CN102729460A

CN102729460A - 一种翘曲回压装置及采用该装置的翘曲回压方法

Info

Publication number: CN102729460A
Application number: CN2012102159422A
Authority: CN
Inventors: 左启群; 贾笑辉
Original assignee: SUZHOU JIAHONG PHOTOELECTRICITY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU JIAHONG PHOTOELECTRICITY CO Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明公开的翘曲回压装置，包括用于放置所述导光板的基准平台，以及位于所述导光板上方对所述导光板进行回压处理的加压装置，所述翘曲回压装置还包括调整加压时空气湿度的加湿装置。通过采用加压的方法对导光板进行翘曲回压整形，无需高额设备的投入，低碳环保，降低了整形成本，且可一次对多个导光板叠置进行整形处理，提高了导光板的整形生产效率，且通过采用加湿装置可以有效降低回压后再次翘曲的问题，比较传统的高温烘烤方法有效，保证了成品率，降低生产成本。

Description

一种翘曲回压装置及采用该装置的翘曲回压方法

技术领域

本发明涉及导光板领域，具体涉及一种导光板翘曲回压装置及采用该装置的翘曲回压方法。

背景技术

目前，导光板在液晶电视中作为光源导入的必选基材而得到广泛的应用，由于导光板翘曲变形对液晶电视的视觉感受会产生直接影响，并对液晶电视的机构产生干涉，严重的导光板翘曲变形会影响到电视画质及液晶电视不能正常使用。

该行业的一些企业中，厂家经常需要花费高额的费用去购买辅助设备以控制导光板翘曲变形问题，额外的增加了生产成本。

此外，部分企业针对现有导光板翘曲等问题采用的解决方法是主要采用高温高湿设备进行烘烤，但该方式成品率较低，且加工成本较高，同时工作量较大，降低了生产效率。

因此，一种可有效解决导光板的翘曲变形问题，提高整形生产效率，保证成品率，同时降低生产成本的装置亟待出现。

发明内容

为解决传统方式采用购买辅助设备以控制导光板翘曲变形问题或是采用高温高湿设备进行烘烤，导致成品率降低，且加工成本较高，生产效率较低等问题，本发明公开了一种翘曲回压装置及采用该装置的翘曲回压方法，以达到提高导光板的整形生产效率，保证成品率，同时降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种翘曲回压装置，用于导光板的整形，包括用于放置所述导光板的基准平台，以及位于所述导光板上方对所述导光板进行回压处理的加压装置，所述翘曲回压装置还包括调整加压时空气湿度的加湿装置。

优选的，所述加湿装置为加湿器，所述加湿器对称设置于所述基准平台的两侧。

优选的，所述加压装置为砝码，所述砝码均匀分布于所述导光板的四角及中心位置处。

优选的，所述加压装置包括具有伸缩功能的机械臂、能够伸缩且可实现自转的旋转杆、位于所述旋转杆一端的压盘、以及控制所述加压装置运行的控制器，所述旋转杆垂直设置于所述机械臂的前端。

优选的，所述压盘尺寸大于或等于所述导光板的尺寸，所述压盘下方还设置有垫板。

优选的，所述加压装置还包括用于检测所述导光板位置的检测器，所述检测器位于所述机械臂上。

优选的，所述翘曲回压装置还包括用于检测回压效果的测量元件，所述测量元件为传感器或塞规。

一种翘曲回压方法，采用翘曲回压装置，具体操作步骤如下：

（一）、将多个导光板叠放于基准平台上；

（二）、控制器控制机械臂转动，使得压盘成水平角度；

（三）、通过检测器检测导光板的具***置，控制器控制机械臂调整长度及旋转杆的旋转角度，保证压盘位于导光板的正上方；

（四）、调整旋转杆的长度，使其下移下压导光板，同时启动加湿器；

（五）、加压20-30个小时后，采用测量元件测试导光板的回压效果，若达到标准，旋转杆及机械臂回缩退出工作，取下导光板；若检验后不合格，继续加压，直至合格。

优选的，翘曲回压操作时室内的相对湿度为60±10%。

优选的，翘曲回压操作时室内的温度为20±2℃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种翘曲回压装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明公开的一种翘曲回压装置实施例2的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、基准平台 2、导光板 3、加压装置 4、加湿器；

31、砝码 32、机械臂 33、旋转杆 34、压盘 35、垫板 36、检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种翘曲回压装置及采用该装置的翘曲回压方法，以达到提高导光板的整形生产效率，保证成品率，同时降低生产成本的目的。

如图1所示，一种翘曲回压装置，用于导光板的整形，该装置包括用于放置导光板2的基准平台1，以及位于导光板2上方对导光板2进行回压处理的加压装置3，翘曲回压装置还包括调整加压时空气湿度的加湿装置。基准平台1为大理石平台，其水平度为标准要求，通过将导光板放置于基准平台上，以基准平台作为基准进行回压处理，保证导光板的平整性。

通过采用加压的方法对导光板进行翘曲回压整形，无需高额设备的投入，低碳环保，降低了整形成本，且可一次对多个导光板叠置进行整形处理，提高了导光板的整形生产效率。

加湿装置为加湿器4，加湿器5对称设置于基准平台1的两侧。通过采用加湿装置可以有效降低回压后再次翘曲的问题，比较传统的高温烘烤方法有效，保证了成品率，降低生产成本。加湿器的数量还可为1、3、4或多个，具体视情况而定。

