CN102717027B - 自动化压蜡机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化压蜡机，具体地说是用于自动化生产蜡模，属于熔模精密铸造制模技术领域。其主要包括电柜、加强板、压蜡机盖板、支撑柱、上工作台、第一磁性吸盘、上过渡板、上模具、下模具、下过渡板、第二磁性吸盘、压蜡机座、磁吸盘安装板、油缸和活塞杆。所述第二磁性吸盘上依靠磁性吸附下过渡板，下过渡板上固定连接下模具。所述上模具位于下模具上方，上、下模具一侧连接浇口棒。所述上模具固定连接在上过渡板上，上过渡板磁性吸附在第一磁性吸盘上。本发明结构简单、紧凑，合理；自动化生产蜡模，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；生产的蜡模质量稳定；换模快速，模具使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化压蜡机，具体地说是用于自动化生产蜡模，属于熔模精密铸造制模技术领域。
背景技术
随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成。现在用熔模精密铸造一次整体铸处，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇注一次性成形等。
目前常用的压蜡手段是采用铝制模具，人工手动操作模具的开合。在长期使用后，模具便会出现不同程度的磨损，于是便产生了飞边、漏蜡等现象，直接影响到产品的质量。人工手动压蜡手段生产效率低下，工人劳动强度高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动化压蜡机，能够自动压制蜡模，有效提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，稳定了产品的质量，延长了模具的使用寿命。
按照本发明提供的技术方案，自动化压蜡机主要包括电柜、加强板、压蜡机盖板、支撑柱、上工作台、第一磁性吸盘、上过渡板、上模具、下模具、下过渡板、第二磁性吸盘、压蜡机座、磁吸盘安装板、油缸和活塞杆。
所述压蜡机座的四个角上分别连接一个支撑柱，四个支撑柱的上端连接压蜡机盖板，压蜡机盖板上连接加强板。所述加强板前端固定电柜，中间固定油缸。
所述压蜡机座中间固定磁吸盘安装板，磁吸盘安装板上安装第二磁性吸盘。所述磁性吸盘安装板两侧连接等高块。所述第二磁性吸盘上依靠磁性吸附下过渡板，下过渡板上固定连接下模具。所述上模具位于下模具上方，上、下模具一侧连接浇口棒。所述上模具固定连接在上过渡板上，上过渡板磁性吸附在第一磁性吸盘上。所述第一磁性吸盘上连接上工作台。所述油缸的活塞杆穿过加强板和压蜡机盖板与上工作台连接。
所述第一磁性吸盘两侧设有保护块。所述上工作台的四个角上分别连接一个导柱，导柱的上端穿过加强板和压蜡机盖板。所述上工作台上设置安全锁，安全锁上连接钢丝绳。所述钢丝绳从上往下穿过上工作台，然后从上模具和上过渡板之间穿过，最后固定在上工作台上。
所述压蜡机座上连接机座加强板。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理；自动化生产蜡模，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；生产的蜡模质量稳定；换模快速，模具使用寿命长。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
附图标记说明：1-电柜、2-加强板、3-压蜡机盖板、4-支撑柱、5-导柱、6-上工作台、7-第一磁性吸盘、8-保护块、9-上过渡板、10-上模具、11-浇口棒、12-下模具、13-下过渡板、14-第二磁性吸盘、15-等高块、16-压蜡机座、17-机座加强板、18-磁吸盘安装板、19-钢丝绳、20-油缸、21-活塞杆、22-安全锁。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括电柜1、加强板2、压蜡机盖板3、支撑柱4、上工作台6、第一磁性吸盘7、上过渡板9、上模具10、下模具12、下过渡板13、第二磁性吸盘14、压蜡机座16、磁吸盘安装板18、油缸20和活塞杆21。
