CN102716857A - 一种固体颗粒气力粒级分级装置 - Google Patents

一种固体颗粒气力粒级分级装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102716857A
CN102716857A CN2012101891964A CN201210189196A CN102716857A CN 102716857 A CN102716857 A CN 102716857A CN 2012101891964 A CN2012101891964 A CN 2012101891964A CN 201210189196 A CN201210189196 A CN 201210189196A CN 102716857 A CN102716857 A CN 102716857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fines
outlet
collecting chamber
cyclone separator
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101891964A
Other languages
English (en)
Inventor
吴玉新
王庆功
蒋文斌
杨海瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN2012101891964A priority Critical patent/CN102716857A/zh
Publication of CN102716857A publication Critical patent/CN102716857A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cyclones (AREA)

Abstract

一种固体颗粒气力粒级分级装置，它包括流化床主体、旋风分离器、进料口、布风***、二次风口、粗料出口和细料收集排出***，所述进料口位于流化床主体的中上部且为四墙多点布置；斗状的布风***由倾斜的布风板组成，粗料出口布置于倾斜的布风板中央；细料收集排出***由细料收集室和间歇放料阀组成，与旋风分离器的下部颗粒出口直接相接；细料收集排出***也可由细料收集室和细料排料口组成，与回料阀的颗粒出口相接。本发明结构简单，利用流态化技术实现入选炼焦煤颗粒的有效气力粒级分级，能够有效延长颗粒在床体内的停留时间，运行稳定、分选效果好，大大节约能源和炼焦煤资源。

Description

一种固体颗粒气力粒级分级装置
技术领域
本发明涉及一种固体颗粒气力粒级分级装置，属于将流化床原理和流态化技术运用于焦煤颗粒分选的一种粒级分级装置。
背景技术
我国经济高速发展过程与重工业的发展息息相关，尤其离不开钢铁工业的发展，由此，其重要原料焦炭的需求量在日趋增长。我国煤炭资源丰富，但同时我国的优质煤种较少，且大部分原煤直接利用，造成了大量的污染和能源浪费。尤其对于炼焦行业，炼焦煤储量较少，优质炼焦煤资源稀缺。
炼焦用煤对煤的灰分和硫分等要求高，因此焦煤入炉前需要进行洗选加工，以降低焦煤灰分、硫分及得到合适的粒级范围，更大程度地利用并节约焦煤资源。目前我国较多的选煤厂存在自动化程度低、设备可靠性差、分选效果不佳等问题，所用的选煤工艺包括干扰床分选、重介质分选及水介质旋流器分选等。但目前这些工艺所共同的特点就是入选颗粒主要按密度分层，不同粒级的颗粒错配严重，分选效果较差，且分选后的焦煤与介质的分离过程困难；同时，各工艺均需要不同程度的水资源，更不适合用于水资源短缺及寒冷易冻结的地区。
然而，流化床本身的流态化特点，使得不同密度和粒径的颗粒能够在流化床内呈现不同的流化特性，因此，利用流化床来进行煤炭干法分选成为可能。
发明内容
本发明针对现有焦煤洗选技术中存在的不足和缺陷，提出一种固体颗粒气力粒级分级装置，该装置利用流化床及分离器来实现不同粒级焦煤颗粒的分离过程，将较粗的焦煤颗粒直接输送至炼焦炉，而将较细的焦煤颗粒输出床层、收集并可二次处理。
本发明的技术方案是：一种固体颗粒气力粒级分级装置，包括流化床主体、旋风分离器、进料口、布风***、二次风口、粗料出口和细料收集排出***，其特征在于所述进料口布置于流化床主体的中上部；所述布风***为斗状布风***，所述斗状布风***由倾斜的布风板组成；所述粗料出口设置在倾斜的布风板中央；所述细料收集排出***包括细料收集室和间歇放料阀；所述细料收集室与旋风分离器的下部颗粒出口通过立管直接相连；所述间歇放料阀布置于细料收集室的下部出口处。
本发明的另一技术特征是：一种固体颗粒气力粒级分级装置，包括流化床主体、旋风分离器、进料口、布风***、二次风口、粗料出口和细料收集排出***，其特征在于所述进料口布置于流化床主体的中上部；所述布风***为斗状布风***，所述斗状布风***由倾斜的布风板组成；所述粗料出口设置在倾斜的布风板中央；所述细料收集排出***包括细料收集室和细料排料口；所述旋风分离器的下部还设有回料阀；所述细料收集室的物料入口与回料阀的出口相连；所述细料排料口设于细料收集室的底部；所述细料收集室上部设有排气口，所述排气口通过管道与旋风分离器出口的一段水平风道相连通。
