CN102729158B - 一种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法，本发明的方法以有机高分子为结合剂、以磨料单颗粒群为主体，包含活性吸热材料、无机吸热材料、惰性助磨材料、润滑材料为一体、采用低温固化、得到近似等积形堆积磨料单元；为砂布、砂带制造提供组织均匀的“冷堆积磨料”；同时又公开了两种将堆积磨料制成堆积磨料砂布的方法，其中一种为滑差滚压摊平机，用来将堆积磨料均匀平摊在基体表面上；从而提高砂带的磨削效率和提高磨具的使用寿命、同时提高工件的表面质量。

Description

一种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法

技术领域

本发明涉及磨料技术领域中砂带的制备方法，具体说是涉及一种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法。

技术背景

传统的磨料作为磨削和抛光物，多被作为单颗粒使用。

现有技术的砂带制备方法是：用粘结剂将磨料粘结在基体上；基体是布、纸或复合基体等，磨料是各粒度号的单粒磨料，在制成砂带时是单层植砂，其寿命一般很短；砂带随单层磨料的消耗而整个砂带报废。

传统砂带由于是单层磨粒磨削，磨粒在磨削初始状态、中间状态及临终状态形状及磨削力明显不一致，因此工件表面质量也有很大差异，在使用过程中容易使工件表面烧伤。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法，本发明以有机高分子为结合剂、以磨料单颗粒群为主体，包含活性吸热材料、无机吸热材料、惰性助磨材料、润滑材料为一体、采用低温固化、得到近似等积形堆积磨料单元；为砂带制造提供组织均匀的“冷堆积磨料”，从而提高砂带的磨削效率和提高磨具的使用寿命、同时提高工件的表面质量。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的有机结合剂堆积磨料的材料组成及制备步骤如下：

A、按重量比取：粒径为16微米~350微米的磨料单颗粒群50~85%、有机高分子结合剂7~35%、润湿剂5~25%、活性吸热材料1~30%、作为无机吸热材料的三水合氧化铝1~10%、惰性助磨材料2~35%、以及润滑材料0~5%、添加剂0~8%、感静电材料0~5%；且上述原料的重量百分比之和为百分之百；

B、采用下述a、b或c中的任意一种方法进行制备：

  a、将A 步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入制粒机；之后将A 步骤所取材料中的液体部分分步加入制粒，制成近似等积形的堆积磨料，在100℃以下干燥，筛分取得粒径在0.15~3.35mm，常用粒径在0.3~1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度125℃~185℃以下完全固化，再进行筛分，粒径控制在所需要范围；即得到有机结合剂堆积磨料体；

b、将A 步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入混料设备；之后将A 步骤所取材料中的液体部分加入混料，制成半湿润料，放入制粒机制成近似等积形的堆积磨料，在100℃以下干燥，筛分取得粒径在0.15~3.35mm，常用粒径在0.3~1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在温度125℃~185℃以下完全固化，再进行筛分，粒径控制在所需要范围；即得到有机结合剂堆积磨料体；

c、将A 步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入混料设备；之后将A 步骤所取材料中的液体部分加入混料，制成半湿润料，放入模具压制成片状结构，在100℃以下干燥；将所得产品破碎、筛分，将所需堆积磨料颗粒粒径控制在0.15~3.35mm，常用粒径在0.3~1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度125℃~185℃以下完全固化，再进行筛分，粒径控制在所需要范围；即得到有机结合剂堆积磨料体。

本发明中所述的磨料单颗粒取自棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、碳化硅或锆刚玉中的任意一种或两种以上混合物。

本发明所述有机高分子结合剂取自酚醛树脂、脲醛树脂中的任意一种；且所述有机高分子结合剂为液体或粉状的任意一种或混合物。

本发明所述润湿剂取自丁酮类、丁醇类或水中的任意一种或混合物。

本发明所述活性吸热材料是含氟的金属盐：取自冰晶石、氟硼酸钾或氟硼酸钠中的任意一种或混合物；所述活性吸热材料的吸热原理如下：含氟硼酸盐遇热熔化，促使磨粒容易脱落，以防止砂带的堵塞，而且它析出氟，有利于钢材的磨削，特别适应于磨削时不用冷却液的干磨砂带；同时放出结合水，起冷却、吸热作用。

