CN102705817A

CN102705817A - 用于废气焚烧炉的天然气燃烧室

Info

Publication number: CN102705817A
Application number: CN2012100235718A
Authority: CN
Inventors: 张德明; 许言午; 孙锡连; 杭焕庆
Original assignee: CHANGZHOU DINGLONG ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU DINGLONG ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明涉及一种用于废气焚烧炉的天然气燃烧室，废气焚烧炉具有炉壳和废气燃烧室，天然气燃烧室为中空的筒体，天然气燃烧室的一端固定于炉壳的端部、且用于连接外部的燃烧机；废气燃烧室的内壁上固定有支座，天然气燃烧室的另一端滑动设置于支座上，支座之间设有进气通道，天然气燃烧室靠近废气燃烧室一侧的筒壁上开有多个进气口。该用于废气焚烧炉的天然气燃烧室开有多个进气口可相应地减小废气燃烧室及炉壳的直径，减少保温材料的用量；其导风板使废气均匀分布并形成漩涡，易在从燃烧机喷出的火焰***充分燃烧；还充分利用余料，避免材料浪费；且增大天然气燃烧室的抗弯模量，减小天然气燃烧室的板厚，降低了设备成本。

Description

用于废气焚烧炉的天然气燃烧室

技术领域

本发明涉及一种天然气燃烧室，特别是一种用于废气焚烧炉的天然气燃烧室。

背景技术

天然气燃烧室是用于混合废气焚烧炉中的废气与燃烧机吹出的天然气，并进行燃烧。现有的天然气燃烧室中的空气、天然气和吹入的废气并不能充分混合燃烧。因此，为了有足够的预热气通道和燃烧空间，相连通的废气燃烧室直径需要很大，进而导致设备体积很大，这样就大大增加了设备的成本。此外，现有的天然气燃烧室由于一端连通废气燃烧室，另一端固定于废气燃烧室的炉壳端部，长期经受预热后的废气(温度区间为560℃-620℃)极易产生变形，因此天然气燃烧室所需的壁厚须大，进一步的增加了设备的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的用于废气焚烧炉的天然气燃烧室的设备体积庞大，板厚大导致的设备成本大的技术问题，本发明提供一种用于废气焚烧炉的天然气燃烧室。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废气焚烧炉的天然气燃烧室，废气焚烧炉具有炉壳和废气燃烧室，天然气燃烧室为中空的筒体，天然气燃烧室的一端固定于炉壳的端部、且用于连接外部的燃烧机；废气燃烧室的内壁上安装有支座，天然气燃烧室的另一端滑动设置于支座上，支座之间设有预热气通道，天然气燃烧室靠近废气燃烧室一侧的筒壁上开有多个进气口。首先，一部分废气从预热气通道中进入废气燃烧室，还有一部分废气从天然气燃烧室上环向设置的进气口进入天然气燃烧室。由于天然气燃烧室分担了废气流量，因此，可减小预热气通道的入口截面积，从而可减小废气燃烧室的直径，进一步的减小了炉壳的直径，且减少了炉壳外覆的保温材料，大大降低了设备成本。

天然气燃烧室的筒壁上环向开设至少有一圈进气口，每圈进气口环向均布至少有八个，这样，进入的气流分布就均匀。

进一步地，进气口为矩形孔，进气口的长边与天然气燃烧室的主轴中心线平行；进气口具有导风板，导风板倾斜地固定于各个进气口内部同侧的长边上、且与进气口的开孔切线成锐角。进气口中设置的导风板使另一部分废气从各进气口切向进入天然气燃烧室，并形成漩涡，使废气气流包覆在从燃烧机喷出的燃烧火焰周围。众所周知，火焰***温度最高，所以废气气流能在此处充分燃烧。另一方面，导风板是进气口开孔后的折板，充分利用了余料，避免了材料浪费。此外，导风板周向均布于天然气燃烧室内壁，增大了天然气燃烧室的抗弯模量，减小了天然气燃烧室的板厚，降低了设备成本。