上述技术方案中，所述布风板与水平面的倾斜夹角为5-25°；所述流化床主体的四面墙上均设有进料口。
本发明的优点是：①进料口布置于流化床主体的中上部，这样加长了颗粒在流化床内的停留时间，防止颗粒未经有效分层而直接从粗料出口排出，有效提高了分级效果；②细料收集排出***与旋风分离器下部出口直接相连的结构中，细料收集室下部设有间歇放料阀，使得细料收集室内能够存在一定的物料层，保证料封效果，防止气体反窜以影响整个流化床内的压力平衡和正常工况，并实现间歇排料；若设有回料阀，则由回料阀实现料封效果、保证压力平衡，细料收集室的底部直接设置细料排料口，可实现连续排料；③斗状布风板倾斜布置，能够在流化床底部密相区形成强烈的内循环，使气固充分接触，有效将粗、细颗粒分开，并顺利将大颗粒从粗料出口放出；④进料口多点布置，在流化床主体四面墙上均可设置给料点，从而提高设备的处理量，并保证床内颗粒的均匀分布、减小颗粒分级所需的有效时间。
附图说明
图1是本发明实施方式一的整体结构主视示意图。
图2是本发明实施方式二的整体结构主视示意图。
图中：1-流化床主体；2-旋风分离器；3-进料口；4-布风板；5-一次风室；6-二次风口；7-粗料出口；8-细料收集室；9a-间歇放料阀；9b-细料排料口；10-水平风道；11-炼焦炉；12-回料阀；13-排气口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的原理、具体结构和最佳实施方式。
图1是本发明实施方式一的整体结构主视示意图，本发明包括流化床主体1、旋风分离器2、进料口3、布风***、二次风口6、粗料出口7和细料收集排出***，进料口3布置于流化床主体1的中上部，入选物料从进料口3给入，进料口3的布置位置主要考虑到颗粒在流化床内的停留时间，位置过低会使颗粒未经有效分选就直接从粗料出口排出，且进料口3为多点布置，在流化床的四面墙上均设有给料点，这样有助于提高床内颗粒分布的均匀性、更有效地保证分选质量；流化床主体1底端布置有斗状布风***，斗状布风***由倾斜的布风板4组成；布风板4下为一次风室5，粗料出口7布置于倾斜的布风板4中央；布风板4与水平面的倾斜夹角为5-25°，如此能够在流化床密相区内形成强烈的内循环，使气固充分接触，大颗粒物料不断地从粗料出口7落下，而细料则被扬析到更高的位置；大颗粒合格物料（焦煤）则粗料出口7排出后可直接送至炼焦炉11中；细料收集排出***与旋风分离器2的下部颗粒出口相接，流化床床体内被扬析的细颗粒随气流进入旋风分离器2内，并被分离下来进入细料收集排出***之中；本实施方式的细料收集排出***包括细料收集室8和间歇放料阀9a；细料收集室8与旋风分离器2的下部颗粒出口通过立管直接相连，被分离器分离下的细料直接落入细料收集室8内；间歇放料阀9a布置于细料收集室8的下部出口处，间歇放料阀9a间歇开放排料，使细料收集室8内保持一定的料位高度，以实现料封效果，否则将会有大量气体反窜、破坏整个流化床内的压力平衡、无法正常运行；从间歇放料阀9a放出的细料可进行二次处理；气体则从旋风分离器2上部出口排出，经过水平风道10进入除尘器除尘等，再排入大气。
图2是本发明实施方式二的整体结构主视示意图，本实施方式中，旋风分离器2的下部还设有回料阀12，细料收集排出***包括细料收集室8和细料排料口9b；细料收集室8的物料入口与回料阀12的出口相连，从旋风分离器2分离下来的物料通过回料阀12后再进入细料收集室8内，这样利用回料阀12内的物料高度来实现料封，保证运行更加安全可靠，无需再维持细料收集室8内的物料高度；细料排料口9b设于细料收集室8的底部，细料收集室8内的细料不断地由细料排料口9b排出；细料收集室8上部设有排气口13，排气口13通过管道与水平风道10相连通，这样，运行回料阀13所用的松动风和回料风则通过排气口13导送至水平风道10之内。
本发明的工作原理：空气通往一次风室5之内，通过布风板4进入流化床床体，入选物料则通过布置在流化床主体1上部四墙上的各进料口3给入流化床床体，二次风则由二次风口6送入；入选物料给入后在床体内的下落过程中与气体充分作用，大颗粒不断下降，小颗粒被扬析和携带至床体上部；布风板4的倾斜结构使布风板上部形成强烈的内循环，气固混合强烈，大颗粒顺利地由粗料出口7排出床层，可直接送至炼焦炉11内；被携带的细物料进入旋风分离器2内，并不断被旋风分离器2分离下来，落入细料收集排出***中；一种细料收集排出***的实施方式为细料收集室8直接与分离器下部出口通过立管相连，细料不断落至细料收集室8并在其内堆积形成一定的料位高度，下部的间歇放料阀9a间歇开启放料，气体则从旋风分离器2的上部出口排出，通过一段水平风道10进入除尘器；另一种细料收集排出***的实施方式为旋风分离器2的下部包括回料阀12，利用回料阀12实现料封和压力平衡，那么细料收集室8下设有细料排料口9b，落入细料收集室8的细料连续地由细料排料口9b排出；运行回料阀12的流化风和松动风进入细料收集室8后由排气口13导送至水平风道10之内，与从旋风分离器2上部出口排出的气体一起送至除尘器等。
本发明结构简单，通过流化床内的气固流动，能够有效实现入选焦煤颗粒的气力粒级分级，运行稳定、分选效果好。

Claims (4)

