CN102731937A - 一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents

一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法。本发明先用铝酸酯偶联剂处理木粉得到偶联剂改性木粉，然后将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅搅匀后，挤出造粒，得到复合材料粒子；将复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂再次搅匀后，挤出成型发泡塑木复合材料板材。本发明生产制造方便，生产成本低。塑料用量少，环境友好，不老化变色，不翘曲变形；密度低，重量轻，冲击强度高，且具有吸附气体的功能。发泡塑木复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成相框、画框、地脚线、吊扣板等制品，也可用作悬空横梁、藤架等。

Description

一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法。 
背景技术
塑木复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农作物秸杆、农作物壳类物粉料为填充料，经挤出、模压或注塑成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料，木粉也可以采用木材加工的下脚料、小径材等低品质木材。从生产原料的角度而言，塑木复合材料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了农作物焚烧给环境带来的污染。塑木复合材料的生产和使用不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，本身还可回收二次利用，因此塑木制品是一种全新的绿色环保制品，能够生态自洁净，有着广阔的开发前景。可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料，汽车内装饰材、管材等。但常规塑木复合材料密度较大，笨重，运输、安装、维修等均不方便，同时，不能吸收环境中的有毒有害气体，一般只用作室外铺地板，在悬空板，特别是室内装饰吊顶板等方面的应用受到了很大的局限。所以，对传统塑木复合材料进行改性，降低其密度，降低其运输、安装、维护的成本，扩大其应用范围就十分必要。 
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 
一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法是采取以下方案实现的：
聚氯乙烯塑料粒子      100,       木粉               30-40,
铝酸酯偶联剂          1-3，      碱式硫酸镁晶须       4-8, 
偶氮二甲酰胺          1-3,       复合助发泡剂         2-6,
萜烯树脂              2-4,       三盐基硫酸铅         4-8，
乙撑双硬脂酸酰胺      1-3,       光稳定剂         0.1-0.2，
本发明一种发泡塑木复合材料板材，其中所述的木粉粒径为60-100目。
本发明一种发泡塑木复合材料板材，其中所述的碱式硫酸镁晶须纤维直径＜l μm，纤维长径比为50～100。 
本发明一种发泡塑木复合材料板材，其中所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙与碳酸氢钠按质量比1:1复配而成。 
本发明一种发泡塑木复合材料板材，其中所述的光稳定剂为市售型号为TINUVIN 783的光稳定剂，是聚{6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)亚氨基]}和丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合体复配的增效稳定剂。 
优选，一种发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成： 
聚氯乙烯塑料粒子      100,       木粉               32-38,
铝酸酯偶联剂      1.5-2.5，      碱式硫酸镁晶须       5-7, 
偶氮二甲酰胺      1.5-2.5,       复合助发泡剂         3-5,
萜烯树脂          2.5-3.5,       三盐基硫酸铅         5-7，
乙撑双硬脂酸酰胺  1.5-2.5,       光稳定剂       0.12-0.18，
更优选，一种发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯塑料粒子      100,       木粉                  35,
铝酸酯偶联剂            2，      碱式硫酸镁晶须         6, 
偶氮二甲酰胺            2,       复合助发泡剂           4,
萜烯树脂                3,       三盐基硫酸铅           6，
乙撑双硬脂酸酰胺        2,       光稳定剂            0.15，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥2-4h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在90-100℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌6-10min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度170-200℃，模头温度170-210℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度160-200℃，模头温度170-210℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。 
本发明一种发泡塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。发泡塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，密度更低，所用塑料量减小，对环境更加友好，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本，不易老化变色，不会翘曲变形；发泡塑木复合材料板材和其它塑木复合材料相比，密度更低，重量更轻，冲击强度更高，且具有吸附气体的功能；发泡塑木复合材料板材和石膏板、铝扣板等其他装饰板材相比，密度更小，重量更轻，成本更低，安装、维护更加方便，同时可吸附氯气、氮氧化物、硫氧化物、甲醛等有毒气体，使室内的空气质量得到改善，给消费者提供了一个绿色、健康、舒适的居住环境，可回收再生，环境友好。发泡塑木复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成相框、画框、地脚线、吊扣板等制品，也可用作悬空横梁、藤架等。 
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法。 
实施例1 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉（80目）         35kg,
铝酸酯偶联剂            2kg，      碱式硫酸镁晶须         6kg, 
偶氮二甲酰胺            2kg,       复合助发泡剂           4kg,
萜烯树脂                3kg,       三盐基硫酸铅           6kg，
乙撑双硬脂酸酰胺        2kg,       光稳定剂            0.15kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥3h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在95℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌8min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度185℃，模头温度190℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度180℃，模头温度190℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例2 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉(60目)           30kg,
铝酸酯偶联剂            1kg，      碱式硫酸镁晶须        4kg, 
偶氮二甲酰胺            1kg,       复合助发泡剂          2kg,
萜烯树脂                2kg,       三盐基硫酸铅          4kg，
乙撑双硬脂酸酰胺         1kg,       光稳定剂            0.1kg,
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥2h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在90℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌6min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模头温度170℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度160℃，模头温度170℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例3 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉（100目）        40kg,
铝酸酯偶联剂            3kg，      碱式硫酸镁晶须         8kg, 
偶氮二甲酰胺            3kg,       复合助发泡剂           6kg,
萜烯树脂                4kg,       三盐基硫酸铅           8kg，
乙撑双硬脂酸酰胺         3kg,       光稳定剂              0.2kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥4h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在100℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌10min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例4 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,          木粉（80目）            32kg,
铝酸酯偶联剂          1.5kg，          碱式硫酸镁晶须           5kg, 
偶氮二甲酰胺          1.5kg,           复合助发泡剂             3kg,
萜烯树脂              2.5kg,           三盐基硫酸铅             5kg，