作为优选，导风板与进气口开孔切线的夹角成60°。

本发明的有益效果是：该用于废气焚烧炉的天然气燃烧室环向均布有多个进气口，分担了废气流量，可相应地减小预热气通道的入口截面积，从而可减小废气燃烧室的直径，进一步的减小了炉壳的直径，且减少了炉壳外覆的保温材料，大大降低了设备成本；进气口中设置的导风板使另一部分废气从进气口切向进入天然气燃烧室，气流分布均匀，并形成漩涡，易在从燃烧机喷出的火焰***充分燃烧。另一方面，导风板是进气口开孔后的折板，充分利用了余料，避免了材料浪费。此外，导风板周向均布于天然气燃烧室内壁，增大了天然气燃烧室的抗弯模量，减小了天然气燃烧室的板厚，降低了设备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的用于废气焚烧炉的天然气燃烧室的最优实施例的主视图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图2中B处的局部放大图。

图中：1、炉壳，2、废气燃烧室，21、支座，3、进气口，31、导风板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2所示的本发明的用于废气焚烧炉的天然气燃烧室的最优实施例，废气焚烧炉具有炉壳1和废气燃烧室2，天然气燃烧室为中空的筒体，天然气燃烧室的一端固定于炉壳1的端部、且用于连接外部的燃烧机；废气燃烧室2的内壁上固定有支座21，天然气燃烧室的另一端滑动设置于支座21上，支座21之间设有预热气通道，天然气燃烧室靠近废气燃烧室2一侧的筒壁上开有多个进气口3。首先，一部分废气从预热气通道中进入废气燃烧室2，还有一部分废气从天然气燃烧室2上环向设置的进气口3进入天然气燃烧室2。由于天然气燃烧室分担了废气流量，因此，可减小预热气通道的入口截面积，从而可减小废气燃烧室的直径，进一步的减小了炉壳1的直径，且减少了炉壳1外覆的保温材料，大大降低了设备成本。

作为优选，天然气燃烧室的筒壁上环向开设有两圈进气口3，每圈进气口3环向均布有十六个，这样，进入的气流分布就均匀。

进一步地，如图3所示，进气口3为矩形孔，进气口3的长边与天然气燃烧室的主轴中心线平行；进气口3具有导风板31，导风板31倾斜地固定于各个进气口3内部同侧的长边上、且与进气口3的开孔切线的夹角成锐角；在本实施例中，该夹角取60°。进气口3中设置的导风板31使另一部分废气从各进气口3切向进入天然气燃烧室，并形成漩涡，使废气气流包覆在从燃烧机喷出的燃烧火焰周围。众所周知，火焰***温度最高，所以废气气流能在此处充分燃烧。另一方面，导风板31是进气口开孔后的折板，充分利用了余料，避免了材料浪费。此外，导风板31周向均布于天然气燃烧室内壁，增大了天然气燃烧室的抗弯模量，增大强度，减小了天然气燃烧室的板厚，降低了设备成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种用于废气焚烧炉的天然气燃烧室，所述废气焚烧炉具有炉壳(1)和废气燃烧室(2)，所述天然气燃烧室为中空的筒体，所述天然气燃烧室的一端固定于炉壳(1)的端部、且用于连接外部的燃烧机；废气燃烧室(2)的内壁上安装有支座(21)，天然气燃烧室的另一端滑动设置于支座(21)上，所述支座(21)之间设有预热气通道，其特征在于：所述天然气燃烧室靠近废气燃烧室(2)一侧的筒壁上开有多个进气口(3)。

2.如权利要求1所述的用于废气焚烧炉的天然气燃烧室，其特征在于：天然气燃烧室的筒壁上环向开设至少有一圈所述进气口(3)，每圈进气口(3)环向均布至少有八个。

3.如权利要求1所述的用于废气焚烧炉的天然气燃烧室，其特征在于：所述进气口(3)为矩形孔，进气口(3)的长边与天然气燃烧室的主轴中心线平行；进气口(3)具有导风板(31)，导风板(31)倾斜地固定于各个进气口(3)内部同侧的长边上、且与进气口(3)的开孔切线成锐角。

4.如权利要求3所述的用于废气焚烧炉的天然气燃烧室，其特征在于：所述导风板(31)与进气口(3)开孔切线的夹角成60°。