1.一种固体颗粒气力粒级分级装置，包括流化床主体（1）、旋风分离器（2）、进料口（3）、布风***、二次风口（6）、粗料出口（7）和细料收集排出***，其特征在于：所述进料口（3）布置于流化床主体（1）的中上部；所述布风***为斗状布风***，所述斗状布风***由倾斜的布风板（4）组成；所述粗料出口（7）设置在倾斜的布风板（4）中央；所述细料收集排出***包括细料收集室（8）和间歇放料阀（9a）；所述细料收集室（8）与旋风分离器（2）的下部颗粒出口通过立管直接相连；所述间歇放料阀（9a）布置于细料收集室（8）的下部出口处。
2.一种固体颗粒气力粒级分级装置，包括流化床主体（1）、旋风分离器（2）、进料口（3）、布风***、二次风口（6）、粗料出口（7）和细料收集排出***，其特征在于：所述进料口（3）布置于流化床主体（1）的中上部；所述布风***为斗状布风***，所述斗状布风***由倾斜的布风板（4）组成；所述粗料出口（7）设置在倾斜的布风板（4）中央；所述细料收集排出***包括细料收集室（8）和细料排料口（9b）；所述旋风分离器（2）的下部还设有回料阀（12）；所述细料收集室（8）的物料入口与回料阀（12）的出口相连；所述细料排料口（9b）设于细料收集室（8）的底部；所述细料收集室（8）上部设有排气口（13），所述排气口（13）通过管道与旋风分离器（2）出口的一段水平风道（10）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒气力粒级分级装置，其特征在于：所述布风板（4）与水平面的倾斜夹角为5-25°。
4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒气力粒级分级装置，其特征在于：所述流化床主体（1）的四面墙上均设有进料口（3）。
CN2012101891964A 2012-06-08 2012-06-08 一种固体颗粒气力粒级分级装置 Pending CN102716857A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101891964A CN102716857A (zh) 2012-06-08 2012-06-08 一种固体颗粒气力粒级分级装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101891964A CN102716857A (zh) 2012-06-08 2012-06-08 一种固体颗粒气力粒级分级装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102716857A true CN102716857A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46942802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101891964A Pending CN102716857A (zh) 2012-06-08 2012-06-08 一种固体颗粒气力粒级分级装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102716857A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103111453A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 东南大学 一种多床耦合配合交互式热气流分离多组分混合物的装置
CN103216823A (zh) * 2013-04-22 2013-07-24 上海交通大学 洗煤泥复合循环流化床优化洁净燃烧工艺及***
CN104649596A (zh) * 2014-12-18 2015-05-27 杨连明 利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法
CN104707431A (zh) * 2015-03-05 2015-06-17 安徽农业大学 一种松烟烟粉收集器
CN105180161A (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种带内置换热器的多布风板流化床锅炉
CN106269508A (zh) * 2016-09-08 2017-01-04 清华大学 一种颗粒混合物的环形流化床分离器
CN107020195A (zh) * 2017-04-13 2017-08-08 东南大学 一种煤焦‑载氧体颗粒分离的装置及方法
CN108465563A (zh) * 2017-02-23 2018-08-31 中国石油化工股份有限公司 固体物料干法分选装置和方法
CN109647591A (zh) * 2019-01-31 2019-04-19 鑫明星环保科技有限公司 一种新型选粉机
CN110314772A (zh) * 2019-07-10 2019-10-11 河南神马尼龙化工有限责任公司 一种己二酸粒度筛选装置及利用其进行粒度筛选提高干燥己二酸产品质量的方法