乙撑双硬脂酸酰胺      1.5kg,           光稳定剂              0.12kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥2h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在90℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌6min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度160℃，模头温度170℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例5 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉（60目）            38kg,
铝酸酯偶联剂          2.5kg，      碱式硫酸镁晶须            7kg, 
偶氮二甲酰胺          2.5kg,       复合助发泡剂              5kg,
萜烯树脂              3.5kg,       三盐基硫酸铅              7kg，
乙撑双硬脂酸酰胺      2.5kg,       光稳定剂               0.18kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥3h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在95℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌8min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度160℃，模头温度170℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例6 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉（100目）               30kg,
铝酸酯偶联剂            1kg，      碱式硫酸镁晶须               4kg, 
偶氮二甲酰胺          1.5kg,       复合助发泡剂                 3kg,
萜烯树脂              2.5kg,       三盐基硫酸铅                 6kg，
乙撑双硬脂酸酰胺         2kg,       光稳定剂                  0.15kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥4h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在100℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌6min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模头温度190℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度160℃，模头温度210℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例7 
聚氯乙烯塑料粒子        100kg,       木粉（80目）             40kg,
铝酸酯偶联剂              3kg，      碱式硫酸镁晶须            7kg, 
偶氮二甲酰胺            2.5kg,       复合助发泡剂              4kg,
萜烯树脂                  3kg,       三盐基硫酸铅              5kg，
乙撑双硬脂酸酰胺           1kg,       光稳定剂               0.18kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥3h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在100℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌6min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度190℃，模头温度210℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度180℃，模头温度210℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例8 
聚氯乙烯塑料粒子       100kg,       木粉（60目）           32kg,
铝酸酯偶联剂             2kg，      碱式硫酸镁晶须          8kg, 
偶氮二甲酰胺             2kg,       复合助发泡剂            5kg,
萜烯树脂                 2kg,       三盐基硫酸铅            7kg，
乙撑双硬脂酸酰胺       2.5kg,       光稳定剂              0.1kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥2h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在100℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌8min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模头温度210℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度160℃，模头温度190℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例9 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉（100目）          35kg,
铝酸酯偶联剂          1.5kg，      碱式硫酸镁晶须          6kg, 
偶氮二甲酰胺            1kg,       复合助发泡剂            2kg,
萜烯树脂                4kg,       三盐基硫酸铅            4kg，
乙撑双硬脂酸酰胺      1.5kg,       光稳定剂              0.2kg,
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥3h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在90℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌10min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度185℃，模头温度170℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度200℃，模头温度190℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例10 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉（80目）         38kg,
铝酸酯偶联剂          2.5kg，      碱式硫酸镁晶须         5kg, 
偶氮二甲酰胺            3kg,       复合助发泡剂           6kg,
萜烯树脂              3.5kg,       三盐基硫酸铅           4kg，
乙撑双硬脂酸酰胺        3kg,       光稳定剂            0.12kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥4h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在90℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌10min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模头温度210℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度200℃，模头温度170℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例11 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉（80目）          35kg,
铝酸酯偶联剂            1kg，      碱式硫酸镁晶须         6kg, 
偶氮二甲酰胺            2kg,       复合助发泡剂           6kg,
萜烯树脂                4kg,       三盐基硫酸铅           8kg，
乙撑双硬脂酸酰胺        1kg,       光稳定剂            0.15kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥3h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在95℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌10min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度170℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度180℃，模头温度190℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
实施例12 
聚氯乙烯塑料粒子      100kg,       木粉（70目）          31kg,
铝酸酯偶联剂          1.7kg，      碱式硫酸镁晶须       4.6kg, 
偶氮二甲酰胺          2.3kg,       复合助发泡剂         3.6kg,
萜烯树脂              3.4kg,       三盐基硫酸铅         5.5kg，
乙撑双硬脂酸酰胺      2.3kg,       光稳定剂            0.19kg，
本发明的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥3.5h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在94℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌7min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度188℃，模头温度192℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3.5min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度177℃，模头温度195℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下： 
未发泡塑木复合材料板材密度：1.21g/cm3，本发明发泡塑木复合材料板材密度：0.94 g/cm3，密度下降了22.31%；
未发泡塑木复合材料板材冲击强度：8.6kJ/m2, 本发明发泡塑木复合材料板材冲击强度13.1kJ/m2,冲击强度提高了52.33%。
以上结果说明本发明发泡塑木复合材料板材和普通塑木复合材料板材相比具有更低的密度和更高的冲击强度。 

