CN102707329B - 一种链条内外片检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条内外片检测装置。本发明提供的链条内外片检测装置包括基座和杠杆，其中：杠杆的支点设置在基座上；杠杆的一端设置有检测链轮，检测链轮上具有多个用于与待检测链条的内/外片相接触的凸齿；杠杆的另一端设置有位移感应装置，位移感应装置距支点的距离大于检测链轮距支点的距离。本发明的链条内外片检测装置可灵敏且精确地检测出链条中内外片的缺陷或缺失，大幅度地提高了检测的工作效率，降低了生产检测的成本，有效地保证了生产产品的质量。

Description

一种链条内外片检测装置

技术领域

本发明涉及链条检测技术，具体涉及一种链条内外片检测装置。

背景技术

链条是一种由刚性构件组成挠性***的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是一种使用十分广泛的链条类型，其主要由外片(外链节)、内片(内链节)、滚子、套筒和销轴组成。由于滚子链条元件的尺寸小、种类多、装配复杂，所以在滚子链条的生产中容易发生元件缺失的情况，特别是链条中出现的内外片残缺或缺失的情况，若不能及时地对残缺或缺失内外片的链条进行处理，则该链条的工作性能就会受到影响，甚至造成安全隐患。

目前，大部分链条生产企业，对链条元件装配后零件缺失问题的检测，还停留在人工检测的水平上，也就是依靠检测人员的经验，通过外观观测和手感来判定链条的是否合格，这样需要检测人员长期处于思想高度集中的工作状态，容易产生疲劳，从而产生漏检事故。因此，可见这种人工检测的工作强度大、效率低、效果差、成本高，越来越满足不了大规模生产的要求。虽然市场上出现了一些链条检测装置，其可以部分代替人工检测工作，但是现有技术的链条检测装置检测精度低，也易出现漏检事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测精度高的链条内外片检测装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种链条内外片检测装置，包括基座和杠杆，其中：

所述杠杆的支点设置在所述基座上；

所述杠杆的一端设置有检测链轮，所述检测链轮上具有多个用于与待检测链条的内/外片相接触的凸齿；

所述杠杆的另一端设置有位移感应装置，所述位移感应装置距所述支点的距离大于所述检测链轮距所述支点的距离。

进一步地，所述杠杆上还设置有使所述检测链轮与待检测链条紧密接触的弹性元件。

进一步地，所述凸齿的形状与待检测链条的内/外片的结构弧度相吻合。

进一步地，相邻两凸齿之间的距离与待检测链条上相邻内、外片的弧面最低处之间的距离相等。

进一步地，所述支点通过旋转轴套设置在所述基座上。

进一步地，所述位移感应装置包括受感应元件和光电感应器，所述受感应元件设置在所述杠杆上，所述光电感应器设置在与所述受感应元件相对应的位置上。

进一步地，所述受感应元件为螺钉。

进一步地，所述螺钉为“T”字型，所述“T”字型的下端与所述杠杆连接。

进一步地，所述链条内外片检测装置还包括PLC控制器和输送待检测链条的电机，其中：

所述光电感应器的信号输出端连接至所述PLC控制器，所述PLC控制器的控制端连接至所述电机。

进一步地，所述PLC控制器上连接有报警器。

进一步地，所述PLC控制器上还可连接有带显示屏的控制装置。

本发明提供的链条内外片检测装置，通过检测链轮上的凸齿与待检测链条的外片或内片相接触，当待检测链条的内片或外片出现残缺或缺失的情况时，该凸齿立刻会向待测链条的移动方向发生偏转位移，该位移的微小动作由于杠杆的作用被放大，从而引起杠杆另一端发生较大的位移，此时，该较大的位移动作可立即被位移感应装置检测到，并显示表明被测链条的内片或外片缺陷或缺失情况的检测结果。由此，本发明的链条内外片检测装置可灵敏且精确地检测出链条中内外片的缺陷或缺失，大幅度地提高了检测的工作效率，降低了生产检测的成本，有效地保证了生产产品的质量，从而极大地满足了大规模生产的要求。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的检测链轮与待测链条相接触的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种链条内外片检测装置1，包括基座和杠杆13，其中：

杠杆13的支点设置在基座上；

杠杆13的一端设置有检测链轮11，检测链轮11上具有多个用于与待检测链条2的内/外片22、21相接触的凸齿111；

杠杆13的另一端设置有位移感应装置3，位移感应装置3距支点的距离大于检测链轮11距支点的距离。

首先，恰当地放置本发明的链条内外片检测装置，使检测链轮随链条的移动而旋转。本发明是通过设置在检测链轮上的凸齿111与待检测链条2的内/外片22、21相接触，检测链轮11会随待检测链条的移动而旋转，当待检测链条2上的内片22或外片21出现残缺或缺失的情况时，该凸齿111会立刻向待测链条2移动的方向发生偏转位移，该位移通过杠杆13的作用被放大，从而被设置在杠杆13另一端的位移感应装置3检测到，通过位移感应装置3检测的杠杆13的位移情况，可灵敏、准确地得知被检测链条2的内片22或外片21残缺或缺失情况。由此，本发明的链条内外片检测装置1可灵敏且精确地检测出链条中内外片的缺陷或缺失，大幅度地提高了检测的工作效率，降低了生产检测的成本，有效地保证了生产产品的质量，从而极大地满足了大规模生产的要求。

上述杠杆13上还设置有使检测链轮与待检测链条紧密接触的弹性元件。通过弹性元件的作用，即使放置本发明的链条内外片检测装置的位置不是很恰当，检测链轮也能与被检测的链条很好接触，从而使检测链轮随链条的移动而旋转。

