CN102728128A - 对二甲苯悬浮液的分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种对二甲苯悬浮液的分离方法。该方法采用压力过滤机，完成了对二甲苯固液分离、洗涤和预干燥。相比现有技术而言，本发明具有***简单，简化了工艺，缩短了流程，可操作性高；设备少，设备故障率低；装置占地面积小，投资少的优点。

Description

对二甲苯悬浮液的分离方法

技术领域

本发明涉及对二甲苯产品净化提纯，确切地说是一种对二甲苯悬浮液通过“过滤、洗涤和预干燥”，实现分离的方法，

背景技术

传统PX工业分离装置中，主要采用吸附分离和结晶分离技术。吸附分离技术中，PX混合物悬浮液的分离工艺采用“模拟移动床吸附分离技术”；结晶分离技术中一般采用离心分离技术，这些工艺技术不足之处有：

①工艺流程长

PX悬浮液吸附分离工艺主要由“分子筛连续固定床吸附***、PX与解吸剂分离***及甲苯洗涤精馏”三套***组成，通过固定床吸附、解吸、解吸剂分离、甲苯洗涤以及精馏五个过程来得到高纯度PX产品，该***流程设计复杂，工艺流程长，配套设备多，操作难度大；PX结晶离心分离工艺中也存在同样的问题，工艺流程长，通过数次结晶熔融洗涤除杂之后得到高纯度PX产品，若离心机采用间歇式操作，操作更为复杂。其次，这两种分离工艺中***之间辅助设备以及相关配套的管线、管件、阀门等，控制的工艺流程长，冗余操作多，易发生滤液泄露，污染环境。

②设备结构复杂

PX连续固定床吸附技术中核心设备是吸附床，该设备内部填充分子筛，操作时分子筛选择性吸附对二甲苯，吸附完毕后通过调温调压，利用解析剂对PX进行解吸，得到PX与解析剂的混合物，再经过分馏及甲苯洗涤精馏得到高纯度PX。该流程中核心设备吸附床内部必须填装具有选择性吸附PX的分子筛；多种物料进入设备内部须通过旋转阀精确分配，其内部结构复杂。

③操作复杂，维护成本高

PX固定床工艺中为了保证PX吸附及解吸效果，吸附剂及解吸剂须定期补充或更换，一般情况下还要增设解吸剂再处理塔，排出解吸剂中的杂质，以保证解吸剂质量，这些因素增加了PX装置的运行维护成本；PX悬浮液结晶工艺中，固液分离设备离心机属于高转速设备，设备的故障率较高，不能保证长周期运行，容易影响正常的生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种对二甲苯悬浮液的分离方法。该方法采用集成设备-压力过滤机，替代了传统的“离心机、洗涤罐”或“吸附塔、吸附剂解析塔”，使对二甲苯悬浮液“过滤、洗涤和预干燥”工艺在1台设备中完成。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种对二甲苯悬浮液的分离方法，其步骤是：

a.料浆罐内的对二甲苯悬浮液通过料浆泵增压后进入压力过滤机的过滤单元室内，压力过滤机以变频调速的方式向心旋转，使对二甲苯悬浮液中的晶体与液体不断分离，分离后对二甲苯晶体在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤单元室内(离子交换)进行洗涤；分离出来的滤液通过过滤单元室与控制头连接的滤液管排出；

b.当压力过滤机过滤单元室被对二甲苯晶体完全填满后，转鼓的旋转将对二甲苯悬浮物输送到洗涤单元室内，同时储存在洗涤液罐内的甲苯洗涤液通过洗涤液泵增压后进入压力过滤机的洗涤单元室对对二甲苯滤饼进行洗涤；

c.采用压缩氮气对进入压力过滤机干燥单元室对对二甲苯滤饼进行挤压吹扫，对对二甲苯悬滤饼含有微量液体干燥；

d.进入压力过滤机卸料单元室的对二甲苯滤饼处于非压力区，采用反吹氮气双重作用下进行卸料。

上述压力过滤机干燥区的干燥介质可采用氮气或其它惰性气体，在温度20℃～150℃情况下进行。

本发明的优点：

(1)本发明使用的压力过滤机是天华化工机械及自动化研究设计院获得名称为“一种过滤、洗涤、干燥一体化的连续式压力过滤机”的专利产品(专利号：200920144208.5)。该设备在对二甲苯装置固液分离和洗涤单元的工艺技术中使用，完成了对二甲苯固液分离、洗涤和预干燥”，***简单，可操作性高。