加压装置包括具有伸缩功能的机械臂32、能够伸缩且可实现自转的旋转杆33、位于旋转杆33一端的压盘34、以及控制加压装置运行的控制器（未示出），旋转杆33垂直设置于机械臂32的前端。机械臂32能够伸缩，可根据导光板在基准平台上的具***置调整其长度。其具体长度可视加压装置与基准平台的位置而定。同时旋转杆既可以伸缩又可以转动，可通过根据导光板在基准平台上的位置随意的调整其转动角度，保证压盘位于导光板的正上方。由于旋转杆又可伸缩，可根据基准平台上待回压导光板的不同高度，调整压盘下移距离，适用范围较广。

压盘34尺寸大于或等于导光板2的尺寸，这样，在压盘对导光板进行施压时，保证导光板的各个位置受力均匀，保证导光板的成品率，避免产生局部变形，造成导光板损坏等问题，降低生产成本。

压盘34下方还设置有垫板35，通过在压盘下方设置垫板，可有效避免最上层导光板的刮花损坏，避免造成浪费，降低生产成本。

加压装置还包括用于检测导光板2位置的检测器36，检测器36位于机械臂32上。通过设置检测器，可根据检测到的导光板的具***置调整机械臂与旋转杆具***置，实现压盘加压位置的准确性。

其中，检测器可为距离传感器或位移传感器等，具体不做限制。

翘曲回压装置还包括用于检测回压效果的测量元件，测量元件为传感器或塞规。回压完成后，通过将塞规塞入两个导光板的中间，如果塞得进去说明导光板还存在翘曲问题，如果塞不进去，说明回压效果较好，导光板不存在翘曲问题。

或是采用传感器，检测一定数量导光板的总厚度，如果总厚度超出标准厚度的范围，则说明导光板还存在翘曲问题，如果总厚度在标准厚度的范围内，说明回压效果较好，导光板不存在翘曲问题。

（一）、将多个导光板叠放于基准平台上；

（二）、控制器控制机械臂旋转，使得压盘成水平角度；

（五）、加压24个小时后，采用测量元件测试导光板的回压效果，若达到标准，旋转杆及机械臂回缩退出工作，取下导光板；若检验后不合格，继续加压，直至合格。

其中，翘曲回压操作时室内的相对湿度为60%。

其中，翘曲回压操作时室内的温度为20℃。

该实施例为本发明最优的实施方案。提高了导光板的整形生产效率，比较传统的高温烘烤方法有效，保证了成品率，降低生产成本。

实施例2

如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，加压装置为砝码31，砝码31均匀分布于导光板2的四角及中心位置处。刚方式操作方便易取易放，工作效率较高。加压装置除为砝码外，还可为其它重物压块等，具体不做限制。

实施例3

其余与实施例1相同，不同之处在于，翘曲回压操作时的室内的相对湿度为50%，翘曲回压操作时室内的温度为18℃，加压时间为22小时。

实施例4

其余与实施例1相同，不同之处在于，翘曲回压操作时的室内的相对湿度为55%，翘曲回压操作时室内的温度为19℃，加压时间为26小时。

实施例5

其余与实施例1相同，不同之处在于，翘曲回压操作时的室内的相对湿度为65%，翘曲回压操作时室内的温度为21℃，加压时间为28小时。

实施例6

其余与实施例1相同，不同之处在于，翘曲回压操作时的室内的相对湿度为70%，翘曲回压操作时室内的温度为22℃，加压时间为,30小时。

除上述实施例外，翘曲回压操作时的室内的相对湿度还可为52%，56%、62%、66%等，翘曲回压操作时室内的温度还可为20.5℃、18.5℃、19.5℃、21.5℃等，且加压时间可为21、23、25、27、29个小时等，具体视情况而定，在此不做限制。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种翘曲回压装置，用于导光板的整形，其特征在于，包括用于放置所述导光板的基准平台，以及位于所述导光板上方对所述导光板进行回压处理的加压装置，所述翘曲回压装置还包括调整加压时空气湿度的加湿装置。

2.根据权利要求1所述的翘曲回压装置，其特征在于，所述加湿装置为加湿器，所述加湿器对称设置于所述基准平台的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的翘曲回压装置，其特征在于，所述加压装置为砝码，所述砝码均匀分布于所述导光板的四角及中心位置处。

4.根据权利要求1或2所述的翘曲回压装置，其特征在于，所述加压装置包括具有伸缩功能的机械臂、能够伸缩且可实现自转的旋转杆、位于所述旋转杆一端的压盘、以及控制所述加压装置运行的控制器，所述旋转杆垂直设置于所述机械臂的前端。

5.根据权利要求4所述的翘曲回压装置，其特征在于，所述压盘尺寸大于或等于所述导光板的尺寸，所述压盘下方还设置有垫板。

6.根据权利要求5所述的翘曲回压装置，其特征在于，所述加压装置还包括用于检测所述导光板位置的检测器，所述检测器位于所述机械臂上。

7.根据权利要求6所述的翘曲回压装置，其特征在于，所述翘曲回压装置还包括用于检测回压效果的测量元件，所述测量元件为传感器或塞规。

8.一种翘曲回压方法，其特征在于，采用权利要求1所述的翘曲回压装置，具体操作步骤如下：

（一）、将多个导光板叠放于基准平台上；

（二）、控制器控制机械臂转动，使得压盘成水平角度；

9.根据权利要求8所述的翘曲回压方法，其特征在于，翘曲回压操作时室内的相对湿度为60±10%。

10.根据权利要求8所述的翘曲回压方法，其特征在于，翘曲回压操作时室内的温度为20±2℃。