CN102721043A - 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉 - Google Patents

具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉 Download PDF

Info

Publication number
CN102721043A
CN102721043A CN2012102363547A CN201210236354A CN102721043A CN 102721043 A CN102721043 A CN 102721043A CN 2012102363547 A CN2012102363547 A CN 2012102363547A CN 201210236354 A CN201210236354 A CN 201210236354A CN 102721043 A CN102721043 A CN 102721043A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
air port
zone
grid
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102363547A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102721043B (zh
Inventor
邓元凯
张永和
李明
侯波
崔金雷
魏谭荣
荣卫国
李磊
徐国锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Longyuan Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Yantai Longyuan Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Longyuan Power Technology Co Ltd filed Critical Yantai Longyuan Power Technology Co Ltd
Priority to CN201210236354.7A priority Critical patent/CN102721043B/zh
Publication of CN102721043A publication Critical patent/CN102721043A/zh
Priority to KR1020147012492A priority patent/KR101572517B1/ko
Priority to US14/357,733 priority patent/US9719677B2/en
Priority to PCT/CN2013/070458 priority patent/WO2014008758A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102721043B publication Critical patent/CN102721043B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • F23D1/005—Burners for combustion of pulverulent fuel burning a mixture of pulverulent fuel delivered as a slurry, i.e. comprising a carrying liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F23C5/24—Disposition of burners to obtain a loop flame
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F23C5/32—Disposition of burners to obtain rotating flames, i.e. flames moving helically or spirally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/02—Disposition of air supply not passing through burner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/02—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air above the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/04—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air beyond the fire, i.e. nearer the smoke outlet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

本发明提供了一种具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉,在炉膛四角设置沿炉膛高度方向间隔布置的一次风喷口，二次风喷口，紧凑型燃尽风喷口的主燃烧器。在主燃烧器所在的主燃区从下到上设置有双向附壁二次风喷口，单向附壁二次风喷口。在主燃烧器与顶部燃尽风喷口之间的还原区设置有单向附壁二次风喷口，在燃尽风所在的燃尽区设置有网格燃尽风喷口。本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉,使炉膛NO生成量减少，火焰沿程NO还原率提高，焦炭燃尽率提高，使较少未燃尽焦炭进入燃尽区，减少了水冷壁结渣，可实现燃烧效率不降低，炉膛不结渣，烟温偏差小前提下的NOX超低排放。

