CN102728664A - 液压拉伸矫直机 - Google Patents

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曹振华
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Abstract

本发明公开了一种液压拉伸矫直机，包括主拉伸装置和副拉伸装置，所述主拉伸装置包括主机座和设置在所述主机座上的导轨支撑滑座，所述导轨支撑滑座上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头和用于驱动主拉伸夹头滑动的拉伸油缸；所述副拉伸装置包括副机座，所述副机座上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头；所述主拉伸夹头和副拉伸夹头相向的侧面上分别对应地设有钳口，所述钳口上可拆卸地安装有用于装夹大口径管材或大腔体型材的垫块，所述主拉伸夹头或副拉伸夹头上设有旋转装置。本发明的液压拉伸矫直机不仅能够有效减少大口径管材和大腔体型材的两端截面变形量，减少材料浪费，而且能够降低产品废品率，提高经济效益。

Description

液压拉伸矫直机
技术领域
本发明涉及一种铝型材拉伸矫直装置，具体的为一种铝合金管材、型材、棒材用的液压拉伸矫直机。
背景技术
现有技术中，虽然存在着很多种的拉伸矫直机，但是这些设备都存在着一个问题：在拉伸矫直大口径管材和大腔体型材的时候，由于需要压扁夹紧，所以大口径管材和大腔体型材两端的压缩变形量很大，会造成了不必要的浪费。为了解决这个问题，有时候操作工人会在管材和腔体型材中放入几块硬质垫块，以减少型材端部的压缩变形，但是由于垫块不固定，型材两端不容易被夹紧，且垫块在型材拉伸矫直过程中可能会在型材内移动，导致存在一定的危险性。
公开号为CN 101116881的中国专利公开了一种液压拉伸矫直机，该液压拉伸矫直机虽然在一定程度上具有拉力大，能提高铝型材机械性能及力学性能的么优点，但是在拉伸矫直大口径管材和大腔体型材时，还是存在型材两端变形量大，材料大量浪费的情况，且装夹不便，容易发生安全事故。
有鉴于此，本发明旨在探索一种液压拉伸矫直机，该液压拉伸矫直机不仅能够有效减少大口径管材和大腔体型材的两端截面变形量，减少材料浪费，而且能够降低产品废品率，提高经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种液压拉伸矫直机，该液压拉伸矫直机不仅能够有效减少大口径管材和大腔体型材的两端截面变形量，减少材料浪费，而且能够降低产品废品率，提高经济效益。
要实现上述技术目的，本发明的液压拉伸矫直机，包括主拉伸装置和副拉伸装置； 
所述主拉伸装置包括主机座和设置在所述主机座上的导轨支撑滑座，所述导轨支撑滑座上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头和用于驱动主拉伸夹头滑动的拉伸油缸，所述导轨支撑滑座和主拉伸夹头之间设有相互配合的滑轨；
所述副拉伸装置包括副机座，所述副机座上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头；
所述主拉伸夹头和副拉伸夹头相向的侧面上分别对应地设有钳口，所述钳口上可拆卸地安装有用于装夹大口径管材或大腔体型材的垫块，所述主拉伸夹头或副拉伸夹头上设有旋转装置。
进一步，所述副拉伸夹头通过定位销或螺纹紧固件安装在副机座上，所述副机座上设有至少一组用于安装定位副拉伸夹头的定位销孔或螺纹安装孔；
进一步，所述旋转装置设置在所述主拉伸夹头上；
进一步，所述主拉伸夹头上设有用于检测行程、拉力值和扭转角度的检测装置；
进一步，所述钳口呈U型，所述垫块通过螺杆可拆卸地安装在钳口底部；
进一步，还包括用于固定所述主机座的墙体，所述拉伸油缸的两端分别固定在所述墙体和主拉伸夹头上；
进一步，还包括用于控制所述拉伸油缸和旋转装置动作的操控平台。
本发明的有益效果为：
本发明的液压拉伸矫直机，通过设置主拉伸夹头和副拉伸夹头用于装夹型材，并通过设置液压油缸驱动主拉伸夹头滑动，通过设置旋转装置驱动主拉伸夹头或副拉伸夹头旋转，能够实现对型材的拉伸矫直；通过在主拉伸夹头和副拉伸夹头的钳口上设置可拆卸的垫块，当需要拉伸矫直大口径管材或大腔体型材时，通过垫块的填充作用，不仅能够有效减小大口径管材和大腔体型材的两端截面变形量和减少材料浪费，而且能够降低产品废品率，提高经济效益；垫块安装在钳口上，不会在大口径管材或大腔体型材内左右移动，在拉伸矫直过程中，大口径管材或大腔体型材能够始终被夹持固定在钳口上，安全性能更高。
附图说明