(2)本发明与传统工艺技术相比：替代传统的“离心机、洗涤罐”2台设备或“吸附塔、解吸剂分离塔”2台设备，采用压力过滤机，降低了洗涤液的消耗量。

(3)本发明中压力过滤机集成了压滤和洗涤单元，相对于现有工艺路线，工艺***中设备少，设备故障率低。

(4)本发明中工艺设备数量少，除压力过滤机外，其他设备采用常规或标准设备。装置占地面积小，投资少。

附图说明

图1.是本发明的工艺流程图。

图中：1-压力过滤机  2-料浆罐  3-料浆泵  4-洗涤液回收罐  5-洗涤液泵  6-洗涤液罐

具体实施方式

下面，结合附图1对本发明的技术方案再作进一步的描述：

步骤一：料浆罐2内的对二甲苯悬浮液通过料浆泵3增压至0.3MPa(G)后进入压力过滤机1的过滤单元室内，压力过滤机1以变频调速的方式向心旋转。转鼓与外壳间的环形区采用特殊设计的填料密封，并且被隔离件分成不同的气密腔体，在气密腔体内通入0.5MPa(G)的分离单元压缩气，使压力过滤机1处于带压状态。转鼓的表面由通过滤液管与控制头连接的过滤单元室组成，在带压状态下，使对二甲苯料浆中的结晶体与溶液不断分离，分离后对二甲苯在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤单元室内；分离出来的分离液通过分离液过滤单元室与控制头连接的滤液管排出。

步骤二：当过滤单元室被分离的对二甲苯晶体完全填满后，随着转鼓的旋转被输送到洗涤单元室内，同时储存在洗涤液罐6内的甲苯洗涤液通过洗涤液泵5增压至0.3MPa(G)后进入压力过滤机1的洗涤单元室对对二甲苯滤饼进行洗涤；对对二甲苯滤饼进行洗涤(通过设置单元室可增加洗涤次数)；洗涤过程结束后，随着转鼓的旋转对二甲苯滤饼被输送到干燥单元室。

步骤三：进入干燥单元室的对二甲苯滤饼含有微量液体，需要对对二甲苯进行预干燥处理，降低对二甲苯物料的含湿量。预干燥采用0.3MPa(G)的压缩氮气、温度为120℃下进行，对进入干燥单元室的对二甲苯进行挤压吹扫，使对二甲苯滤饼中的残留液体干燥脱出。预干燥结束后，随着转鼓的旋转对二甲苯滤饼被输送到卸料单元室内，而挤压出来的洗涤液和压缩氮气通过压力过滤机1洗涤单元室与控制头连接的洗涤液排放管排出，通过除雾器对湿份气体中的凝结液进行除雾收集，净化后的压缩氮气排空，而通过除雾收集下来的分离液排至洗涤液回收罐4内进行收集。

步骤四：进入卸料单元室的对二甲苯滤饼处于非压力区，在压力过滤机1卸料口处移动式刮板机械力和从控制头接入卸料单元室0.5MPa(G)的反吹氮气双重作用下进行卸料，卸出的对二甲苯滤饼送至干燥单元。卸料结束后，会有微量的对二甲苯滤饼滞留在活动单元室内，因此在进入下一个周期前需要通过0.3MPa(G)的洗涤液和0.5MPa(G)的氮气分别对活动单元室的滤网进行清洗和反吹处理，夹带微量对二甲苯滤料的滤网洗涤液通过收集管进入对二甲苯料浆罐2内，随下一批对二甲苯母液通过料浆泵2增压进入下一个周期。

收集在洗涤液回收罐4中的甲苯溶液去精馏，精馏后的精甲苯溶液返回洗涤液罐6内，循环使用。

Claims (2)

1.一种对二甲苯悬浮液的分离方法，其步骤是：

a.料浆罐内的对二甲苯悬浮液通过料浆泵(3)增压后进入压力过滤机(1)的过滤单元室内，压力过滤机(1)以变频调速的方式向心旋转，使对二甲苯悬浮液中的悬浮液与甲苯等液体不断分离，分离后对二甲苯在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤单元室内进行洗涤；分离出来的甲苯等滤液通过甲苯过滤单元室与控制头连接的滤液管排出至洗涤液回收罐(4)内进行收集；

b.当压力过滤机(1)过滤单元室被分离的对二甲苯悬浮物完全填满后，转鼓的旋转将对二甲苯滤饼输送到洗涤单元室内，同时储存在洗涤液罐(6)内的甲苯洗涤液通过洗涤液泵(5)增压后进入压力过滤机(1)的洗涤单元室对对二甲苯滤饼进行洗涤；

c.用压缩氮气对进入压力过滤机(1)干燥单元室的对二甲苯滤饼进行挤压吹扫，对对二甲苯悬滤饼含有微量液体干燥；

d.进入压力过滤机(1)卸料单元室，对二甲苯滤饼处于非压力区，采用反吹氮气双重作用下进行卸料。

2.如权利要求1所述一种对二甲苯悬浮液的分离方法，其特征是压力过滤机(1)干燥区的干燥介质可采用氮气或其它惰性气体，在温度为20℃～150℃下进行。