 7 | 涂层热稳定性（Tg） | ≥ 350 oC | ||
| 8 | 涂层化学耐腐 1 | > 1 周 | GB/T9274-1988甲法 | 60％硫酸、40％硝酸，常温下 |
| 9 | 涂层化学耐腐 2 | 长 期 | GB/T9274-1988甲法 | 其它常见酸、碱、有机溶剂，常温下 |
| 10 | 涂层色泽 | 无色透明 | 一般光泽 |
Claims (8)
1.一种含氟重防腐涂料，其特征在于该涂料的组成为：环氧乙烯基树脂、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸酯、稀释剂和引发剂；其中环氧乙烯基树脂、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸酯的质量比为：4：0.5～6：0～0.4；所述的苯乙烯的质量为环氧乙烯基树脂质量的20-65%；所述的引发剂用量的用量为涂料总质量的0.1-1%。
2.根据权利要求1所述的含氟重防腐涂料，其特征在于所述的甲基丙烯酸酯为：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯。
3.根据权利要求1所述的含氟重防腐涂料，其特征在于所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰或过氧化甲乙酮。
4.根据权利要求1所述的含氟重防腐涂料，其特征在于所述的所述的稀释剂的结构通式为：
5.一种根据权利要求1、2、3或4所述的含氟重防腐涂料的使用方法，其特征在于该方法的具体步骤为：依次将各组分混合，并搅拌均匀形成浆液；将该浆液涂布在基材上，形成涂层，然后在90～120摄氏度，固化1～3小时。
6.根据权利要求书4的所述的方法，其特征在于所述的基材为玻璃，木材或钢材。
7.根据权利要求书4的所述的合成方法，其特征在于所述的涂布为刷涂、辊涂或空气。
8.根据权利要求书4的所述的合成方法，其特征在于所述的涂层的厚度为30～1000微米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121017 |