CN102720920A - 真空绝热板芯材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝热板芯材及其制作方法，所述绝热板芯材由直径为3．5—5um，长度为5—20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1．5—2．5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉混合制成；所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30％。所述绝热板芯材制作方法包括以下步骤：玻璃纤维棉混合，加水搅拌成浆，脱水成型，表面平整，真空脱水，烘干，冷却，裁剪。

Description

真空绝热板芯材及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板芯材及其制作方法，具体说是一种以玻璃纤维棉为原料制作绝热板芯材的方法。

背景技术

目前，真空绝热板已运用于各个领域中，它以节能、低碳、环保、安全的特性满足

了客户要求。通过调研和实际操作可知，真空绝热板内部芯材的选用和制作方法对具各项性

能影响非常大，芯材—·般选用多孔介质材料，如气凝胶、微{L聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纤维、玻璃纤维等。对于真空绝热板芯材而言，必须具备以下四种特性：1、在高真空负压状态下对真空绝热板具有支撑作用，防止真空绝热板收缩、内陷；2、要尽可能地减少热传导的发生，延长热传导的路径；3、必须具备开孔结构，使气体在负压状态下能够以最快速度排出；4、材料需具备防止热辐射的性能。

目前因不同种类的真空绝热板应用领域不同，其芯材的选择也有所差异，对于家电保温、建筑外墙保温等要求阻热性能好，导热系数低，目前大多数真空绝板的导热系数都在0．01—0．02W／m．K之间，而且真空绝热板芯材体积庞大，厚度一般在lcm-5cm之间，用于家电保温、建筑外墙保温后，降低了家电、建筑的可利用空间并且保温寿命短。所以针对家电和建筑外墙保温，希望真空绝热板厚度变薄、导热系数减小，同时降低真空绝热板的生产成本，这些实为当前需要研究的课题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于家电保温、建筑外墙保温等的成本低的真空绝热板芯材及其制作方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了——种由直径为3.5-5um，长度为5—20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1.5—2.5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉混合制成：所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70wt％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30wt％。

由于离心法生产中采用的都为废弃的碎玻璃，原料成本低，同时产生出的直径3 5—

5um，长度5—20mm的玻璃纤维棉使用生产设备相对造价低，所以得到的玻璃纤维棉成本低，从而采用直径3．5—5um，长度5—20mm的玻璃纤维棉制造的真空绝热板成本低。

而采用火焰法制造的玻璃纤维棉，直径短，得到的玻璃纤维棉密度更大，制成的真空绝热板芯材导热系数更低，但是采用火焰法生产的玻璃纤维棉生产制造成本高。

本发明还公开了一种真空绝热板芯材制作方法该制作方法的具体步骤如下：

(1)取直径为3．5—5um，长度为5-20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1．5—2．5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉；所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70wt％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30wt％；

(2)将两种玻璃纤维棉加水搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至0．3—0．6％：

(3)将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；

(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，制成玻璃纤维棉芯材毛坯；

(5)采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度一致；

(6)将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中60％—

70％的水分去除；

(7)然后将去除60％—70％的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在250-400摄氏度，烘烤时间为3—15分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；

(8)然后将玻璃纤维芯材整板冷却至常温；

(9)按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，制作完成标准的玻璃纤维芯材。

本发明中所述步骤(5)中玻璃纤维芯材毛坯厚度为0 5—30mm。由于制作芯板采用的玻璃纤维棉为直径为3．5—5um，长度为5-20mm离心法生产的玻璃纤维棉，所述玻璃纤维芯材毛坯最佳厚度为0.5—8mm。

本发明中所述步骤中(4)成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为2-5米／分钟。采用这个速度能够有效的保证通过成型网制作出的玻璃纤维棉芯材毛坯中玻璃纤维棉密度均匀，整体厚度相对均匀，不出现一边高一边低的情况，提高了生产出的真空绝热板芯材

成品质量。

有益效果：本发明所述真空绝热板芯材具有以下优点：

1、本发明中采用30 wt％离心法生产的玻璃纤维棉和70 wt％火焰法生产的玻璃纤维棉作为真空绝热板芯材原料，生产出的真空绝热板；芯材导热系数在0．0025—0004W／m，k，其绝热板绝热系数相对于采用100％火焰法生产的玻璃纤维棉为原料的真空绝热板芯材高了0．0005 W／m．k，保温效果影响小，却大大节约了真空绝热板芯材的制造成本；而芯材的厚度为o．5—8mm，厚度与采用100％火焰法生产的玻璃纤维棉为原料的真空绝热板芯材相差不大。

2、本发明所述真空绝热板芯材，具有开孔结构速排气性能。

3、本发明中离心法生产的玻璃纤维棉具有阻燃性能，生产出的真空绝热板使用范围广泛。能够满足吸音、无毒、环保的要求。

4、本发明整体制作工艺简单，适应工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明木发明而

不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对木发明的各种等价形式

的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

一种真空绝热板芯材，它由直径为3．5—5um，长度为5—20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1．5—2．5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉混合制成；所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70 wt％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30 wt％。

[00171一种真空绝热板芯材制作方法，具体步骤如下：

(1)取直径为3．5—5um，长度为5—20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1 5—2．5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉：所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70 wt％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30 wt％；

(2)将两种玻璃纤维棉加水搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至o．4％

(3)将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；

(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，制成玻璃纤维棉芯材毛坯；本步骤中成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为2米／分钟：

(5)采用两道压辊对玻璃纤维芯材毛坯加重压进行纵向、横向表而平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度调整为3mm；

(6)将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中60％的水分去除，使玻璃纤维芯材毛坯含水量控制在40％：

(7)然后将去除60％的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在350摄氏度，烘烤时间为8分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板

(8)然后将玻璃纤维芯材整板冷却至常温；

(9)按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，裁切成5mm X 5mm见方的真空绝热板芯材成品。

Claims (10)

1.一种绝热板芯材，由直径为3．5—5um，长度为5—20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1．5—2．5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉混合制成；所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30％。

2.根据权利要求1所述绝热板芯材，其特征在于所述芯材的厚度为0 5—30mm。

3.根据权利要求2所述绝热板芯材，其特征在于所述芯材的厚度为0 5—8mm。

4.一种绝热板芯材制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)取直径为3．5—5um，长度为5-20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1．5—2．5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉；所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70wt％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30wt％；

(2)将两种玻璃纤维棉加水搅拌稀释浓度至0.3—0.6％；

(3)将玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池：

(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型制成玻璃纤维棉芯材毛坯； 

(5)采用压辊对玻璃纤维棉芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维棉芯材毛坏的厚度进行调整，使芯材毛坯厚度一致；

(6)将整形后的玻璃纤维棉芯材毛坯进行真空脱水，去除60％-70％的水分：

(7)将芯材毛坯烘干，形成玻璃纤维棉芯材整板：

(8)将玻璃纤维棉芯材整板冷却至常温；

(9)将玻璃纤维棉芯材整板进行裁剪成玻璃纤维棉芯材。

5.根据权利要求4所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述烘干步骤的温度为250-400℃，烘干时间为3-15分钟。

6.根据权利要求4所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述玻璃纤维棉芯材毛坯厚度为0.5—30mm。

7.根据权利要求4所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为2—5米／分。

8.根据权利要求4所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤（2）中稀释浓度至0.4％。

9.根据权利要求4所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤（5）中采用两道压辊对玻璃棉芯材毛坯进行表面平整。

10.根据权利要求6所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述玻璃纤维棉芯材毛坯厚度为0.5—8mm。