Description

具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉。
背景技术
当前燃煤锅炉低NOX燃烧技术领域中，广泛采用了空气分级燃烧技术。经对现有技术文献检索可知，《低氮氧化物燃烧技术的发展状况》（毕玉森，热力发电，2000年02期）详细介绍了ABB—CE公司开发的四角切圆炉体整体空气分级直流燃烧器，同轴燃烧***CFSⅠ，CFSⅡ，在此基础上增设了分离型燃尽风SOFA，紧凑型燃尽风CCOFA的低NOX燃烧***。
在主燃烧器区域实施欠氧还原燃烧，过剩空气系数小于1，将剩余二次风量由燃尽风送入，从而实现空气分级燃烧达到减少NOX生成量的目的。此技术用于燃用烟煤和贫煤锅炉NOX排放已可达250-650mg/Nm3。但该技术也存在着不足之处。CFSⅠ、CFSⅡ技术，使射入炉中心的一次风粉射流与二次风射流形成方向相反或相同的同轴正反向双切圆燃烧方式，但由于紧邻的一次风和偏转二次风射流相互卷吸仍有部分二次风进入了煤挥发份析出燃烧区、生成了NOX。主燃区呈还原气氛使结渣与高温腐蚀倾向加剧。
提高分离型燃尽风SOFA高度或加大SOFA风量都会使NO排放减少，但同时会使燃烧效率降低，炉膛出口烟温升高，烟温偏差加大。采用多级角置或墙式切向入射的燃尽风，在提高了燃烧效率同时，由于空气进入了“中心区”会使炉膛“中心区”的聚集的HCN、CO、NHi等NO还原物质转化为NO，从而使还原区内NO还原率下降。还由于这种集中切向入射方式的燃尽风，不可避免地存在上升高温烟气旋转，使燃尽区空气分布和空气速度不均匀，导致这个区域炉膛断面上，易使煤灰颗粒沉降在受热面上，易形成集中高温燃烧区，造成这个区域内结渣或结渣上移到屏式过热器区域。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉，能够减少炉膛NOX排放量，并减少结渣和高温腐蚀，提高燃烧效率。
一种具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉，包括炉膛1和水冷壁2，所述炉膛1的顶部设置屏式过热器3，所述炉膛1从下到上为：主燃区111、还原区112和燃尽区113；其中，主燃烧器4设置在主燃区111中;在所述主燃烧器4上方的所述水冷壁2上设置网格燃尽风喷口8；所述主燃烧器4的顶部到所述网格燃尽风喷口8底部之间的区间为还原区112；所述网格燃尽风喷口8到所述屏式过热器3底部之间的区域为燃尽区113；在所述主燃区111的炉膛四角各设置一组主燃烧器4；每组主燃烧器4包括沿所述炉膛1高度方向、在所述水冷壁2上间隔设置的一次风喷口6和二次风喷口7，在最高层二次风喷口7上方的所述水冷壁2上设置紧凑型燃尽风喷口5；其中，处于相同高度的一次风喷口6，二次风喷口7和紧凑型燃尽风喷口5的中心线的延长线分别形成在所述主燃区111炉膛1中心的各自层面的假想切圆；在位于所述主燃区111的水冷壁2上设置主燃区双向附壁二次风喷口11和主燃区单向附壁二次风喷口10；在位于所述还原区112的水冷壁2上设置还原区单向附壁二次风喷口9。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，设置至少3层一次风喷口6和二次风喷口7，其中，高度最低的为第一层；位于第一层的一次风喷口Y1和位于第三层的一次风喷口Y3之间的水冷壁2上，设置一层或多层主燃区双向附壁二次风喷口11。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，设置一层或多层主燃区双向附壁二次风喷口11，其中，每层主燃区双向附壁二次风喷口11包括4只所述主燃区附壁二次风喷口11，并在所述水冷壁2的每面墙的同一标高位置处分别设置一只所述主燃区双向附壁二次风喷口11；所述主燃区双向附壁二次风喷口11喷出的空气速度都大于40米/秒。每层的4只所述主燃区双向附壁二次风喷口11通过的空气量是锅炉二次风空气总量的1-3%。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，所述主燃区双向附壁二次风喷口11的空气出口喷嘴对称地设置在以水冷壁2的法线为中心线的左右两侧；所述空气出口喷嘴的中心线与水冷壁2的法线的夹角分别为α左，α右，其中α左=α右；所述空气出口喷嘴的中心线的调节范围为15°≤α左≤80°。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，在所述第三层的一次风喷口Y3与所述紧凑型燃尽风喷口5之间的区间内，并在所述二次风喷口7和所述紧凑型燃尽风喷口5两侧的水冷壁2上，设置至少3层主燃区单向附壁二次风喷口10；其中，每层主燃区单向附壁二次风喷口10在所述水冷壁2的同一标高处，相对所述二次风喷口7和所述紧凑型燃尽风喷口5对称地设置二只喷口；所述主燃区单向附壁二次风喷口10喷出空气速度大于35米/秒。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，所述主燃区单向附壁二次风喷口10的中心线与所述水冷壁2形成夹角β，所述夹角β的调节范围为0°≤β≤20°。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，在位于所述还原区112的水冷壁2上至少设置1层所述还原区单向附壁二次风喷口9；其中，位于相同层的所述还原区单向附壁二次风喷口9设置的高度相同，并且，在水冷壁2的每个角，对称设置2个所述还原区单向附壁二次风喷口9；所述还原区单向附壁二次风喷口9喷出空气速度为25-50米/秒。每层的所述还原区单向附壁二次风喷口9通过的空气量为二次风空气总量的1.5-3%；
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，所述还原区单向附壁二次风喷口9的中心线与所在的水冷壁2墙面夹角为β’；所述β’的调节范围为：0°≤β’≤15°。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，在位于所述燃尽区113的水冷壁2上设置至少2层所述网格燃尽风喷口8；每层所述网格燃尽风喷口8在水冷壁2的每一面墙壁上的同一高度处至少设置3只所述网格燃尽风喷口8；所述网格燃尽风喷口8的喷口中心线垂直于所述网格燃尽风喷口8所在的水冷壁2的墙面。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，位于水冷壁2第一墙面、属于同一层的相邻的所述网格燃尽风喷口8的喷口中心线之间距离，与距离水冷壁2第二墙面最近的所述网格燃尽风喷口8的喷口中心线到所述水冷壁2第二墙面的距离都相等；其中，水冷壁2第一墙面与水冷壁2第二墙面相垂直。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，距离所述距屏式过热器3的底部最近的所述网格燃尽风喷口8的中心线到位于最高层的所述一次风喷口Y6的中心线的距离hR，和所述距屏式过热器3的底部到位于最高层的所述一次风喷口Y6的中心线的距离hP的比例为2.5：3-1.5：3；各层所述网格燃尽风喷口8的间隔大于或等于0.5米。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，所述网格燃尽风喷口8的中心线与所述水冷壁2的墙面法线夹角为γ；所述网格燃尽风喷口8能够向下方调节，调节范围为：0°≤γ≤20°。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，每层所述网格燃尽风喷口8通过的空气总量是锅炉燃烧所需空气总量的5-25%；所述网格燃尽风喷口8喷口喷出的空气速度为20-50米/秒。
