CN102730983B - 便携式设备用覆盖玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，能够尽量使在加工成便携式终端用覆盖玻璃形状的板状玻璃主表面的边缘部分中无法进行印刷的偏移区域的宽度变窄，在印刷工序中，玻璃基板(G)一旦安装在第一夹具(J1)上，就直到多层印刷层全部形成为止一直保持玻璃基板安装于第一夹具的状态，安装有玻璃基板的第一夹具安装在进行第一层丝网印刷的印刷装置的第二夹具(J2)上，并在该状态下进行丝网印刷以形成印刷层(A1)(S30)，形成该印刷层(A1)后将该第一夹具从第二夹具取出(S40)，并进行干燥(S50)，通过该干燥步骤(S50)附着在第一夹具的油墨会干燥，因此能够利用如刮刀等容易去除。
Description
技术领域
本发明涉及便携式设备用覆盖玻璃的制造方法。
背景技术
在手机、掌上电脑(PDA，Personal Digital Assistant)、数码相机、摄像机等便携式设备上，使用用于保护显示画面的便携式设备用覆盖玻璃。近年来，除了便携式设备的薄型化和高性能化外，为了应对各种形状的便携式设备的壳体和显示画面，制造各种形状的覆盖玻璃。另外，在便携式设备用覆盖玻璃中玻璃基板的一侧主表面上，有时印刷便携式设备制造厂家的标志或例如用于提高审美度的图案。例如，在专利文献1中公开有粘贴了通过离子交换进行化学强化的玻璃基板的一侧主表面上印刷文字或图案的薄膜的便携式显示装置用保护板，还公开有直接在玻璃基板上烤涂文字或图案的便携式显示装置用保护板。
专利文献1：特开2003-140558号公报
发明内容
但是，在现有技术的玻璃基板上实施印刷的印刷工序中，在玻璃基板主表面的边缘部分上必须设置不实施印刷的偏移区域，这会制约例如具备触摸屏功能的便携式设备的外观以及/或设计上的自由度。关于该问题，下面参照图6进行进一步的说明。图6为表示将现有技术中的用作便携式设备用覆盖玻璃的玻璃基板安装在印刷装置的状态图，图6(a)为俯视图，图6(b)为侧视图。
在现有技术中，在玻璃基板上实施印刷的工序中，如图6所示，固定地设置在印刷装置(例如，丝网印刷机)上的位置对准用夹具上安装作为印刷对象的玻璃基板，通过例如丝网印刷形成印刷层。此时，形成多层印刷层时，形成最下层的第一印刷层后从夹具取出玻璃基板，在干燥炉中进行干燥。该干燥在热固化油墨的情况下，例如暴露在60～100℃的温度环境，在UV固化油墨的情况下，照射特定的累计能量的UV(紫外线)，由此进行干燥。然后，用于形成第二印刷层的夹具上再次安装玻璃基板，由此形成第二印刷层，然后同样进行干燥。通过重复进行上述处理形成多层印刷层。
然而，通常在便携式设备的覆盖玻璃上实施印刷的情况下，进行安装时，在印刷面的下面侧，即在便携式设备的内部安装各种电子设备或配线、LED(Light Emitting Diode)光源等发光元件、或者用于粘贴覆盖玻璃和壳体的两面胶带或树脂材料，为了隐蔽这些部件，应该在覆盖玻璃的外周部分上实施印刷。即，要求确保充分的隐蔽性和遮光性。因此，在覆盖玻璃的印刷中，与透射光的UV固化油墨相比通常更多地使用热固化类油墨。
以目前市售的便携式设备用覆盖玻璃为例，印刷层至少有2～3层，甚至超过10层的产品也并不少见。制造包括这种多层(n层)印刷层的便携式设备用覆盖玻璃时，上述的现有印刷工序中，将玻璃基板安装在位置对准夹具和从该夹具取出的操作要重复进行n次。这样的操作不仅繁琐而且还很麻烦，并且要将玻璃基板一个一个地进行操作，因此工作效率也非常低。