本发明所述无机吸热材料为三水合氧化铝，分子式为 Al（OH）3；所述无机吸热材料的吸热机理如下：三水合氧化铝加热脱水开始温度、最大吸热峰，同时起到防静电作用。

本发明所述惰性助磨材料取自碳酸钙、硫酸钙、硅灰石或滑石粉中的任意一种或混合物。

本发明所述润滑材料取自石墨、滑石粉、硬脂酸镁、石膏粉等的金属盐中的任意一种或混合物。

本发明所述添加剂取自偶联剂、颜料、染料、固化剂或增塑剂的任意一种或混合物；偶联剂取自KH550，KH560中的任意一种；颜料取自金属的氧化物、硫化物、硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等无机盐及炭黑，酞青颜料等有机颜料；染料取自耐高温染料；固化剂取自氯化铵、氯化锌、硝酸铵、硫酸铵的任意一种；增塑剂取自陶土、矸石、磷酸二氢铝、木质素磺酸钙中的任意一种。

本发明所述感静电材料取自石墨、云母、铁粉或铜粉的任意一种或混合物；其可使磨粒可以通过静电方式植砂。

本发明所述的堆积磨料砂布的制备步骤如下：

a、将以下材料制成底胶，涂布在经处理后的基材上；所述底胶取自下述两种底胶中的任意一种，其中一种是由下述重量比的原料制备而成：作为结合剂的酚醛树脂55~75%，作为助磨材料的碳酸钙25~45%，作为添加剂的表面活性剂0.1~0.5%；一种是由下述重量比的原料制备而成：环氧树脂37~57%、固化剂19~29%、稀释剂14~44%；所述表面活性剂取自吐温-20，所述固化剂取自聚酰胺650，所述稀释剂取自甲苯、丁醇；且上述原料的重量百分比之和为百分之百；

b、采用静电植砂机将堆积磨料均匀植在基体材料表面；或采用重力植砂后再经滑差滚压摊平机将堆积磨料均匀平摊在基体表面上；

c、经过植砂后，经过一次干燥后，再涂覆一层由结合剂、助磨材料、添加剂混合制成复胶，其中所述复胶是由下述重量比的原料制备而成：作为结合剂的酚醛树脂55~90%，作为助磨材料的碳酸钙10~45%，作为添加剂的表面活性剂0.1~0.5%，氧化铁1~8%，其中所述表面活性剂取自吐温-20，且上述原料的重量百分比之和为百分之百；经二次干燥后收卷，然后再经固化、揉曲成为规则堆积磨料涂附磨具产品；其中一次干燥温度在65℃~105℃，时间控制在30min~90min；二次干燥温度在65℃~95℃，时间控制在120min~180min。

本发明的有益效果如下：

本发明的磨料堆积体，内部包含有能够吸收磨削热的降温材料，实现了“冷堆积磨料”，使用不同的材料配比，结合磨削压力的调整，以达到磨削时工件不烧伤；由于冷堆积磨料生产的砂布、砂带产品在有效磨削面厚度上的磨粒数量比单层颗粒多数倍乃至数十倍，因此大大提高涂附磨具的使用寿命、提高磨削效率、同时提高工件的表面质量和磨削效果的前后一致性。该发明将为涂附磨具提供高品质的有机结合剂磨料堆积体，同时该产品不排除应用于砂轮、油石、抛光磨块等其他磨具。

附图说明

图1：近似球型等积形堆积磨料颗粒。

图中：101、基础磨料；102、活性吸热材料；103、惰性助磨材料；104、润滑材料；105、添加材料；106、有机结合剂。

图2：近等积形堆积磨料颗粒。

图中：201、基础磨料；202、活性吸热材料；203、惰性助磨材料；204、润滑材料；205、添加材料；206、有机结合剂。

图3是砂布生产设备流程图。

图中：301、放布卷；302、一次涂胶；303、静电植砂；304、抗静电输送带；305、砂箱A； 306、收砂装置；307、砂箱B；308、重力植砂装置；309、滑差滚压摊平装置；310、一次干燥；311、复胶；312、二次干燥；313、收卷。