根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉的一个实施例，进一步的，所述网格燃尽风喷口（8）、主燃区双向附壁二次风喷口（11）、主燃区单向附壁二次风喷口（10）和还原区单向附壁二次风喷口（9）同时运行。
本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉，减少了炉膛从下到上沿程进入还原NO物质HCN、NHi、CO等较高浓度聚集的炉膛“中心区”的二次风量和进入炉膛四角挥发份析出燃烧区的二次风量，而使二次风适量适时进入焦炭聚集的“近壁区”，能够减少炉膛NOX排放量，提高燃烧效率，同时形成具有低温高氧低固相浓度特性的水冷壁表面，提高了水冷壁抗结渣和高温腐蚀的能力。本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉具有以下的特点：
1、锅炉效率不降，炉内无结渣与高温腐蚀的前提下，可使切向燃烧锅炉NOX排放浓度，燃用烟煤时可达到80mg/Nm3-180mg/Nm3，燃用贫煤时可达到280-380mg/Nm3；
2、Π型锅炉炉膛出口烟温偏差小于30℃，炉膛出口烟温不高于设计值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A为根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉的一个实施例的示意图；
图1B为图1A中标出的A局部放大示意图；
图1C为根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉的一个实施例的网格燃尽风喷口的布置示意图，为图1A的I-I剖视图；
图1D为根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉的一个实施例的网格燃尽风喷口局部示意图，为图1C的B-B剖视图；
图1E为根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉的一个实施例的还原区单向附壁二次风喷口的布置示意图，为图1A的II-II剖视图；
图1F为根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉的一个实施例的主燃区单向附壁二次风喷口的布置示意图，为图1A的III-III剖视图；
图1G为根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉的一个实施例的主燃区双向附壁二次风喷口的布置示意图，为图1A的IV-IV剖视图；
图1H为根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉的一个实施例的主燃区双向附壁二次风喷口的局部放大示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。
针对已有技术的不足之处，本发明提供了一种具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉，减少了炉膛从下到上沿程进入还原NO物质HCN、NHi、CO等较高浓度聚集的炉膛“中心区”的二次风量和进入炉膛四角挥发份析出燃烧区的二次风量，而使二次风适量适时进入焦炭聚集的“近壁区”，从而提高了炉膛从下向上沿程区域焦炭燃尽率与NO还原率，使较少的焦炭进入燃尽区，可使燃尽风布置在炉膛较高的位置。在燃尽区布置了较高位置的网格燃尽风，它所形成的网格状覆盖炉膛横断面的多个“小涡“使焦炭和空气均匀混和，焦炭停留时间延长，提高了焦炭燃尽率，减少了NO生成量。附壁二次风和中心区上升的烟气气流复合后还扩大了主燃区、还原区具有低温高氧低固相浓度特性的水冷壁表面范围，提高了水冷壁抗结渣和高温腐蚀的能力。
本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉可达到减少炉膛NOX排放量，提高燃烧效率和避免炉膛结渣和高温腐蚀发生三个功能有效兼顾的目的。
图1A－1H为根据本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉的一个实施例的示意图，以及其中不同喷口的布置示意图。如图所示，具有附壁二次风和网格燃尽风煤粉锅炉包括炉膛1和水冷壁2，炉膛1从下到上为：主燃区111、还原区112和燃尽区113。主燃烧器4设置在主燃区111中（在图中标出了主燃烧器4的设置的位置，以及主燃烧器4包括的各种喷口，主燃烧器4的其余部件未在图中画出）。主燃烧器4的顶部到网格燃尽风喷口8底部之间的区间为还原区112。网格燃尽风喷口8到屏式过热器3底部之间的区域为燃尽区113。在主燃区111的炉膛的四角各布置一组主燃烧器4。每组主燃烧器4沿高度方向、在水冷壁2上间隔设置的一次风喷口6（一次风喷口6从下到上编号依次为Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6）和二次风喷口7（二次风喷口7从下到上编号依次为E1、E2、E3、E4、E5、E6、E7），在最高层二次风喷口7上方的水冷壁2上设置紧凑型燃尽风喷口5。在位于燃尽区113的水冷壁2上分别设置网格燃尽风喷口8。处于相同高度的一次风喷口6、二次风喷口7紧凑型燃尽风喷口5中心线的延长线形成在主燃区111的炉膛中心的各自层面的假想切圆。
在位于主燃区111的水冷壁2上设置主燃区双向附壁二次风喷口11和主燃区单向附壁二次风喷口10。在位于还原区112的水冷壁2上设置还原区单向附壁二次风喷口9。