另外，在上述的现有印刷工序中，对某个玻璃基板进行印刷时油墨会附着在位置对准用夹具，附着在夹具的油墨会污染下一个印刷对象的玻璃基板，或者导致外观质量的下降。另外，还需要边缘部分的夹持量，以便用于为了进行干燥而从夹具取出玻璃基板。因此，为了使油墨不附着在夹具上，并且为了确保夹持量，不能将整个玻璃基板作为印刷对象，玻璃基板安装在夹具的状态下，有必要将位于夹具附近的玻璃基板的边缘部分从印刷对象中排除掉。图6中，在玻璃基板主表面上不是印刷对象的区域标记成“偏移区域”。作为该偏移区域的宽度的偏移量，将根据玻璃基板安装在夹具的状态下由玻璃基板外形尺寸的偏差产生的玻璃基板和夹具之间的间隙等来设定。
近年来，从安装有覆盖玻璃的便携式设备显示画面的美观度的提高、显示画面的大型化、以及显示画面的触摸屏功能化的方面考虑，要求上述偏移量变得很小，优选的是偏移量为零。
即，在便携式设备的显示画面上偏移区域没被隐蔽时，由于该偏移区域没被印刷而发出光泽，因此外观上存在与其它区域相比明亮的问题。因此，相对于规定尺寸的玻璃基板，为了视觉上协调和确保最大的显示画面，优选的是使偏移量尽量变小。
另外，具备触摸屏功能的便携式设备中，通过将触摸屏的电极(例如ITO(Indium Tin Oxide)膜为代表的透明导电膜)粘贴在玻璃基板主表面来制造时，在规定的便携式设备的壳体尺寸的制约条件下如果要确保尽可能大的有效触摸屏显示画面，需要在玻璃基板主表面的边缘部分的狭窄区域上设置触摸屏用的多个配线。此时，如果在玻璃基板主表面的边缘部分存在不能实施印刷的偏移区域，则按该偏移区域的分量会使可配置触摸屏用配线区域进一步变得狭窄而使配线设计变得困难。另外，将上部电极与设置在玻璃基板的下部电极粘贴在一起时，触摸屏用配线按偏移区域的分量向内侧错位而配置，因此粘贴工作变得困难。
进一步，设置在液晶画面的背光照明或操作键上的LED光源等的发光元件一般安装在基板外周附近，但存在偏移量时基板外周部分的光泽更为明亮，因此会存在外观上不协调的问题。
因此，本发明的一个方面，其目的在于提供一种便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，能够使在加工成便携式终端用覆盖玻璃形状的板状玻璃主表面的边缘部分中无法进行印刷的偏移区域的宽度尽可能变窄。本发明的另一个方面，其目的在于通过减少形成印刷层时所进行的将玻璃基板安装在位置对准夹具和从该夹具取出的次数来改善便携式设备用覆盖玻璃的质量，进一步提高形成多层印刷层的工作效率。
根据本发明，提供一种在加工成便携式设备用覆盖玻璃形状的玻璃基板主表面的边缘部分上多次实施印刷的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法。该便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，其特征在于，将上述玻璃基板固定在夹具上，在将上述玻璃基板不从夹具上取出而固定在夹具上的状态下实施印刷和干燥。
根据本发明，提供一种在加工成便携式设备用覆盖玻璃形状的玻璃基板主表面的边缘部分上多次实施印刷的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法。该便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，其特征在于，包括：第一印刷工序，将固定上述玻璃基板的夹具安装在第一印刷装置上，并对玻璃基板主表面的边缘部分实施印刷；干燥工序，使玻璃基板在固定于上述夹具的状态下进行干燥；第二印刷工序，在玻璃基板固定在上述夹具的状态下将该夹具再次安装在第一印刷装置或第二印刷装置上，并对玻璃基板主表面的边缘部分实施印刷。