CN110586288A (zh) * 2018-09-07 2019-12-20 上海市市政规划设计研究院有限公司 一种用于分散粘性物料的方法及其装置
CN111282815A (zh) * 2018-12-07 2020-06-16 中国石油化工股份有限公司 固体颗粒粒度控制器及其应用和分离固体颗粒的方法
CN111595722A (zh) * 2020-05-15 2020-08-28 中国矿业大学 一种干法重介质流化床密度在线测试装置及方法
CN111701853A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 新奥科技发展有限公司 一种细粉分离装置和化学链煤气化***及方法
CN112547277A (zh) * 2020-10-26 2021-03-26 克拉玛依东方国源环保科技有限公司 一种再生砌筑砂浆和混凝土生产方法及装置
CN113145456A (zh) * 2021-03-30 2021-07-23 淮阴工学院 一种多分散高分子微球的旋风筛分方法
CN114307612A (zh) * 2021-07-05 2022-04-12 国家电投集团远达环保工程有限公司 半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫***

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1221754A (en) * 1968-06-19 1971-02-10 Polysius Ag Air sifter
US4299694A (en) * 1980-08-25 1981-11-10 The Direct Reduction Corporation Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln
CN1291119A (zh) * 1998-11-02 2001-04-11 川崎重工业株式会社 多室型流化床分级装置
JP2012045477A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Ricoh Co Ltd 分級装置及び分級方法、並びにトナー及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1221754A (en) * 1968-06-19 1971-02-10 Polysius Ag Air sifter
US4299694A (en) * 1980-08-25 1981-11-10 The Direct Reduction Corporation Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln
CN1291119A (zh) * 1998-11-02 2001-04-11 川崎重工业株式会社 多室型流化床分级装置
JP2012045477A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Ricoh Co Ltd 分級装置及び分級方法、並びにトナー及びその製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《动力工程学报》 20110731 胡南等 "循环流化床循环流率冲击法在线测量方法" 第485-490页 2 第31卷, 第7期 *
胡南等: ""循环流化床循环流率冲击法在线测量方法"", 《动力工程学报》 *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103111453B (zh) * 2013-01-23 2014-10-29 东南大学 一种多床耦合配合交互式热气流分离多组分混合物的装置及方法
CN103111453A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 东南大学 一种多床耦合配合交互式热气流分离多组分混合物的装置
CN103216823B (zh) * 2013-04-22 2016-07-06 上海交通大学 洗煤泥复合循环流化床优化洁净燃烧工艺及***
CN103216823A (zh) * 2013-04-22 2013-07-24 上海交通大学 洗煤泥复合循环流化床优化洁净燃烧工艺及***
CN104649596A (zh) * 2014-12-18 2015-05-27 杨连明 利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法
CN104707431A (zh) * 2015-03-05 2015-06-17 安徽农业大学 一种松烟烟粉收集器
CN105180161A (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种带内置换热器的多布风板流化床锅炉
CN106269508A (zh) * 2016-09-08 2017-01-04 清华大学 一种颗粒混合物的环形流化床分离器