在主燃区，在最低一次风喷口中心线和向上第三层一次风喷口中心线之间区域的水冷壁四面墙垂直中心线上布置至少二层双向可调附壁二次风喷口，两侧射流喷口与水冷壁法线之间夹角在15－80°范围内调节。所通过的二次风远离主燃烧器所在的角区，避免二次风进入挥发份析出与燃烧区，补充低风速偏转二次风射流进入不到焦炭燃烧较集中的炉膛中部区域的空气。这部分二次风经两侧喷口喷出的二次风射流外层空气逐步由这个区域火焰边部掺混进入焦炭聚集区而较少进入还原NO的HCN、CO、NHi等聚集的“中心区”。其掺入起始点，掺混强弱，通过调节喷口风速，喷口角度予以确定。附壁二次风和中心区上升的烟气气流复合后还扩大了主燃区、还原区具有低温高氧低固相浓度特性的水冷壁表面范围，提高了水冷壁抗结渣和高温腐蚀的能力。
在主燃区111第三层的一次风喷口Y3与所述紧凑型燃尽风喷口5区域内的二次风喷口与紧凑型燃尽风喷口5两侧的水冷壁2上，至少设置3层主燃区单向附壁二次风喷口10，每一层在四面墙上，在同一面墙上同一标高对冲布置二只喷口。经喷口喷出的二次风射流外层空气逐步由这个区域火焰边部掺混进入焦炭聚集区而较少进入还原NO的HCN、CO、NHi等聚集的“中心区”。其掺入起始点，掺混强弱，通过调节喷口风速，喷口角度予以确定。附壁二次风和中心区上升的烟气气流复合后扩大了主燃区、具有低温高氧低固相浓度特性的水冷壁表面范围，提高了水冷壁抗结渣和高温腐蚀的能力。
在还原区区域内四面水冷壁墙上向上沿炉膛高度方向装置至少一层单向可调附壁二次风喷口。
通过这些喷口的二次风空气射流外层空气经由还原区靠近近壁区火焰边部进入近壁焦碳密集区，而较少进入中心区。附壁二次风和中心区上升的烟气气流复合后扩大了还原区具有低温高氧低固相浓度特性的水冷壁表面范围，提高了水冷壁抗结渣和高温腐蚀的能力。
还原区内垂直向上烟气流与单向附壁二次风空气喷***流所形成的近壁区“小涡”复合后形成的流场使上升燃烧烟气近壁区中焦炭停留时间延长，还使和氧的混合得到加强。
研究表明：在近壁区适宜的氧量环境中密集的焦炭，边燃烧边还原NO，同时一部分焦炭氮还被氧化成NO，并向“中心区”聚集，再被“中心区”HCN、CO、NHi等还原物质还原。因此这样布置还原区单向可调附壁二次风喷口，可使还原区内NO还原能力提高，焦炭燃尽率提高和水冷壁面防结渣和高温腐蚀能力提高。
由于燃尽区上游沿程焦炭燃尽率提高，使进入炉膛上部燃尽风区域的未燃焦炭数量减少，从而避免由于在炉膛上部较高区域内较多集中燃烧焦炭引起炉膛出口烟温升高，炉膛上部焦炭生成NO增大等问题的发生，从而可使上部燃尽风喷口设置在距离屏式过热器更近的位置，扩大了还原区。
在燃尽区四面墙上设置至少二层网格燃尽风，每一层每面墙上至少设置3只椭园型喷口，向下可在0－10°范围内调节，喷口空气速度可单独调节。这样布置的燃尽风喷口使上游烟气上升的大“涡”成为许多网格状小“涡”，使这一区域内空气分布均匀，焦炭与适量空气均匀混合得到加强，焦炭停留时间延长，从而使焦炭燃尽率提高，焦炭No生成量减少。还使炉膛出口处烟气速度场均匀，炉膛出口烟温偏差减少。
根据本发明的的一个实施例，在最下层一次风喷口Y1和向上第三层一次风喷口Y3中心线之间的水冷壁2的四面墙的垂直中心线上，至少布置二层主燃区双向附壁二次风喷口11。例如:主燃区双向附壁二次风喷口13，设置二层，标高分别和一次风喷口Y1，Y2相同，位于四面墙垂直中心线上。
每层包括四只主燃区双向附壁二次风喷口11，并且在水冷壁2的每面墙的同一标高位置有一只主燃区双向附壁二次风喷口11；每层的4只主燃区双向附壁二次风喷口11通过的空气量是锅炉二次风空气总量的1-3%，喷出的空气速度大于40米/秒。
主燃区双向附壁二次风喷口11的出口喷嘴对称地设置在以水冷壁2的法线为中心线的左右两侧；出口喷嘴的中心线与水冷壁法线的夹角分别为α左，α右，其中α左=α右；出口喷嘴的中心线调节范围为15°≤α左和α右≤80°。
根据本发明的一个实施例，位于主燃区111第三层的一次风喷口Y3与紧凑型燃尽风喷口7区域内的二次风喷口与紧凑型燃尽风喷口7两侧的水冷壁2上，至少设置3层主燃区单向附壁二次风喷口10每一层设置在四面墙上，在同一面墙上同一标高对称布置二只喷口。例如，主燃区单向附壁二次风喷口11，共设置四层，从下到上分别位于二次风喷口E4、E5、E6和紧凑型燃尽风喷口5的喷口两侧，每个喷口的中心线与紧邻的二次风喷口E4、E5、E6和紧凑型燃尽风喷口5的中心线标高相同。同一面墙上两只喷口对冲布置。主燃区单向附壁二次风喷口10的中心线与水冷壁2形成夹角β，夹角β的调节范围为0°≤β≤20°。每层主燃区单向附壁二次风喷口10喷出空气速度大于35米/秒。
根据本发明的一个实施例，在位于还原区112的水冷壁2的四面墙上至少设置1层的还原区单向附壁二次风喷口9。例如:在炉膛1还原区112四角设置2层还原区单向附壁二次风喷口11，每层喷口在四面墙同一标高，每面墙2只，对冲设置,靠近最上排一次风喷口Y6的下层还原区单向附壁二次风喷口11，中心线距最上排一次风喷口Y6中心线距离hG和最上排一次风喷口Y6中心线与屏式过热器底部距离hp之比为1：7,与下层还原区单向附壁二次风喷口11相邻的上层还原区附壁二次风喷口11的中心线距最上排一次风喷口Y6中心线的距离hG’与最上排一次风喷口中心线与屏式过热器底部距离hp之比为1:3。
每层的还原区单向附壁二次风喷口9设置在标高相同的炉膛1的四角，并且，在炉膛1的每个角上对称设置2个还原区单向附壁二次风喷口9。还原区单向附壁二次风喷口9的中心线与所在的水冷壁2墙面夹角为β’，β’的调节范围为0°≤β’≤15°。每层的还原区单向附壁二次风喷口9通过的空气量为二次风空气总量的1.5-3%；还原区单向附壁二次风喷口9喷出空气速度为25-50米/秒。
根据本发明的一个实施例，在位于燃尽区113的水冷壁2上设置至少2层网格对冲燃尽风喷口8，例如:在燃尽区113设置二层燃尽区网格燃尽风喷口10，每面墙设置标高相同的3只喷口，每面墙垂直中心线上设置一只，在它相邻两侧各设置一只，相邻喷口间距离相等，即L1=L2=L3=L4,在前后墙的距离是1/4炉宽，即L=1/4LW。在左右侧墙的距离是1/4炉深，即L=1/4LD。距离屏式过热器3的底部最近的一层网格燃尽风喷口8的中心线到最高层的一次风喷口Y6的中心线的距离hR，和距屏式过热器3的底部到最高层的一次风喷口Y6的中心线的距离hP的比例为2.3：3,与向下相邻的网格燃尽风喷口10的中心线之间距离等于0.5米。
网格燃尽风喷口8的中心线与水冷壁2的墙面法线夹角为γ，网格燃尽风喷口8能够向下方调节，其调节范围为0°≤γ≤20°。每层12只喷口通过的总风量为锅炉燃尽所需空气总量的10%，喷口速度为50米/秒。
根据本发明的一个实施例，进一步的，网格燃尽风喷口8、主燃区双向附壁二次风喷口11、主燃区单向附壁二次风喷口10和还原区单向附壁二次风喷口9同时运行。
本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉，可达到减少炉膛NOX排放量，提高燃烧效率和避免炉膛结渣和高温腐蚀发生三个功能有效兼顾的目的。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (14)

