CN102720304A

CN102720304A - 一种钢筋混凝土叠合梁

Info

Publication number: CN102720304A
Application number: CN2012101992768A
Authority: CN
Inventors: 周绪红; 吴方伯; 杨璐; 邓利斌; 袁海梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明公开了建筑用钢筋混凝土叠合梁，该建筑用钢筋混凝土叠合梁括预制梁构件，预制板，后浇混凝土层，所述预制梁构件的端部为斜面，将预制梁构件搁置在柱上，然后放置预制板，最后浇筑后浇混凝土层，形成整体钢筋混凝土叠合梁。预制梁构件斜面的形式有阶梯形、锯齿形、平面形、圆弧形，且斜面上有或水平、或竖向、或横竖交错、或斜向的预埋件，目的是提高预制梁构件与柱、预制板的粘结力，增加节点处的强度，增强结构的整体叠合能力。这种叠合梁施工时不需要大规模地支模，工序简单，劳动量小，而且预制梁构件既能与预制板叠合，又能与现浇混凝土板叠合形成叠合梁，用在建筑中能更好地抵抗外荷载的作用，承载力大大增强，抗震性能好。

Description

一种钢筋混凝土叠合梁

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，具体指一种钢筋混凝土叠合梁。

技术背景：

目前，用在建筑物中的梁大部分是整体现浇而成的，这种现浇梁，现场需要绑扎钢筋，大规模地支模等，施工繁琐，工序复杂，劳动量大，费力费时。而现有的用于叠合的钢筋混凝土预制构件（专利号：200420068967.5）是槽型的，其侧壁为纵向肋，底板薄，这种预制构件的底板薄，梁柱节点处比较薄弱，相应的承载力也低，运输、吊装时容易损坏，而且，叠合梁不能做成空心的，自重大，另外，预制梁构件不能与预制板叠合，只能与现浇混凝土板叠合成为钢筋混凝土叠合梁。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土叠合梁，该钢筋混凝土叠合梁梁柱节点处强度高，运输、吊装时不易损坏，施工容易、工序简单，劳动量小，省时省力。预制梁构件不仅可与预制板结合起来用于叠合梁体系中，而且还能与现浇混凝土板结合成为叠合体系，空心的预制梁构件还可以减轻结构自重。

为达到上述目的，本发明目的是这样来实现的，该建筑用钢筋混凝土叠合梁，包括预制梁构件，预制板，后浇混凝土，预制梁中预埋有纵向受力钢筋和箍筋，所述梁的端部为斜面。

由于在所述的预制梁构件端部有阶梯形、锯齿形、平面形（平面打磨使之粗糙）、圆弧形的斜面，以提高预制梁构件与柱、预制板的粘结力，增加节点处的强度，且斜面上布置或水平、或竖向、或横竖交错、或斜向的预埋件，目的是增加叠合梁与混凝土的销栓力，更大地提高节点处的强度，增强结构的整体叠合能力，使建筑牢固可靠。施工时，先将预制梁构件搁置在柱上，然后放置预制板，最后浇筑混凝土，形成整体钢筋混凝土叠合梁。以这种施工方式而成的建筑物能更好地抵抗外荷载的作用，承载力大大增强，抗震性能好。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限制。