图4是图3中滑差滚压摊平机工作原理及结构图。

图中：401、电机；402、皮带轮；403、皮带；404、规则堆积磨料；405、 上过底胶的基体；406、被动皮带轮；407、齿轮1；408、辊筒；409、齿轮2；410、轴承座；411、支架；412、平整过后的堆积磨料砂布。

图5是经重力植砂的近似球形堆积磨料砂布示意图。

图中：501、基体；502、基体过渡层；503、堆积磨料；504、底胶；505 复胶。

图6是经静电植砂的等积形堆积磨料砂布示意图。

图中：601、基体；602、基体过渡层；603、堆积磨料；604、底胶；605、复胶。

图7：125μm单层磨料与堆积磨料磨削比较。

其中磨削压力为35N,工件材质：45#钢，磨料为：棕刚玉，砂带磨削剩余厚度见表一。

磨削方式：将砂布制成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。

图8：46.2μm单层磨料与堆积磨料磨削比较。

磨削方式：将砂布制成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验；其中磨削压力为28N,工件材质：不锈钢304，磨料为：棕刚玉，砂带磨削剩余厚度见表一。

图9：200μm单层磨料与堆积磨料磨削比较。

磨削方式：将砂布制成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。其中磨削压力为28N,工件材质：不锈钢304，磨料为：棕刚玉，砂带磨削剩余厚度见表一。

图10：58μm堆积磨料砂布与单层磨料砂布累计磨削量比较。

磨削方式：将砂布制成直径为100mm的圆盘砂，用气动工具磨削，相同磨削条件得到。工件材质：不锈钢304，磨料为：棕刚玉。

图11：58μm堆积与单层砂布累计磨削量之比值。

磨削方式：将砂布制成直径为100mm的圆盘砂，用气动工具磨削，相同磨削条件得到。工件材质：不锈钢304，磨料为：棕刚玉。

图12：46.2μm单层、碳化硅堆积、棕刚玉堆积三种砂布磨不锈钢累计磨削量。

磨削方式：将砂布制成直径为100mm的圆盘砂，用气动工具磨削，相同磨削条件得到。工件材质：不锈钢304，单层磨料为：棕刚玉。

 具体实施方式

本发明以下将结合实施例作进一步描述：

本发明的有机结合剂堆积磨料的材料组成及制备步骤如下：

实施例1：

采用ａ步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 平均粒径为:35μm的棕刚玉与加入粉状酚醛树脂2.5Kg、硅灰石0.3Kg、冰晶石0.2Kg、铝氧化物0.25Kg、石墨0.5Kg、颜料氧化铁红0.04Kg、陶土0.25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入0.2Kg正丁醇及适量水，制成直径为0.5~0.6mm的球形、或等积形；经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。

实施例2：

采用ａ步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将5Kg 平均粒径为:35μm的棕刚玉与5Kg 平均粒径为:35μm的碳化硅，加入粉状酚醛树脂2.5Kg、碳酸钙0.5Kg、冰晶石0.15Kg、铝氧化物0.2Kg、云母粉0.5Kg、陶土0.25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入0.2Kg正丁醇及适量水，制成直径为0.5~0.6mm的球形、或等积形；经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。

实施例3：

采用ａ步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 平均粒径为:46.2μm的碳化硅，加入粉状酚醛树脂2.5Kg、硅灰石0.2Kg、冰晶石0.15Kg、铝氧化物0.2Kg、铁粉0.5Kg、陶土0.25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入0.2Kg乙醇、0.1Kg偶联剂KH550的混合液，再加适量水，制成直径为0.5~0.6mm的球形、或等积形；经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。

实施例4：

采用ａ步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 平均粒径为:58μm的棕刚玉，加入粉状酚醛树脂2.5Kg、硅灰石0.2Kg、冰晶石0.15Kg、铝氧化物0.2Kg、铁粉0.5Kg、石墨0.2Kg、陶土0.25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入0.2Kg乙醇、0.1Kg，再加适量水，制成直径为0.5~0.6mm的球形、或等积形；经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。

实施例5：

采用ａ步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 平均粒径为:46.2μm的棕刚玉与加入粉状脲醛树脂2.5Kg、硅灰石0.3Kg、冰晶石0.2Kg、铝氧化物0.25Kg、石墨0.5Kg、陶土0.25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入浓度为1.25%的氯化铵溶液适量，制成直径为0.5~0.6mm的球形、或等积形；经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。