1.一种具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉，包括炉膛（1）和水冷壁（2），所述炉膛（1）的顶部设置屏式过热器（3），其特征在于：
所述炉膛（1）从下到上为：主燃区（111）、还原区（112）和燃尽区（113）；其中，主燃烧器（4）设置在主燃区（111）中;在所述主燃烧器（4）上方的所述水冷壁（2）上设置网格燃尽风喷口（8）；所述主燃烧器（4）的顶部到所述网格燃尽风喷口（8）底部之间的区间为还原区（112）；所述网格燃尽风喷口（8）到所述屏式过热器（3）底部之间的区域为燃尽区（113）；
在所述主燃区（111）的炉膛四角各设置一组主燃烧器（4）；每组主燃烧器（4）包括沿所述炉膛（1）高度方向、在所述水冷壁（2）上间隔设置的一次风喷口（6）和二次风喷口（7），在最高层二次风喷口（7）上方的所述水冷壁（2）上设置紧凑型燃尽风喷口（5）；其中，处于相同高度的一次风喷口（6），二次风喷口（7）和紧凑型燃尽风喷口（5）的中心线的延长线分别形成在所述主燃区（111）炉膛（1）中心的各自层面的假想切圆；
在位于所述主燃区（111）的水冷壁（2）上设置主燃区双向附壁二次风喷口（11）和主燃区单向附壁二次风喷口（10）；在位于所述还原区（112）的水冷壁（2）上设置还原区单向附壁二次风喷口（9）。
2.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于：
设置至少3层一次风喷口（6）和二次风喷口（7），其中，高度最低的为第一层；
位于第一层的一次风喷口（Y1)和位于第三层的一次风喷口（Y3)之间的水冷壁（2）上，设置一层或多层主燃区双向附壁二次风喷口（11）。
3.如权利要求2所述的锅炉，其特征在于：
设置一层或多层主燃区双向附壁二次风喷口（11），其中，每层主燃区双向附壁二次风喷口（11）包括4只所述主燃区双向附壁二次风喷口（11），并在所述水冷壁（2）的每面墙的同一标高位置处分别设置一只所述主燃区双向附壁二次风喷口（11）；所述主燃区双向附壁二次风喷口（11）喷出的空气速度都大于40米/秒。
4.如权利要求3所述的锅炉，其特征在于：
所述主燃区双向附壁二次风喷口（11）的空气出口喷嘴对称地设置在以水冷壁（2）的法线为中心线的左右两侧；
所述主燃区双向附壁二次风喷口（11）的空气出口喷嘴的中心线与水冷壁（2）的法线的夹角分别为α左，α右，其中α左=α右；所述空气出口喷嘴的中心线的调节范围为15°≤α左≤80°。
5.如权利要求2所述的锅炉，其特征在于：
在所述第三层的一次风喷口（Y3）与所述紧凑型燃尽风喷口（5）之间的区间内，并在所述二次风喷口（7）和所述紧凑型燃尽风喷口（5）两侧的水冷壁（2）上，设置至少3层主燃区单向附壁二次风喷口（10）；
其中，每层主燃区单向附壁二次风喷口（10）在所述水冷壁（2）的同一标高处，相对所述二次风喷口（7）和所述紧凑型燃尽风喷口（5）对称地设置二只喷口；所述主燃区单向附壁二次风喷口（10）喷出空气速度大于35米/秒。
6.如权利要求5所述的锅炉，其特征在于：
所述主燃区单向附壁二次风喷口（10）的中心线与所述水冷壁（2）形成夹角β，所述夹角β的调节范围为0°≤β≤20°。
7.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于：
在位于所述还原区（112）的水冷壁（2）上至少设置1层所述还原区单向附壁二次风喷口（9）；
其中，位于相同层的所述还原区单向附壁二次风喷口（9）设置的高度相同，并且，在水冷壁（2）的每个角，对称设置2个所述还原区单向附壁二次风喷口（9）；
所述还原区单向附壁二次风喷口（9）喷出空气速度为25-50米/秒。
8.如权利要求7所述的锅炉，其特征在于：
所述还原区单向附壁二次风喷口（9）的中心线与所在的水冷壁（2）墙面夹角为β’；所述β’的调节范围为：0°≤β’≤15°。
9.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于：
在位于所述燃尽区（113）的水冷壁（2）上设置至少2层所述网格燃尽风喷口（8）；每层所述网格燃尽风喷口（8）在水冷壁（2）的每一面墙壁上的同一高度处至少设置3只所述网格燃尽风喷口（8）；所述网格燃尽风喷口（8）的喷口中心线垂直于所述网格燃尽风喷口（8）所在的水冷壁（2）的墙面。
10.如权利要求9所述的锅炉，其特征在于：
位于水冷壁（2）第一墙面、属于同一层的相邻的所述网格燃尽风喷口（8）的喷口中心线之间距离，与距离水冷壁（2）第二墙面最近的所述网格燃尽风喷口（8）的喷口中心线到所述水冷壁（2）第二墙面的距离都相等；
其中，水冷壁（2）第一墙面与水冷壁（2）第二墙面相垂直。
11.如权利要求9所述的锅炉，其特征在于：
距离所述距屏式过热器（3）的底部最近的所述网格燃尽风喷口（8）的中心线到位于最高层的所述一次风喷口（Y6）的中心线的距离（hR），和所述距屏式过热器（3）的底部到位于最高层的所述一次风喷口（Y6）的中心线的距离（hP）的比例为2.5：3-1.5：3；各层所述网格对冲燃尽风喷口（8）的间隔大于或等于0.5米。
12.如权利要求9所述的锅炉，其特征在于：
所述网格燃尽风喷口（8）的中心线与所述水冷壁（2）的墙面法线夹角为γ；所述网格燃尽风喷口（8）能够向下方调节，调节范围为：0°≤γ≤20°。
13.如权利要求9所述的锅炉，其特征在于：
每层所述网格燃尽风喷口（8）通过的空气总量是锅炉燃烧所需空气总量的5-25%；所述网格燃尽风喷口（8）喷口喷出的空气速度为20-50米/秒。
14.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于：
所述网格燃尽风喷口（8）、主燃区双向附壁二次风喷口（11）、主燃区单向附壁二次风喷口（10）和还原区单向附壁二次风喷口（9）同时运行。
CN201210236354.7A 2012-07-10 2012-07-10 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉 Active CN102721043B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210236354.7A CN102721043B (zh) 2012-07-10 2012-07-10 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉
KR1020147012492A KR101572517B1 (ko) 2012-07-10 2013-01-15 벽부착 이차 공기 및 그리드 상급연소 공기가 제공되는 미분탄 연소 보일러
US14/357,733 US9719677B2 (en) 2012-07-10 2013-01-15 Pulverized coal fired boiler with wall-attachment secondary air and grid overfire air
PCT/CN2013/070458 WO2014008758A1 (zh) 2012-07-10 2013-01-15 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210236354.7A CN102721043B (zh) 2012-07-10 2012-07-10 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102721043A true CN102721043A (zh) 2012-10-10
CN102721043B CN102721043B (zh) 2014-12-17