附图说明：

图1为预制梁构件结构示意图；

图2为预制梁构件另一实施例；

图3为中空预制连构件端部堵头示意图。

图4为预制梁构件另一实施例；

图5为预制梁构件另一实施例；

图6为预制梁构件另一实施例；

图7为预制梁构件另一箍筋形式实施例；

图8为预制梁构件端部形式示意图；

图9为预制梁构件端部形式另一实施例；

图10为预制梁构件端部形式另一实施例；

图11为预制梁构件端部形式另一实施例；

图12为预制梁构件端部预埋件布置方式示意图；

图13为预制梁构件端部预埋件布置方式另一实施例；

图14为柱、预制梁构件、预制板整体布置结构示意图；

图15为预制梁构件端部模板布置示意图；

图16为柱、预制梁构件、预制板布置结构示意图；

图17为柱、预制梁构件、预制板布置另一实施例；

图18为柱、预制梁构件、预制板叠合结构示意图；

具体实施方式：

参考图1—图7，该建筑用钢筋混凝土叠合梁的预制梁构件1，其截面形式可为矩形或U形或双U形，当截面形式为 U形时，梁对应会有U形槽口6，在后浇混凝土时，混凝土会充满槽所占的空间，增强结构的整体性。当梁的宽度较大时，可预制成双U形的形式。为减轻预制梁构件1的自重，可以沿预制梁构件1纵向开洞，形成梁身中空的形式，洞的截面形式为矩形、圆形、椭圆形，在纵向洞的端部，即预制梁构件1的端部，设有堵头15，参考图3，防止浇筑混凝土时，混凝土进入洞内。堵头15为预制构件，其截面形式和大小与预制梁构件纵向洞的截面形式和大小相适应。梁的端部预留有装模孔洞4，在后浇混凝土时，方便模板13与预制梁构件1的连接，以便浇筑混凝土5，使预制梁构件1、预制板7，柱子11形成一个整体。预制梁构件1中的箍筋9可伸出预制梁构件外，也可以埋在预制梁构件内，箍筋9的形式可以是矩形，也可以是端部带弯钩的U形。并且在箍筋的两端绑扎通长钢筋12，一方面可以固定箍筋，另一方面可以增强预制梁构件与混凝土的粘结力。

参考图8—图11，预制梁构件1端部斜面的形式为阶梯形、锯齿形、平面形、圆弧形。当为平面形时，斜平面上需要打磨使平面粗糙，如图4，以增强端部与混凝土的咬合力。

参考图12—图13，预制梁构件1端部斜面上可布置预埋件2，预埋件2可以水平布置、或竖向布置、或横竖交错布置、或斜向布置，目的是增加预制梁构件1与混凝土的粘结力。预制梁构件1中所配的纵向受力钢筋3也可伸出梁端，这样同样可以增加预制梁构件1与混凝土的销栓力，提高预制梁构件1与柱11一起浇筑时节点处的强度，增加结构的整体性。

参考图14，叠合时，预制梁构件1搁置在柱11上，预制板7搁置在预制梁构件1上。预制板中的受力纵筋10也可以伸出板端，若预制板为带肋底板，还可在肋间穿插分布钢筋8，这样都起到了增加预制梁构件与混凝土粘结力的作用。

参考图15，叠合浇筑混凝土前，预制梁构件端部需要布置模板13，模板13与梁端预留孔洞4通过连接件14连接起来。

参考图16—图18，当预制梁构件中的箍筋9伸出梁外，叠合时，预制板7紧挨着箍筋9搁置在预制梁构件上，再沿着箍筋9的端部绑扎通长钢筋12，最后浇混凝土层5。由于箍筋9伸出梁外，叠合时混凝土与预制梁构件的粘结力进一步增强，可以获得更高的承载力，整体性能更好。

施工时，先将预制梁构件1搁置在柱11上，然后放置预制板7，最后浇筑混凝土层5，形成整体钢筋混凝土叠合梁，该叠合梁节点处的强度很高，以这种施工方式而成的建筑物能更好地抵抗外荷载的作用，承载力大大增强，抗震性能好。

Claims

1.一种钢筋混凝土叠合梁，包括预制梁构件（1），预制板（7），后浇混凝土层（5），预制梁（1）中预埋有纵向受力钢筋（3）、箍筋（9），其特征在于：预制梁构件（1）的端部为斜面。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土叠合梁，其特征在于：预制梁构件（1）端部斜面的形式为阶梯形、锯齿形、平面形、圆弧形。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土叠合梁，其特征在于：预制梁构件（1）端部斜面上有预埋件（2）。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土叠合梁，其特征在于：预制梁构件（1）端部斜面上的预埋件（2）水平布置，或竖向布置，或横竖交错布置，或斜向布置。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土叠合梁，其特征在于：预制梁构件（1）端部两侧预留有装模孔洞（4）。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土叠合梁，其特征在于：预制梁构件（1）的横断面为矩形，或U形，或双U形，或一部分为矩形，另一部分为U形。

7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土叠合梁，其特征在于：预制梁（1）梁身设有空心部分，空心部分端头设端部堵头（15）。