所述压蜡机座16的四个角上分别连接一个支撑柱4，四个支撑柱4的上端连接压蜡机盖板3，压蜡机盖板3上连接加强板2。所述加强板2前端固定电柜1，中间固定油缸20。所述电柜1控制油缸20的工作。
所述压蜡机座16中间固定磁吸盘安装板18，磁吸盘安装板18上安装第二磁性吸盘14。所述磁性吸盘安装板18两侧连接等高块15。所述第二磁性吸盘14上依靠磁性吸附下过渡板13，下过渡板13上固定连接下模具12。所述上模具10位于下模具12上方，上、下模具10、12一侧连接浇口棒11。所述上模具10固定连接在上过渡板9上，上过渡板9磁性吸附在第一磁性吸盘7上。所述第一磁性吸盘7上连接上工作台6。所述油缸20的活塞杆21穿过加强板2和压蜡机盖板3与上工作台6连接。
所述第一磁性吸盘7两侧设有保护块8。所述上工作台6的四个角上分别连接一个导柱5，导柱5的上端穿过加强板2和压蜡机盖板3。所述上工作台6上设置安全锁22，安全锁22上连接钢丝绳19。所述钢丝绳19从上往下穿过上工作台6，然后从上模具10和上过渡板9之间穿过，最后固定在上工作台6上。钢丝绳19将上模具10和上过渡板9固定在第一磁性吸盘7上，避免第一磁性吸盘7失去磁性造成上模具10掉落。
所述压蜡机座16上连接机座加强板17，用于加强压蜡机座16的强度。
本发明的工作原理是：在工作时，通过电柜1控制油缸20上下运动。下模具12通过下过渡板13磁性吸附在第二磁性吸盘14上，上模具10通过上过渡板9磁性吸附在第一磁性吸盘7上，上、下模具10、12合在一起形成模具型腔。利用蜡缸和模具型腔内的压力差，将蜡从蜡缸中压进模具，从而实现注蜡充型。利用上下方安装的第一磁性吸盘7和第二磁性吸盘14控制上、下模具10、12的开合，取代了传统的压板拧螺丝的方式，缩短了操作时间。用机器替代人工开合模具，降低了劳动的强度，产品的质量也得到了保证，工作效率得到提升，模具的使用寿命得到加强。
Claims (8)
1.一种自动化压蜡机，其特征是：包括电柜（1）、加强板（2）、压蜡机盖板（3）、支撑柱(4)、上工作台(6)、第一磁性吸盘(7)、上过渡板(9)、上模具(10)、下模具(12)、下过渡板(13)、第二磁性吸盘(14)、压蜡机座(16)、磁吸盘安装板(18)、油缸(20)和活塞杆(21)，所述压蜡机座（16）的四个角上分别连接一个支撑柱（4），四个支撑柱（4）的上端连接压蜡机盖板（3），压蜡机盖板（3）上连接加强板（2）；所述加强板（2）前端固定电柜（1），中间固定油缸（20）；所述压蜡机座（16）中间固定磁吸盘安装板（18），磁吸盘安装板（18）上安装第二磁性吸盘（14）；所述第二磁性吸盘（14）上依靠磁性吸附下过渡板（13），下过渡板（13）上固定连接下模具（12）；所述上模具（10）位于下模具（12）上方；所述上模具（10）固定连接在上过渡板（9）上，上过渡板（9）磁性吸附在第一磁性吸盘(7)上；所述第一磁性吸盘（7）上连接上工作台（6）；所述油缸（20）的活塞杆（21）穿过加强板（2）和压蜡机盖板（3）与上工作台（6）连接。
2.如权利要求1所述的自动化压蜡机，其特征是：所述磁性吸盘安装板（18）两侧连接等高块（15）。
3.如权利要求1所述的自动化压蜡机，其特征是：所述上、下模具（10、12）一侧连接浇口棒（11）。
4.如权利要求1所述的自动化压蜡机，其特征是：所述第一磁性吸盘(7)两侧设有保护块(8)。
5.如权利要求1所述的自动化压蜡机，其特征是：所述上工作台(6)的四个角上分别连接一个导柱(5)，导柱(5)的上端穿过加强板(2)和压蜡机盖板(3)。
6.如权利要求1所述的自动化压蜡机，其特征是：所述上工作台(6)上设置安全锁(22)，安全锁(22)上连接钢丝绳(19)。
7.如权利要求6所述的自动化压蜡机，其特征是：所述钢丝绳（19）从上往下穿过上工作台（6），然后从上模具（10）和上过渡板(9)之间穿过，最终固定在上工作台(6)上。
8.如权利要求1所述的自动化压蜡机，其特征是：所述压蜡机座(16)上连接机座加强板(17)。
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