上述便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，优选的是，其特征在于，上述夹具固定多个玻璃基板，在第一印刷工序和第二印刷工序中对上述多个玻璃基板同时实施印刷和干燥。
上述覆盖玻璃是用于包括照度传感器的便携式设备的便携式设备用覆盖玻璃，在第一印刷工序和第二印刷工序中，在上述玻璃基板主表面上形成涂装区域和上述照度传感器用传感器孔。
上述覆盖玻璃可以是以其主表面的边缘部分暴露的状态安装在便携式设备上的便携式设备用覆盖玻璃。
根据本发明，在加工成便携式终端用覆盖玻璃形状的板状玻璃主表面的边缘部分中，能够使无法印刷的偏移区域的宽度尽量变窄。
附图说明
图1为表示实施方式的覆盖玻璃构成的图；
图2为表示实施方式的印刷工序顺序的流程图；
图3为将实施方式的印刷工序中的玻璃基板和夹具的侧面状态结合图2说明的图；
图4为表示多个玻璃基板安装于一个夹具上，并在该状态下安装在印刷装置的夹具的情况图；
图5为表示实施方式的安装覆盖玻璃的夹具的形状例的图；
图6为表示现有的便携式设备用覆盖玻璃用的玻璃基板安装在印刷装置的状态的图。
附图标号说明
10、G、G1、G2、G3、G4玻璃基板
A1、A2印刷层
J1、J2、J3、J10、J20、J1a、J1b夹具
具体实施方式
(1)实施方式的覆盖玻璃
参照图1说明本实施方式的覆盖玻璃的构成。图1中，图1(a)为关于一形状例的本实施方式的覆盖玻璃的立体图，图1(b)为本实施方式的覆盖玻璃的截面图。
本实施方式的覆盖玻璃是在玻璃基板上形成印刷层的覆盖玻璃。本实施方式的覆盖玻璃优选作为保护例如便携式电子设备、特别是手机(便携式设备)的显示画面的覆盖玻璃使用。因此，为了使本实施方式的覆盖玻璃满足设备落下或在显示画面进行输入操作(作为触摸屏功能的输入操作)的要求，该玻璃必须薄且强度要高，为此进行通过离子交换处理的化学强化。
玻璃基板10的板厚度T没有特别的限定，但是从防止使用玻璃基板10的各种设备的重量增大或设备薄型化的方面考虑，其板厚度T优选的是一般1mm以下，更优选的是0.7mm以下。另外，从确保玻璃基板10的机械强度的方面考虑，板厚度的下限值优选的是0.2mm以上。
本实施方式的覆盖玻璃优选使用如下的公知的玻璃材料，例如(1)铝硅酸盐玻璃，包括用下拉法等方法的板状玻璃的制造上所使用的SiO2、Al2O3以及从Li2O和Na2O中选择的至少一种碱性金属氧化物；(2)钠钙玻璃，用于通过浮法等的板状玻璃材料的制造上。
在玻璃基板10的表面侧和背面侧的表层部分上分别通过化学强化形成压缩应力层。该压缩应力层是将原本包括在构成玻璃基板的玻璃材料的碱性金属的一部分置换成离子半径更大的碱性金属的变质层。例如，包括在构成本实施方式的玻璃基板的玻璃材料的钠离子被置换成钾离子。
作为铝硅酸盐玻璃，从板状玻璃的制造性、机械强度、化学耐久性等的实用性方面考虑，优选的是包含62～74重量％的SiO2、5～15重量％的Al2O3、0～8重量％的Li2O、4～16重量％的Na2O、0～6重量％的K2O、0～12重量％的ZrO2、0～6重量％的MgO。