实施例6：

采用ａ步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 平均粒径为:125μm的棕刚玉，加入粉状酚醛树脂2.0Kg、硅灰石0.2Kg、冰晶石0.3Kg、铝氧化物0.25Kg、陶土0.25Kg、铁粉0.3Kg、硬脂酸镁0.02Kg、酞青兰0.02Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入0.2Kg正丁醇及适量水，制成直径为0.7~0.85mm的球形、或等积形；经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。将其制成砂布，在做成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。得到图7的磨削结果，从图可知，在初始的32分钟内堆积磨料砂带的磨削量比单层砂带磨削量稍微少一些，但堆积磨料砂带的剩余厚度很多（单层磨料剩余厚度为0.14mm；堆积磨料砂带磨料剩余厚度为0.72mm），其寿命理论应为单层的约5倍。

实施例7：

采用a步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 中值粒径d50为46.2μm的棕刚玉与1.2Kg的粉状酚醛树脂、碳酸钙2Kg、氟硼酸钾0.15Kg、氯化铵0.02Kg放入粉体混料机中预混15分钟，然后放入制粒机，加入适量比重为1.05的木质素磺酸钙溶液，制成直径为0.7~0.85mm的球形、或等积形；经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。将其制成砂布，在做成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。得到图8的磨削结果，从图可知，在初始的12分钟内单层磨料砂带的寿命已经终结，但堆积磨料砂带的磨削量比接近于恒定在一定的数值，其工件表面质量始终保持一致，其磨削30分钟是的剩余厚度为：0.73mm，其寿命理论应为单层的十余倍。

实施例8：

采用b步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 平均粒径为200μm的棕刚玉与0.4Kg的液体酚醛树脂放入常规单锅逆流混料机中预混10分钟，加入粉状树脂1Kg、硅灰石0.3Kg、冰晶石1.2Kg、铝氧化物0.5Kg、石墨0.5Kg的混合物，混合5分钟，放置2个小时后过20号筛网，然后放入制粒机，加入适量水，制成直径为0.7~0.85mm的球形、或等积形；见图1。再经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。将其制成砂布，在做成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。得到图9的磨削结果，从图可知，在初始的28分钟内堆积磨料砂带的磨削量比单层砂带磨削量稍微少一些，但很快就进入稳定磨削状态，堆积磨料砂带的剩余厚度很多（单层磨料剩余厚度为0.28mm；堆积磨料砂带磨料剩余厚度为0.69mm），其寿命理论应为单层的约3倍，因此会得到寿命很长的砂带，这除了对砂带制造有一定的要求外，主要取决于堆积磨料体。

实施例9：

采用ｂ步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 平均粒径为125μm的棕刚玉与0.6Kg的液体酚醛树脂放入常规单锅逆流混料机中预混10分钟，加入粉状树脂1.0Kg、碳酸钙2Kg、氟硼酸钾0.15Kg的混合物、铝氧化物0.5Kg混合5分钟；放置12个小时后过20号筛网，然后放入制粒机，加入比重为1.05的磷酸二氢铝溶液1.60Kg，制成直径为0.7~0.85mm的球形、或等积形；见图1。再经85℃干燥6小时，120℃干燥4小时，185℃ 固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体（参见图1）。

实施例10：

采用c步骤制备有机结合剂堆积磨料体：将10Kg 中值粒径d50为46.2μm的棕刚玉与碳酸钙2Kg、氟硼酸钾0.15Kg、石膏粉0.1Kg、液体酚醛树脂1Kg放入单锅混料机中混合15分钟，每次将725g料放入模具压制成直径为200mm，厚度为10mm大片状；或经对辊将物料挤压呈片状，经85℃干燥4小时之后，再破碎、筛分，将所需堆积磨料颗粒粒径控制在0.7~0.85mm；然后120℃干燥4小时，在185℃ 固化4小时之后、再破碎、筛分，粒径控制在所需0.7~0.85mm范围内；即得到有机结合剂的有机堆积磨料体（冷堆积磨料）。见图2。