CN108465563A (zh) * 2017-02-23 2018-08-31 中国石油化工股份有限公司 固体物料干法分选装置和方法
CN107020195A (zh) * 2017-04-13 2017-08-08 东南大学 一种煤焦‑载氧体颗粒分离的装置及方法
CN110586288A (zh) * 2018-09-07 2019-12-20 上海市市政规划设计研究院有限公司 一种用于分散粘性物料的方法及其装置
CN111282815A (zh) * 2018-12-07 2020-06-16 中国石油化工股份有限公司 固体颗粒粒度控制器及其应用和分离固体颗粒的方法
CN111282815B (zh) * 2018-12-07 2022-01-04 中国石油化工股份有限公司 固体颗粒粒度控制器及其应用和分离固体颗粒的方法
CN109647591A (zh) * 2019-01-31 2019-04-19 鑫明星环保科技有限公司 一种新型选粉机
CN109647591B (zh) * 2019-01-31 2022-02-18 鑫明星环保科技有限公司 一种新型选粉机
CN110314772B (zh) * 2019-07-10 2021-02-26 河南神马尼龙化工有限责任公司 一种利用粒度筛选提高干燥己二酸产品质量的方法
CN110314772A (zh) * 2019-07-10 2019-10-11 河南神马尼龙化工有限责任公司 一种己二酸粒度筛选装置及利用其进行粒度筛选提高干燥己二酸产品质量的方法
CN111595722A (zh) * 2020-05-15 2020-08-28 中国矿业大学 一种干法重介质流化床密度在线测试装置及方法
CN111701853A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 新奥科技发展有限公司 一种细粉分离装置和化学链煤气化***及方法
CN112547277A (zh) * 2020-10-26 2021-03-26 克拉玛依东方国源环保科技有限公司 一种再生砌筑砂浆和混凝土生产方法及装置
CN113145456A (zh) * 2021-03-30 2021-07-23 淮阴工学院 一种多分散高分子微球的旋风筛分方法
CN114307612A (zh) * 2021-07-05 2022-04-12 国家电投集团远达环保工程有限公司 半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102716857A (zh) 一种固体颗粒气力粒级分级装置
CN101825390B (zh) 一种双层振动流化床干燥分级装置
CN202725512U (zh) 一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤***
CN109331989B (zh) 一种煤炭全粒级干法脱水脱灰工艺
CN105289985A (zh) 一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及***
CN101838540B (zh) 一种用于炼焦煤湿度控制和分级的振动流化床装置及其流化工艺
CN205518682U (zh) Tds智能干选机
CN205110130U (zh) 一种煤炭全粒级干法分选洁净***
CN102921636A (zh) 一种自生介质振动流化床干法分选方法和分选机
CN102921635A (zh) 一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机
CN102519230A (zh) 一种干燥固体燃料的设备
CN102019275A (zh) 炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺
CN201560175U (zh) 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置
CN107442412B (zh) 一种针对宽粒径散料的自然分级和均衡布料方法及装置
CN101974344A (zh) 一种利用焦炉烟道气进行煤调湿的干燥工艺及装置
CN1264613C (zh) 粉煤干法分级方法及设备
CN202845332U (zh) 一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机
CN108465563A (zh) 固体物料干法分选装置和方法
CN201678625U (zh) 一种用于炼焦煤湿度控制和分级的振动流化床装置
CN203508403U (zh) 一种煤炭沉降脱粉机
CN201653072U (zh) 一种双层振动流化床干燥分级装置
CN101912844A (zh) 生活垃圾风选法及其风选设备
CN203030530U (zh) 一种自生介质振动流化床干法分选机
CN101724422A (zh) 风力干燥筛分煤的设备
CN101590471A (zh) 一种自流式气固磁场流化床分选装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121010