如果参照图1(b)，在本实施方式的覆盖玻璃中的玻璃基板10的一侧主表面上形成多层印刷层(在图1所示的例子中的A1和A2的两个层)。虽然多层印刷层的印刷内容是任意的，但是如果举出作为形成多层印刷层的代表例(第一层为负式(nega)印刷的例)，具有如下构成，第一层是外周边框部分的印刷层，在该印刷层上设备模型、公司标志、各种传感器孔呈凹进形状；第二层是将公司标志或模型名称用特定的颜色印刷的层；第三层是用于消除商标或模型名称的印刷部的遮光性以及边框印刷部分的小孔的内衬印刷层；第四层也是内衬印刷层；第五层是照度传感器部分上印刷的透射率调整用的滤波器油墨；第六层是与壳体接触或安装触摸屏用配线基板时的位置对准用引导线。
(2)实施方式的覆盖玻璃的制造方法
(2-1)板状玻璃的制造工序
板状玻璃的制造工序是从熔融玻璃制造板状玻璃的工序，例如，可以采用下拉法。下拉法是从楔形的玻璃板成形装置上部的槽溢出的熔融玻璃沿着玻璃板成形装置侧壁往下流动，并在玻璃板成形装置下端融合而连续地形成玻璃带的方法。该下拉法是，从玻璃板成形装置溢出的熔融玻璃在玻璃板成形装置下端融合之后，呈板状的熔融玻璃成为沿垂直方向拉伸的状态。玻璃带被配置在玻璃板成形装置下方的辊保持的同时进入到炉内，并缓慢冷却，然后被切割成所需大小的板状玻璃。
(2-2)形状加工工序
接着进行形状加工工序。形状加工工序是将在板状玻璃制造工序中得到的板状玻璃加工成对应便携式设备用玻璃基板的外形的所需形状的玻璃基板的工序。下面，关于作为形状加工工序利用蚀刻的方法进行说明。利用蚀刻的形状加工工序包括以下工序：(a-1)耐蚀刻膜形成工序、(a-2)图案形成工序、(a-3)切割工序。
另外，下面说明了利用蚀刻的方法，但形状加工工序还可以是通过机械的方法进行切割、研削、研磨等。
(a-1)耐蚀刻膜形成工序
在耐蚀刻膜形成工序中，在板状玻璃的至少一侧的面上形成耐蚀刻膜。该耐蚀刻膜通常形成在板状玻璃的两面上，但在后面的切割工序中如果只是一面与蚀刻液接触，则可以是只在该单面形成耐蚀刻膜。然而，在下面的说明中，将耐蚀刻膜形成在板状玻璃的两面上的情况作为前提进行说明。作为耐蚀刻膜只要具有在后面的图案形成工序中通过图案形成处理能够去除一部分且相对于切割工序中使用的蚀刻液不被溶解和去除性质的均可适当选择。作为这样的耐蚀刻膜优选使用的是至少相对于氟酸溶液具有难溶性或不溶性的抗蚀剂膜。此时，在图案形成工序中，可以通过使用光掩模的曝光处理和通过显像液的显像处理来对抗蚀剂膜进行图案形成处理，在切割工序中可以使用蚀刻液进行切割。
(a-2)图案形成工序
在图案形成工序中，至少将耐蚀刻膜进行图案形成处理。由此，在覆盖整个板状玻璃表面的耐蚀刻膜中去除除了最终要制造的玻璃基板的平面方向的形状所对应的区域之外的耐蚀刻膜。作为耐蚀刻膜的图案形成方法，具有代表性的是可以使用将上述的曝光和显像组合起来实施的光刻法。另外，图案形成工序可以对两面上形成有耐蚀刻膜的板状玻璃的至少一个面实施，也可以对两面实施。
(a-3)切割工序
在切割工序中，使设置有被图案化的耐蚀刻膜的板状玻璃的面与蚀刻液接触而进行蚀刻，由此将板状玻璃切割成小片。蚀刻处理通常是将板状玻璃浸渍在蚀刻液而进行。作为蚀刻液只要是至少包含氟酸的蚀刻液就没有特别地限定，但根据需要可以添加盐酸等其它酸或表面活性剂等各种添加剂。
(2-3)化学强化工序
接着进行化学强化工序。
在化学强化工序中，将多个通过形状加工工序得到的具有所需形状的玻璃基板安装在盒架(支架)上，并将盒架浸渍在包含溶融盐的化学强化处理液中。由此，包含在玻璃基板的一种以上的碱性金属与溶融盐的碱性金属之间进行离子交换处理，在玻璃基板的表层部分形成压缩应力层。