图1为本发明的液压拉伸矫直机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，为本发明液压拉伸矫直机实施例的结构示意图。本实施例的液压拉伸矫直机，包括主拉伸装置和副拉伸装置。主拉伸装置包括主机座1和设置在主机座1上的导轨支撑滑座2，导轨支撑滑座2上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头3和用于驱动主拉伸夹头3滑动的拉伸油缸4，导轨支撑滑座2和主拉伸夹头3之间设有相互配合的滑轨。副拉伸装置包括副机座5，副机座5上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头6。
主拉伸夹头3和副拉伸夹头6相向的侧面上分别对应地设有钳口7和钳口8，钳口7和钳口8上分别可拆卸地安装有用于装夹大口径管材或大腔体型材的垫块9和垫块10，主拉伸夹头3或副拉伸夹头6上设有旋转装置11，本实施例的旋转装置设置在主拉伸夹头3上。
如图1所示，型材通过冷床12被传送至液压拉伸矫直机的工作区域，主拉伸夹头3和副拉伸夹头6分别夹持型材的两端，并通过液压油缸4和旋转装置11拉伸矫直型材。特别的，当型材为大口径管材或大腔体型材时，将垫块9和垫块10分别安装在钳口7和钳口8上，垫块起着填充支撑的作用，这样主拉伸夹头3和副拉伸夹头6在夹持固定大口径管材或大腔体型材时，断面的变形量会减小，不仅能够减少型材两端的废弃长度，节省材料，而且能够降低产品废品率，提高经济效益。垫块安装在钳口上，不会在大口径管材或大腔体型材内左右移动，在拉伸矫直过程中，大口径管材或大腔体型材能够始终被夹持固定在钳口上，安全性能更高。
进一步，副拉伸夹头6通过定位销或螺纹紧固件安装在副机座5上，副机座5上设有至少一组用于安装定位副拉伸夹头6的定位销孔或螺纹安装孔。本实施例的副拉伸夹头6的两端通过双插销安装在副机座5上，通过在副机座5上设置多组定位销孔，可根据需要调整副拉伸夹头6在副机座6上的安装位置，提高液压拉伸矫直机的通用性能。
进一步，主拉伸夹头3上设有用于检测行程、拉力值和扭转角度的检测装置。通过设置检测装置，可以实现对液压油缸4和旋转装置11动作的精确控制，提高产品质量。
进一步，钳口7和钳口8呈U型，垫块9通过螺杆13可拆卸地安装在钳口7底部，垫块10通过螺杆14可拆卸地安装在钳口8底部。
进一步，本实施例的液压拉伸矫直机还包括用于固定主机座1的墙体15，拉伸油缸4的两端分别固定在墙体15和主拉伸夹头3上。
进一步，本实施例的液压拉伸矫直机还包括用于控制拉伸油缸4和旋转装置11动作的操控平台。通过设置操控平台不仅能够方便操作，而且能够实现对拉伸油缸4和旋转装置11的精确控制。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种液压拉伸矫直机，包括主拉伸装置和副拉伸装置，其特征在于：
所述主拉伸装置包括主机座和设置在所述主机座上的导轨支撑滑座，所述导轨支撑滑座上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头和用于驱动主拉伸夹头滑动的拉伸油缸，所述导轨支撑滑座和主拉伸夹头之间设有相互配合的滑轨；
所述副拉伸装置包括副机座，所述副机座上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头；
所述主拉伸夹头和副拉伸夹头相向的侧面上分别对应地设有钳口，所述钳口上可拆卸地安装有用于装夹大口径管材或大腔体型材的垫块，所述主拉伸夹头或副拉伸夹头上设有旋转装置。
2.根据权利要求1所述的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述副拉伸夹头通过定位销或螺纹紧固件安装在副机座上，所述副机座上设有至少一组用于安装定位副拉伸夹头的定位销孔或螺纹安装孔。
3.根据权利要求1所述的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述旋转装置设置在所述主拉伸夹头上。
4.根据权利要求3所述的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述主拉伸夹头上设有用于检测行程、拉力值和扭转角度的检测装置。
5.根据权利要求1所述的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述钳口呈U型，所述垫块通过螺杆可拆卸地安装在钳口底部。
6.根据权利要求1所述的液压拉伸矫直机，其特征在于：还包括用于固定所述主机座的墙体，所述拉伸油缸的两端分别固定在所述墙体和主拉伸夹头上。
7.根据权利要求1所述的液压拉伸矫直机，其特征在于：还包括用于控制所述拉伸油缸和旋转装置动作的操控平台。
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