如图2和图3所示，在本发明的一个优选实施例中，为了使凸齿111和待检测链条接触更加紧密，从而使凸齿111和待检测链条之间的相互作用力更大更稳定，凸齿111的形状与待检测链条的内/外片的结构弧度相吻合。这样可更加提高检测的灵敏度，从而提高检测的精确性。

上述相邻两个凸齿111之间的距离与待检测链条2上相邻内22、外片21的弧面最低处(A、B)之间的距离相等。如此，当检测链轮11随被检测链条2的移动而旋转时，可连续交替地检测被检测链条上的每一个内片和外片。从而进一步提高了本发明链条内外片检测装置的检测精度。

在本发明的另一个优选实施例中，为达到较好地检测效率，凸齿111的数量优选为10个。当然根据被检测链条的类型和大小，凸齿的数量和大小可相应地进行设计。

为了使杠杆的支点更加稳定，在本发明的一个实施例中，上述支点可通过旋转轴套12设置在基座上。当然，杠杆的支点也可以设置在可使其稳定的其他支撑部上。

根据本发明的发明思想，为了使杠杆将检测链轮上的凸齿的位移动作放大，杠杆的支点可设置在杠杆上的使位移感应装置距该支点的距离大于检测链轮距该支点的距离的任意位置上。在本发明的一个实施例中，杠杆的支点位于杠杆的中部，且位移感应装置与支点间的距离大于检测头与支点间的距离。

显然，在本发明中，为了更好地放大上述凸齿111发生的偏转位移，以及缩小本发明检测装置1的占地空间，杠杆13可优选为弯曲的杠杆。

作为优选，上述位移感应装置3包括受感应元件31和光电感应器32，受感应元件31设置在杠杆13上，光电感应器32设置在与受感应元件31相对应的位置上。这里，受感应元件31与光电感应器32的位置设置是相对应的，上述相对应的位置是指只要可使受感应元件的运动位移变化被光电感应器检测到(无论是受感应元件在光电感应器的工作范围内发生位移变化，还是当受感应元件进入或移出光电感应器的工作范围)的任何可使受感应元件与光电感应器发生作用的位置。在本发明的一个实施例中，光电感应器可设置在基座的与受感应元件相对应的位置上。

在本发明的一个优选实施例中，上述受感应元件31可为螺钉。

上述螺钉为T字型，T字型的下端与杠杆连接。这样螺钉可随杠杆的移动而移动，而由于光电感应器与螺钉的设置是相对应的，光电感应器可测定螺钉发生位移的情况，从而根据螺钉的位移情况获得检测结果。T字型的螺钉，可使光电感应器感应螺钉位移的感应面更大。

除采用光电感应器和受感应元件来检测位移变化外，位移感应装置还可以是各种位移传感器，如电感式位移传感器、电容式位移传感器、光电式位移传感器、磁敏式传感器等。

本领域技术人员应当理解的是，本发明中的位移感应装置除了采用上述受感应元件和光电感应器的实现方式以外，还可以采用本领域技术人员容易想到的其他方式，此处不再赘述。

在本发明的另一个优选实施例中，链条内外片检测装置1还可包括PLC控制器和输送待检测链条的电机，其中：

光电感应器的信号输出端连接至PLC控制器，PLC控制器的控制端连接至电机。

这样待检测链条可在电机的带动移动，而PLC控制器可接收光电感应器根据受感应元件的位移输出的信号，当接收到光电感应器输出的信号时，PLC控制器再发出信号控制上述电机停止工作。

作为优选，PLC控制器上连接有报警器。报警器可及时通知工作人员对检测出的问题进行处理。

为了更方便，适应与自动化控制，作为优选，PLC控制器上还可连接有带显示屏的控制装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种在链条生产和装配过程中应用的链条内外片检测装置，其特征在于，包括基座和杠杆，其中：

所述杠杆的支点设置在所述基座上，所述支点通过旋转轴套设置在所述基座上；

所述杠杆的一端设置有检测链轮，所述检测链轮上具有多个用于与待检测链条的内/外片相接触的凸齿，所述凸齿的形状与待检测链条的内/外片的结构弧度相吻合；

所述杠杆的另一端设置有位移感应装置，所述位移感应装置距所述支点的距离大于所述检测链轮距所述支点的距离。

2.根据权利要求1所述的链条内外片检测装置，其特征在于，所述杠杆上还设置有使所述检测链轮与待检测链条紧密接触的弹性元件。

3.根据权利要求1或2所述的链条内外片检测装置，其特征在于，相邻两凸齿之间的距离与待检测链条上相邻内、外片的弧面最低处之间的距离相等。

4.根据权利要求1或2所述的链条内外片检测装置，其特征在于，所述位移感应装置包括受感应元件和光电感应器，所述受感应元件设置在所述杠杆上，所述光电感应器设置在与所述受感应元件相对应的位置上。

5.根据权利要求4所述的链条内外片检测装置，其特征在于，所述受感应元件为螺钉。

6.根据权利要求5所述的链条内外片检测装置，其特征在于，所述螺钉为“T”字型，所述“T”字型的下端与所述杠杆连接。

7.根据权利要求4所述的链条内外片检测装置，其特征在于，所述链条内外片检测装置还包括PLC控制器和输送待检测链条的电机，其中：

所述光电感应器的信号输出端连接至所述PLC控制器，所述PLC控制器的控制端连接至所述电机。

8.根据权利要求7所述的链条内外片检测装置，其特征在于，所述PLC控制器上连接有报警器。