溶融盐的组成和温度以及浸渍时间根据玻璃基板的玻璃组成或形成在玻璃基板的表层部分的压缩应力层的厚度等可以适当地选择，但玻璃基板的组成如果是上述的铝硅酸盐玻璃或钠钙玻璃，则优选使用的是化学强化处理液的处理温度通常为500℃以下的低温型离子交换处理法。这是由于在玻璃的缓慢冷却点以上的温度区域进行离子交换的高温型离子交换法中，无法得到像低温型离子交换法那样的大的强度，并且在强化处理中玻璃表面被溶融盐浸蚀而容易受损，因此难以得到适合用作便携式设备用覆盖玻璃的玻璃基板的玻璃基板。例如，在本实施方式的化学强化工序中，溶融盐的组成和温度以及浸渍时间，优选的是从下面例示的范围内选择。
●溶融盐的组成：硝酸钾、或者是硝酸钾和硝酸钠的混盐
●溶融盐的温度：320℃～470℃
●浸渍时间：3分钟～600分钟
(2-3)印刷工序
接着对被化学强化的玻璃基板的一侧主表面进行用于形成印刷层的印刷工序。根据构成印刷层A1，A2的材料、各层厚度，印刷方法可以使用例如丝网印刷等的公知的各种方法。
下面，参照图2和图3说明本实施方式的印刷工序。图2为表示本实施方式的印刷工序顺序的流程图。图3为将本实施方式的印刷工序中玻璃基板和夹具的侧面状态与图2结合进行说明的图。
首先，准备实施化学强化的玻璃基板G，并固定在夹具J1上(步骤S10)。夹具J1如果是能够限定玻璃基板的水平方向的移动，则其形状为任意的。夹具J1可以是沿着玻璃基板G的外形形状设置有凹部的夹具，也可以是设置与玻璃基板G的外形匹配而设置的多个突起的夹具。在本实施方式的印刷工序中，玻璃基板G一旦安装在夹具J1上，直到多层印刷层全部形成为止一直保持玻璃基板G安装于夹具J1的状态。
接着，将安装有玻璃基板G的夹具J1安装在进行第一层(本实施方式中的印刷层A1)的丝网印刷的印刷装置(第一印刷装置)的夹具J2上(步骤S20)，并以该状态下进行丝网印刷，由此形成印刷层A1(步骤S30)。形成该印刷层A1时，可以对玻璃基板G的整个主表面区域进行丝网印刷。即，可以不设置不进行印刷的偏移区域。
印刷层A1形成后将安装有玻璃基板G的夹具J1从夹具J2取出(步骤S40)。并将装有玻璃基板G的夹具J1放入如炉内温度为60℃～150℃的干燥炉内0.1小时～3小时，由此进行干燥(步骤S50)。另外，在步骤S30中，没有设置偏移区域的情况下进行印刷时油墨可能会附着在夹具J1上，但通过步骤S50的干燥附着在夹具J1的油墨会干燥，因此能够用例如刮刀容易去除夹具J1上的油墨。因此，在步骤S30中附着的油墨不会妨碍下一个工序。
然后，从干燥炉取出夹具J1，将夹具J1以安装有玻璃基板G的状态安装在进行第二层(本实施方式的印刷层A2)的丝网印刷的印刷装置(第二印刷装置)的夹具J3上(步骤S60)，并以该状态进行丝网印刷，由此形成印刷层A2(步骤S70)。形成该印刷层A2时，与步骤S30一样，可以对玻璃基板G的整个主表面区域进行丝网印刷。印刷层A2形成后将安装有玻璃基板G的夹具J1从夹具J3取出(步骤S80)。并将装有玻璃基板G的夹具J1与步骤S50一样进行干燥(步骤S90)。在步骤S70中即使油墨附着在夹具J1上，但通过步骤S90的干燥附着在夹具J1上的油墨会干燥，因此与第一层的情况相同，可以用例如刮刀等来容易去除附着在夹具J1上的油墨。
印刷层为三层以上的情况也可以通过相同的顺序进行。