本发明所述的堆积磨料砂布的制备步骤如下：

a、将以下材料制成底胶，涂布在经处理后的基材上；所述底胶取自下述两种底胶中的任意一种，其中一种是由下述重量比的原料制备而成：作为结合剂的酚醛树脂55~75%，作为助磨材料的碳酸钙25~45%，作为添加剂的表面活性剂0.1~0.5%；一种是由下述重量比的原料制备而成：环氧树脂37~57%、固化剂19~29%、稀释剂14~44%；所述表面活性剂取自吐温-20，所述固化剂取自聚酰胺650，所述稀释剂取自甲苯、丁醇；

b、采用静电植砂机将堆积磨料均匀植在基体材料表面；或采用重力植砂后再经滑差滚压摊平机将堆积磨料均匀平摊在基体表面上；

c、经过植砂后，经过一次干燥后，再涂覆一层由结合剂、助磨材料、添加剂混合制成复胶，其中所述复胶是由下述重量比的原料制备而成：作为结合剂的酚醛树脂55~90%，作为助磨材料的碳酸钙10~45%，作为添加剂的表面活性剂0.1~0.5%，氧化铁1~8%，其中所述表面活性剂取自吐温-20；经二次干燥后收卷，然后再经固化、揉曲成为规则堆积磨料涂附磨具产品；其中一次干燥温度在65℃~105℃，时间控制在30min~90min；二次干燥温度在65℃~95℃，时间控制在120min~180min。

实施例11：重力植砂法生产堆积磨料砂布

将结合剂为酚醛树脂60%，助磨材料为碳酸钙39.8%，添加剂为表面活性剂0.2%混合后，制成底胶，经底胶机（见图3中302）涂布在经处理后的基材（见图3中301）上，经重力植砂机（见图3 中308），将实施例9中堆积磨料植在基体上，再经滑差滚压摊平机（见图3 309）将堆积磨料均匀平摊在基体表面上，经过一次干燥炉（见图3中310）、一次干燥温度在70℃15分钟、80℃30分钟、95℃30分钟、105℃15分钟；再将结合剂酚醛树脂70%，助磨材料为碳酸钙22.8%，添加剂为表面活性剂0.2%，氧化铁7%等混合后，制成复胶，经复胶机（见图3中311）复胶、再进二次干燥炉（见图3中312）、二次干燥温度在75℃15分钟、80℃45分钟、90℃45分钟、95℃45分钟，完全干燥后收卷（见图3中313）；然后再经最高温度120℃固化、揉曲成为规则堆积磨料砂布。

实施例12：静电植砂法生产堆积磨料砂布

将结合剂为酚醛树脂60%，助磨材料为碳酸钙39.8%，添加剂为表面活性剂0.2%混合后，制成底胶，经底胶机（见图3中302）涂布在经处理后的基材（见图3中301）上，经静电植砂后（见图3中30３），经行走路线Ａ（见图3 Ａ），将实施例4中的等积磨料植在基体上；进入一次干燥炉，经过一次干燥炉（见图3 中310）、一次干燥温度在70℃15分钟、80℃30分钟、95℃30分钟、105℃15分钟；再将结合剂酚醛树脂70%，助磨材料为碳酸钙22.8%，添加剂为表面活性剂0.2%，氧化铁7%等混合后，经复胶机（见图3中311）复胶、再进二次干燥炉（见图3中312）、二次干燥温度在75℃15分钟、80℃45分钟、90℃45分钟、95℃45分钟，完全干燥后收卷（见图3中313）；然后再经最高温度120℃固化、揉曲成为规则堆积磨料砂布。

制成的砂布分布制成规格为50*2100mm的环形砂带和直径为100mm的圆盘砂进行磨削试验。制成规格为50*2100mm的环形砂带得到图7至图9的磨削结果；磨削条件：砂带线速度：39米/秒；磨削方式：接触轮；磨削压力：37N、34N、28N，磨削时间：见各图。制成直径为100mm的圆盘砂得到图10至图12的磨削结果；磨削条件：用气动工具磨削，0.62Mp的气压，相同磨削条件得到。

从砂布的剩余磨削层的情况来看，堆积磨料砂布的寿命很长，这除了对砂带制造有一定的要求外，主要取决于参加磨削磨料颗粒的数量。

磨削情况汇总详见下表：

                          表一

Claims (10)