Claims (8)

1.一种发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯塑料粒子      100,       木粉               30-40,
铝酸酯偶联剂          1-3，      碱式硫酸镁晶须       4-8, 
偶氮二甲酰胺          1-3,       复合助发泡剂         2-6,
萜烯树脂              2-4,       三盐基硫酸铅         4-8，
乙撑双硬脂酸酰胺      1-3,       光稳定剂         0.1-0.2。
2.根据权利要求1所述的一种发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯塑料粒子      100,       木粉               32-38,
铝酸酯偶联剂      1.5-2.5，      碱式硫酸镁晶须       5-7, 
偶氮二甲酰胺      1.5-2.5,       复合助发泡剂         3-5,
萜烯树脂          2.5-3.5,       三盐基硫酸铅         5-7，
乙撑双硬脂酸酰胺  1.5-2.5,       光稳定剂       0.12-0.18。
3.根据权利要求2所述的一种发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯塑料粒子      100,       木粉                  35,
铝酸酯偶联剂            2，      碱式硫酸镁晶须         6, 
偶氮二甲酰胺            2,       复合助发泡剂           4,
萜烯树脂                3,       三盐基硫酸铅           6，
乙撑双硬脂酸酰胺        2,       光稳定剂            0.15。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的木粉粒径为60目-100目。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的碱式硫酸镁晶须纤维直径＜l μm，纤维长径比为50～100。
6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙与碳酸氢钠按质量比1:1复配而成。
7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的光稳定剂为市售型号为TINUVIN 783的光稳定剂，是聚{6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)亚氨基]}和丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合体复配的增效稳定剂。
8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备方法为：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将木粉在100℃下干燥2-4h后，将其添加到备有加热搅拌器的容器中进行搅拌，控制温度在90-100℃的条件下加人铝酸酯偶联剂搅拌均匀，得到偶联剂改性木粉，降温后备用；
（3）、将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅置于机械搅拌釜内搅拌6-10min，混匀后，将混合料置入挤出机中进行挤出造粒，挤出机机筒温度170-200℃，模头温度170-210℃，得到复合材料粒子；
（4）、将上述复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5min；
（5）、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度160-200℃，模头温度170-210℃，经发泡模具发泡并冷却定型，成型发泡塑木复合材料板材。
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