根据上述的印刷工序，由于将作为印刷对象的玻璃基板G以安装在夹具J1的状态进行印刷和干燥，所以即使油墨附着在夹具J1上也能够去除夹具J1上的油墨。
根据上述的印刷工序，不仅在各层的干燥工序后，而且在所有层的印刷工序和干燥工序结束后将玻璃基板从夹具取出之后，能够去除附着在夹具上的油墨，因此不会存在新安装的下一个玻璃基板G被污染或异物附着的情况。因此，能够不用考虑油墨附着在夹具J1的情况而设定玻璃基板G上的印刷范围。另外，在该印刷工序中，形成多层印刷层时从某一个印刷装置安装在下一个印刷装置时，将夹具J1以安装有玻璃基板G的状态取出和安装。即，由于对玻璃基板G作业人员等不会直接接触其基板而将其安装在新的印刷装置，因此没必要考虑玻璃基板G的边缘部分的夹持量。因此，根据上述印刷工序实质上可以进行偏移自由的印刷。
通过本实施方式的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法制造的覆盖玻璃，优选的是其主表面的边缘部分以暴露的状态安装在便携式设备上。即，即使是那种安装方式，几乎不存在因没被印刷而可能发出光泽的偏移区域，因此不会带来不协调感。
另外，通过本实施方式的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法制造的覆盖玻璃，优选的是用于包括照度传感器的便携式设备的便携式设备用覆盖玻璃。照度传感器是用于测量从黑暗到直射阳光的比较广的范围的照度的传感器，并且其照度数据被利用于便携式设备的显示表面的亮度调整。因此，在覆盖玻璃的主表面上设置用于向照度传感器透射光的传感器孔(光学窗)。另外，从优选将照度传感器配置在位于使用者进行触摸屏操作时不成为手的影子的位置考虑，照度传感器的位置设定在便携式设备主表面的边缘部分。即，将照度传感器设定在便携式设备主表面的边缘部分是意味着为了将便携式设备的照度传感器用的配线等从外部隐蔽起来，有必要在覆盖玻璃主表面的边缘部分上形成印刷层(涂装区域)，实现偏移自由的本实施方式的制造方法适合作为用于包括照度传感器的便携式设备的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法。
进一步，在上述印刷工序中形成多个印刷层时没有必要进行将玻璃基板G从夹具取出后再次安装在新的夹具的作业，因此能够防止或抑制由该作业导致的玻璃基板G上受损的情况，同时与现有的技术相比能够缩短处理时间。
在这里，在现有技术中，伴随着反复进行将玻璃基板安装在夹具和从夹具取出的作业，存在由于玻璃基板主表面或端面与夹具接触多次而会受损的担心。特别是，需要进行至少两层甚至更多例如具有10层结构的多色多层印刷的产品中，印刷次数越多，通过将玻璃基板安装在夹具和从夹具取出的作业而受损的可能性越大。对此，在本实施方式的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法中，因为减少将玻璃基板安装在夹具和从夹具取出的作业次数，因此在印刷工序中能够防止和抑制玻璃基板受损的情况发生，从而能够抑制由于受损而机械强度下降。
另外，在图3中例示了单一的玻璃基板G安装在夹具J1的情况，但并不局限于这样的单一的方式，还可以是将多个玻璃基板安装在夹具上而谋求提高印刷工序的效率。例如，图4为表示将多个玻璃基板G1～G4安装于单一的夹具J10上，并以该状态安装在印刷装置的夹具J20上的情况。此时，对多个玻璃基板G1～G4实施多层的印刷时，直到多层印刷层全部形成为止维持玻璃基板G1～G4安装在夹具J10的状态，并对玻璃基板G1～G4的各层同时进行印刷和干燥。