1.一种有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述堆积磨料的材料组成及制备步骤如下： 

A、按重量比取：粒径为16微米~350微米的磨料单颗粒群50~85%、有机高分子结合剂7~35%、润湿剂5~25%、活性吸热材料1~30%、作为无机吸热材料的三水合氧化铝1~10%、惰性助磨材料2~35%、以及润滑材料0~5%、添加剂0~8%、感静电材料0~5%；且上述原料的重量百分比之和为百分之百；

B、采用下述a、b或c中的任意一种方法进行制备：

a、将A 步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入制粒机；之后将A 步骤所取材料中的液体部分分步加入制粒，制成近似等积形的堆积磨料，在100℃以下干燥，筛分取得粒径在0.15~3.35mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度185℃以下完全固化，再进行筛分，得到所需粒径堆积磨料；

b、将A 步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入混料设备；之后将A 步骤所取材料中的液体部分加入混料，制成半湿润料，放入制粒机制成近似等积形的堆积磨料，在100℃以下干燥，筛分取得粒径在0.15~3.35mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度185℃以下完全固化，再进行筛分，得到所需粒径堆积磨料；

c、将A 步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入混料设备；之后将A 步骤所取材料中的液体部分加入混料，制成半湿润料，放入模具压制成片状结构，在100℃以下干燥；将所得产品破碎、筛分，将所需堆积磨料颗粒粒径控制在0.15~3.35mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度185℃以下完全固化，再进行筛分，得到所需粒径堆积磨料。

2.根据权利要求1所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述的磨料单颗粒取自棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、碳化硅或锆刚玉中的任意一种或两种以上混合物。

3.根据权利要求1所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述有机高分子结合剂取自酚醛树脂、脲醛树脂中的任意一种；且所述有机高分子结合剂为液体或粉状的任意一种或混合物。

4.根据权利要求1所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述润湿剂取自丁酮类、丁醇类或水中的任意一种或混合物。

5.根据权利要求1所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述活性吸热材料是含氟的金属盐：取自冰晶石、四氟硼酸钾或氟硼酸钠中的任意一种或混合物。

6.根据权利要求1所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述惰性助磨材料取自碳酸钙、硫酸钙、硅灰石或滑石粉中的任意一种或混合物。

7.根据权利要求1所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述润滑材料取自石墨或滑石粉中的任意一种或混合物。

8.根据权利要求1所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述添加剂取自偶联剂、颜料、染料或增塑剂的任意一种或混合物；偶联剂取自KH550，KH560中的任意一种；增塑剂取自陶土、矸石、磷酸二氢铝、木质素磺酸钙中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于：所述感静电材料取自石墨、云母、铁粉或铜粉的任意一种或混合物；可使所制堆积磨料群能通过静电方式植砂。

10.一种采用权利要求1所述堆积磨料生产堆积磨料砂布的方法，其特征在于：所述方法的制备步骤如下：

 a、将以下材料制成底胶，涂布在经处理后的基材上；所述底胶取自下述两种底胶中的任意一种，其中一种是由下述重量比的原料制备而成：作为结合剂的酚醛树脂55~75%，作为助磨材料的碳酸钙25~45%，作为添加剂的表面活性剂0.1~0.5%；一种是由下述重量比的原料制备而成：环氧树脂37~57%、固化剂19~29%、稀释剂14~44%；所述表面活性剂取自吐温-20，所述固化剂取自聚酰胺650，所述稀释剂取自甲苯、丁醇；且上述原料的重量百分比之和为百分之百；

b、采用静电植砂机将堆积磨料均匀植在基体材料表面；或采用重力植砂后再经滑差滚压摊平机将堆积磨料均匀平摊在基体表面上；

c、经过植砂后，经过一次干燥后，再涂覆一层由结合剂、助磨材料、添加剂混合制成复胶，其中所述复胶是由下述重量比的原料制备而成：作为结合剂的酚醛树脂55~90%，作为助磨材料的碳酸钙10~45%，作为添加剂的表面活性剂0.1~0.5%和氧化铁1~8%，其中所述表面活性剂取自吐温-20，且上述原料的重量百分比之和为百分之百；经二次干燥后收卷，然后再经固化、揉曲成为规则堆积磨料涂附磨具产品；其中一次干燥温度在65℃~105℃，时间控制在30min~90min；二次干燥温度在65℃~95℃，时间控制在120min~180min。