Family

ID=46946875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210236354.7A Active CN102721043B (zh) 2012-07-10 2012-07-10 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9719677B2 (zh)
KR (1) KR101572517B1 (zh)
CN (1) CN102721043B (zh)
WO (1) WO2014008758A1 (zh)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103267279A (zh) * 2013-06-08 2013-08-28 国家电网公司 一种适应于贫煤锅炉的低氮氧化物直流煤粉燃烧装置
CN103438437A (zh) * 2013-07-30 2013-12-11 国电科学技术研究院 一种前后墙对冲燃烧锅炉的贴壁风***
WO2014008758A1 (zh) * 2012-07-10 2014-01-16 烟台龙源电力技术股份有限公司 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉
CN103968371A (zh) * 2014-02-07 2014-08-06 广东电网公司电力科学研究院 电力燃烧锅炉及基于数值模拟技术的分离燃尽风调节方法
CN103994423A (zh) * 2014-06-10 2014-08-20 上海交通大学 一种燃烧切圆可控的锅炉
CN104344399A (zh) * 2013-08-05 2015-02-11 烟台龙源电力技术股份有限公司 贴壁风喷口以及锅炉、锅炉***
CN104633652A (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 西安热工研究院有限公司 一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧***
JP2015096789A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ボイラ
JP2015096788A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ボイラ
JP2015117861A (ja) * 2013-12-17 2015-06-25 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ボイラ
CN105090940A (zh) * 2014-05-07 2015-11-25 武汉天和技术股份有限公司 一种4d多维低氮燃烧器
CN105202533A (zh) * 2015-10-28 2015-12-30 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 基于空气分级低氮燃烧改造后的防结焦方法及装置
CN105605563A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 墙式切圆锅炉水冷壁高温腐蚀监测控制装置及方法
CN106402847A (zh) * 2016-09-21 2017-02-15 黑龙江省电力科学研究院 一种三次风与sofa风穿插布置的燃烧器布置结构
CN106989411A (zh) * 2017-04-12 2017-07-28 西安热工研究院有限公司 一种锅炉水冷壁气膜保护装置
CN107806633A (zh) * 2016-09-09 2018-03-16 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 Cfb锅炉气膜防磨水冷壁结构
CN109458612A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 晋能电力集团有限公司 一种煤粉气化燃烧的低氮燃烧装置及燃烧方法
CN109563987A (zh) * 2016-08-23 2019-04-02 通用电器技术有限公司 用于低氮氧化物切向燃烧锅炉的过燃空气***
CN109563986A (zh) * 2016-07-01 2019-04-02 芬兰国家技术研究中心股份公司 燃尽风装置和方法
CN109578991A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 深圳妈湾电力有限公司 一种煤粉锅炉精准配风***
CN110006024A (zh) * 2019-01-21 2019-07-12 国电科学技术研究院有限公司 锅炉炉膛出口分区温度与风门的控制关系确定方法及装置
CN111256109A (zh) * 2020-02-20 2020-06-09 苏州西热节能环保技术有限公司 一种缓解对冲燃煤锅炉管壁温度偏差的方法
CN112212323A (zh) * 2020-04-28 2021-01-12 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉
CN113124395A (zh) * 2020-01-16 2021-07-16 吉林宏日新能源股份有限公司 生物质燃料低氮燃烧方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106765063A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 华中科技大学 一种二次风分级燃烧锅炉
KR101995156B1 (ko) 2018-02-06 2019-07-01 두산중공업 주식회사 연소 장치 및 이를 포함하는 발전 시스템
CN108758613B (zh) * 2018-05-23 2024-04-09 中机国能电力工程有限公司 一种四拱w火焰双级浓淡燃烧装置
CN110454774A (zh) * 2019-09-05 2019-11-15 西安热工研究院有限公司 一种新型煤粉锅炉低氮燃烧***
CN111059566A (zh) * 2019-12-28 2020-04-24 西安西热锅炉环保工程有限公司 一种用于四角切圆燃烧锅炉水冷壁的复合型二次风喷口
CN113915639B (zh) * 2021-10-15 2023-06-23 华北电力科学研究院有限责任公司 炉内二次风燃烧器的二次风量确定方法及二次风挡板开度确定方法与***
CN113803715A (zh) * 2021-10-28 2021-12-17 西安热工研究院有限公司 一种解决旋流燃烧器周围水冷壁结渣的***
CN113958947B (zh) * 2021-11-10 2024-04-19 西安热工研究院有限公司 确定1000mw级准东高钠煤锅炉炉膛关键尺寸的方法
CN114777114A (zh) * 2022-04-20 2022-07-22 西安热工研究院有限公司 一种煤粉深度低氧燃烧***
CN115143476A (zh) * 2022-06-30 2022-10-04 西安西热锅炉环保工程有限公司 一种焚烧垃圾的绝热燃烧双排渣锅炉及其工作方法
CN117308081B (zh) * 2023-09-27 2024-05-07 国电长源汉川第一发电有限公司 燃烧距离可调节的等离子燃烧器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1786564A (zh) * 2005-12-20 2006-06-14 西安热工研究院有限公司 切圆燃烧锅炉新三区燃烧器的分体布置方式
US7624707B2 (en) * 2004-01-29 2009-12-01 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Re-oriented over fire air ports for reduction of NOx production from pulverized coal-fired burners
CN101598333A (zh) * 2009-06-30 2009-12-09 上海锅炉厂有限公司 一种低氮氧化物排放煤粉切向燃烧装置
US20100212556A1 (en) * 2009-02-20 2010-08-26 Larry William Swanson Systems for staged combustion of air and fuel
CN102454982A (zh) * 2010-10-29 2012-05-16 烟台龙源电力技术股份有限公司 燃尽风喷口布置结构