上述的夹具J1、J10的材质优选的是从不妨碍上述的干燥炉中的干燥以及使用有机溶剂进行清洗的材料，即，对使用温度60℃～150℃具备耐热性、耐有机溶剂性的材料中选择。例如，优选的是不锈钢或铝等金属。
另外，图3所示的夹具J1的形状做成能够限定安装的玻璃基板G的移动，且不妨碍印刷的形状。图5示出这样的形状例。
图5(a)中例示将作为玻璃基板G的印刷面的主表面从夹具的上面上浮g1的高度的夹具J1a，以便印刷时油墨不容易附着在夹具上。此时，g1优选的是小于玻璃基板G的板厚度，以便夹具J1a能够牢固地固定玻璃基板G。另外，在图5(b)中例示将作为玻璃基板G印刷面的主表面和夹具的上面具有相同高度的夹具J1b。此时，为了固定玻璃基板G且使夹具离玻璃基板G的边缘隔开g2的距离以便在印刷时使油墨不容易附着在夹具，基板G的边缘附近的夹具J1b的形状呈锥形状。
以上详细说明了本发明的实施方式，但本发明的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法并不局限于上述实施方式，不脱离本发明的主要内容的范围内可以进行各种改进或变更。
Claims (5)
1.一种便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，在加工成便携式设备用覆盖玻璃形状的玻璃基板主表面的边缘部分上多次实施印刷，其特征在于，
将上述玻璃基板固定在夹具上，在将上述玻璃基板不从夹具上取出而固定在夹具上的状态下反复多次实施印刷和干燥，
所述夹具为将作为玻璃基板的印刷面的主表面从夹具的上面上浮仅g1高度的夹具J1a，所述g1小于玻璃基板的厚度。
2.一种便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，在加工成便携式设备用覆盖玻璃形状的玻璃基板主表面的边缘部分上多次实施印刷，其特征在于，该方法包括：
第一印刷工序，将固定上述玻璃基板的夹具安装在第一印刷装置上，并对玻璃基板主表面的边缘部分实施印刷；
干燥工序，使上述玻璃基板在固定于上述夹具的状态下进行干燥；和
第二印刷工序，在玻璃基板固定在上述夹具的状态下将该夹具再次安装在第一印刷装置或第二印刷装置上，并对玻璃基板主表面的边缘部分实施印刷，
所述夹具为将作为玻璃基板的印刷面的主表面从夹具的上面上浮仅g1高度的夹具J1a，所述g1小于玻璃基板的厚度。
3.根据权利要求2所述的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，其特征在于，
上述夹具固定多个玻璃基板，
在第一印刷工序和第二印刷工序中，对上述多个玻璃基板同时实施印刷和干燥。
4.根据权利要求2所述的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，其特征在于，
上述覆盖玻璃是用于包括照度传感器的便携式设备的便携式设备用覆盖玻璃，
在第一印刷工序和第二印刷工序中，在上述玻璃基板主表面上形成涂装区域和上述照度传感器用传感器孔。
5.根据权利要求1至4任一项所述的便携式设备用覆盖玻璃的制造方法，其特征在于，
上述覆盖玻璃是在其主表面的边缘部分暴露的状态下安装在便携式设备上的便携式设备用覆盖玻璃。
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