CN202884900U (zh) * 2012-07-10 2013-04-17 烟台龙源电力技术股份有限公司 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4655148A (en) * 1985-10-29 1987-04-07 Combustion Engineering, Inc. Method of introducing dry sulfur oxide absorbent material into a furnace
US5020454A (en) * 1990-10-31 1991-06-04 Combustion Engineering, Inc. Clustered concentric tangential firing system
TW336268B (en) * 1996-12-17 1998-07-11 Babcock Hitachi Kk Boiler
CN102721043B (zh) * 2012-07-10 2014-12-17 烟台龙源电力技术股份有限公司 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7624707B2 (en) * 2004-01-29 2009-12-01 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Re-oriented over fire air ports for reduction of NOx production from pulverized coal-fired burners
CN1786564A (zh) * 2005-12-20 2006-06-14 西安热工研究院有限公司 切圆燃烧锅炉新三区燃烧器的分体布置方式
US20100212556A1 (en) * 2009-02-20 2010-08-26 Larry William Swanson Systems for staged combustion of air and fuel
CN101598333A (zh) * 2009-06-30 2009-12-09 上海锅炉厂有限公司 一种低氮氧化物排放煤粉切向燃烧装置
CN102454982A (zh) * 2010-10-29 2012-05-16 烟台龙源电力技术股份有限公司 燃尽风喷口布置结构
CN202884900U (zh) * 2012-07-10 2013-04-17 烟台龙源电力技术股份有限公司 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014008758A1 (zh) * 2012-07-10 2014-01-16 烟台龙源电力技术股份有限公司 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉
US9719677B2 (en) 2012-07-10 2017-08-01 Yantai Longyuan Power Technology Co., Ltd. Pulverized coal fired boiler with wall-attachment secondary air and grid overfire air
CN103267279A (zh) * 2013-06-08 2013-08-28 国家电网公司 一种适应于贫煤锅炉的低氮氧化物直流煤粉燃烧装置
CN103267279B (zh) * 2013-06-08 2015-04-22 国家电网公司 一种适应于贫煤锅炉的低氮氧化物直流煤粉燃烧装置
CN103438437A (zh) * 2013-07-30 2013-12-11 国电科学技术研究院 一种前后墙对冲燃烧锅炉的贴壁风***
CN104344399B (zh) * 2013-08-05 2017-03-15 烟台龙源电力技术股份有限公司 贴壁风喷口以及锅炉、锅炉***
CN104344399A (zh) * 2013-08-05 2015-02-11 烟台龙源电力技术股份有限公司 贴壁风喷口以及锅炉、锅炉***
JP2015096789A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ボイラ
JP2015096788A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ボイラ
JP2015117861A (ja) * 2013-12-17 2015-06-25 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ボイラ
CN103968371B (zh) * 2014-02-07 2016-08-31 广东电网公司电力科学研究院 电力燃烧锅炉及基于数值模拟技术的分离燃尽风调节方法
CN103968371A (zh) * 2014-02-07 2014-08-06 广东电网公司电力科学研究院 电力燃烧锅炉及基于数值模拟技术的分离燃尽风调节方法
CN105090940A (zh) * 2014-05-07 2015-11-25 武汉天和技术股份有限公司 一种4d多维低氮燃烧器
CN103994423A (zh) * 2014-06-10 2014-08-20 上海交通大学 一种燃烧切圆可控的锅炉
CN104633652A (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 西安热工研究院有限公司 一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧***
CN105202533A (zh) * 2015-10-28 2015-12-30 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 基于空气分级低氮燃烧改造后的防结焦方法及装置
CN105605563A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 墙式切圆锅炉水冷壁高温腐蚀监测控制装置及方法
US10982843B2 (en) 2016-07-01 2021-04-20 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Over fire arrangement and method
CN109563986A (zh) * 2016-07-01 2019-04-02 芬兰国家技术研究中心股份公司 燃尽风装置和方法
CN109563987A (zh) * 2016-08-23 2019-04-02 通用电器技术有限公司 用于低氮氧化物切向燃烧锅炉的过燃空气***
CN107806633A (zh) * 2016-09-09 2018-03-16 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 Cfb锅炉气膜防磨水冷壁结构
CN106402847A (zh) * 2016-09-21 2017-02-15 黑龙江省电力科学研究院 一种三次风与sofa风穿插布置的燃烧器布置结构
CN106989411A (zh) * 2017-04-12 2017-07-28 西安热工研究院有限公司 一种锅炉水冷壁气膜保护装置
CN106989411B (zh) * 2017-04-12 2024-01-19 西安热工研究院有限公司 一种锅炉水冷壁气膜保护装置
CN109458612A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 晋能电力集团有限公司 一种煤粉气化燃烧的低氮燃烧装置及燃烧方法
CN109578991A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 深圳妈湾电力有限公司 一种煤粉锅炉精准配风***
CN110006024B (zh) * 2019-01-21 2020-07-31 国电科学技术研究院有限公司 锅炉炉膛出口分区温度与风门的控制关系确定方法及装置
CN110006024A (zh) * 2019-01-21 2019-07-12 国电科学技术研究院有限公司 锅炉炉膛出口分区温度与风门的控制关系确定方法及装置
CN113124395A (zh) * 2020-01-16 2021-07-16 吉林宏日新能源股份有限公司 生物质燃料低氮燃烧方法
CN111256109A (zh) * 2020-02-20 2020-06-09 苏州西热节能环保技术有限公司 一种缓解对冲燃煤锅炉管壁温度偏差的方法
CN112212323A (zh) * 2020-04-28 2021-01-12 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉
CN112212323B (zh) * 2020-04-28 2023-04-14 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉

Also Published As

Publication number Publication date
US9719677B2 (en) 2017-08-01
US20140308620A1 (en) 2014-10-16
WO2014008758A1 (zh) 2014-01-16
KR101572517B1 (ko) 2015-12-11
CN102721043B (zh) 2014-12-17
KR20140090622A (ko) 2014-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102721043A (zh) 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉
CN104748104B (zh) 一种耦合分级燃烧和烟气再循环的低NOx链条炉
CN104791772B (zh) 具有两级烟气再循环的低氮燃烧链条炉
CN101832548B (zh) 拱上单级引射分级燃烧的方法及实现该方法的w火焰锅炉
CN202884900U (zh) 具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉
CN1223791C (zh) 锅炉
CN102297420A (zh) 一种乏气下置的引射分级燃烧w火焰锅炉
CN108895430A (zh) 一种耦合旋流煤粉燃烧和增强型烟气再循环的高效低NOx链条炉
CN108758613B (zh) 一种四拱w火焰双级浓淡燃烧装置
IL171017A (en) Air-separated air systems for heaters fed with crushed coal
CN107606601B (zh) 一种对冲燃烧煤粉锅炉炉内燃烧组织方法
CN104329669B (zh) 一种双切圆浓淡分离可调直流煤粉燃烧器
RU2532636C2 (ru) Способ и устройство для оптимизации условий горения в котле с псевдоожиженным слоем
CN104406160B (zh) 一种耦合空气分级和燃料分级低NOx四拱型W火焰锅炉
CN102297418A (zh) 浓、淡煤粉喷***错布置的多次引射分级燃烧w火焰锅炉
CN101135451A (zh) 气体再燃与双通道浓淡集成型低NOx燃烧器
CN102454982A (zh) 燃尽风喷口布置结构
CN204593369U (zh) 将煤粉锅炉的三次风改成一次风进行燃烧的装置
CN102927560B (zh) 一种低nox的风粉优化燃烧器组
CN201925914U (zh) 燃尽风喷口布置结构
CN103104911B (zh) 一种三级燃尽风布置方式
CN203656909U (zh) 前后墙对冲燃烧锅炉
CN106439792B (zh) 链条炉***和链条炉燃烧方法
CN109631020A (zh) 一种适用于工业煤粉锅炉的全负荷炉内联合脱硝装置
CN208535967U (zh) 一种四拱w火焰双级浓淡燃烧装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Deng Yuankai

Inventor after: Zhang Yonghe

Inventor after: Li Ming

Inventor after: Hou Bo

Inventor after: Cui Jinlei

Inventor after: Wei Tanrong

Inventor after: Rong Weiguo

Inventor after: Li Lei

Inventor after: Xu Guofeng

Inventor before: Deng Yuankai

Inventor before: Zhang Yonghe

Inventor before: Li Ming

Inventor before: Hou Bo

Inventor before: Cui Jinlei

Inventor before: Wei Tanrong

Inventor before: Rong Weiguo

Inventor before: Li Lei

Inventor before: Xu Guofeng

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant