CN102705344B - 组合式防松垫圈 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组合式防松垫圈，包括第一垫圈和第二垫圈，第一垫圈为圆形片状，带有中心通孔，中心通孔的大小与所述防松垫圈配套使用的螺栓相适配。第二垫圈与第一垫圈形状大小均相同。其中第一垫圈与第二垫圈贴合在一起，在两垫圈相接触的两个表面上分别设置有相互交错的放射状锯齿，两垫圈通过接触面锯齿紧密啮合在一起。接触面锯齿的形状由二个平面组成，其中一个平面垂直于基准面，另一个平面与基准面夹角的角度大于所述组合式防松垫圈配套使用的螺栓上螺纹的角度，所述基准面为第一垫圈和第二垫圈接触面所在的平面。接触面锯齿逆时针排列。第一垫圈和所述第二垫圈互不接触的外表面上分别设置细小的放射状锯齿，外表面锯齿顺时针排列。

Description

组合式防松垫圈
技术领域
本发明涉及一种防松垫圈，具体来说，涉及一种组合式防松垫圈。
背景技术
防松垫圈是垫在螺母与螺栓之间的零件。一般用来保护螺栓表面不受螺母擦伤，分散螺母对螺栓的压力，同时起到防止螺母与螺栓互相松脱的作用。现在通用的防松垫圈主要通过增大摩擦力的方式来达到防松的目的，增加摩擦力有两种主要的途径：
1、增加防松垫圈的摩擦系数，即增加其表面粗糙度，如在其表面增加各种花纹等。
2、将垫圈加工成碟形并通过热处理使其有一定的弹性。碟形垫圈安装后有一定的涨紧力，涨紧力施加至两个连接件的螺纹上，增加了螺纹的摩擦力。
然而现有技术也存在以下几个问题：
1、现有技术只是单纯增加了摩擦力，当多次拆卸后，表面花纹很容易被磨平，从而造成摩擦力下降，防松效果也必然相应减弱；
2、碟形垫片经过多次拆卸后，会有相应程度的磨损，造成有效高度的减少，从而涨紧力降低，防松效果下降。
3、现有技术用于普通环境，基本能满足要求，但是如果遇到环境恶劣、振动强度大、防腐要求高等情形，就很难适合了。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种即使经过多次拆卸还能长久保持防松效果的组合式防松垫圈。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案在于：
该组合式防松垫圈，包括：
第一垫圈和第二垫圈；
所述第一垫圈为圆形片状，带有中心通孔，所述中心通孔的大小与所述组合式防松垫圈配套使用的螺栓相适配；
所述第二垫圈与第一垫圈形状大小均相同；
其中，所述第一垫圈与第二垫圈贴合在一起，在两垫圈相接触的两个表面上分别设置有相互交错的放射状锯齿，两垫圈通过所述接触面锯齿紧密啮合在一起；
所述接触面锯齿的形状由二个平面组成，其中一个平面垂直于基准面，另一个平面与基准面夹角的角度大于所述组合式防松垫圈配套使用的螺栓上螺纹的角度，所述基准面为所述第一垫圈和第二垫圈接触面所在的平面；
所述接触面锯齿逆时针排列；
所述第一垫圈和所述第二垫圈互不接触的外表面上分别设置细小的放射状锯齿；
所述外表面锯齿顺时针排列。
在另一优选例中，所述外表面锯齿的形状与所述接触面锯齿的形状相同，所述外表面锯齿的大小小于所述接触面锯齿。
在另一优选例中，所述接触面锯齿的数量为4-20个。
在另一优选例中，所述外表面锯齿的数量为所述接触面锯齿的数量的1-4倍。
在另一优选例中，在所述第一垫圈的外表面中心通孔的边沿设置倒角，与所述组合式防松垫圈配套使用的螺栓颈部的R角相适配。
在另一优选例中，制作所述组合式防松垫圈的材料为不锈钢。
在另一优选例中，所述第一垫圈和第二垫圈的表面均经过热处理工艺的处理，表面硬度为500-600HV。
在另一优选例中，所述第一垫圈和第二垫圈的厚度均为5-15mm。
实施本发明的组合式防松垫圈，具有以下有益效果：
1、由于两垫圈之间通过锯齿相互啮合，当受到外力振动时，两垫圈连接处不易相互脱开，防振效果好；
2、两垫圈的外表面也设有细小的锯齿，因此垫圈与其他工件连接处受到锯齿的阻力也不易相互脱开，进一步加强了防振效果；
3、两垫圈表面经过热处理工艺的处理，表面强度高，防腐效果好。
因此本发明的组合式防松垫圈，适用于各种恶劣的环境，耐磨损，可持久地起到防松的作用，同时防振防腐效果好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的组合式防松垫圈中第一垫圈的侧面示意图；
图2是本发明的组合式防松垫圈中第一垫圈和第二垫圈的接触面示意图；
图3是本发明的组合式防松垫圈中第一垫圈的外表面示意图；
图4是本发明的组合式防松垫圈中第一垫圈和第二垫圈相互啮合的示意图。
图中：1、第一垫圈，2、第二垫圈，3、中心通孔，4、接触面锯齿，5、外表面锯齿，6、倒角。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明进一步详细说明：
图1至图4示意了本发明的组合式防松垫圈的结构，该组合式防松垫圈包括第一垫圈1和第二垫圈2。第一垫圈1为圆形片状，带有中心通孔3，中心通孔3的大小与该组合式防松垫圈配套使用的螺栓相适配，第二垫圈2与第一垫圈1的形状大小均相同。
其中，第一垫圈1与第二垫圈2贴合在一起，在两垫圈相接触的两个表面上分别设置有相互交错的放射状锯齿4，两垫圈通过所述接触面锯齿4紧密啮合在一起。所述接触面锯齿4的形状由二个平面组成，其中一个平面垂直于基准面，另一个平面与基准面夹角的角度大于该组合式防松垫圈配套使用的螺栓上螺纹的角度，所述基准面为第一垫圈1和第二垫圈2接触面所在的平面。接触面锯齿4逆时针排列。
第一垫圈1和第二垫圈2互不接触的外表面上分别设置细小的放射状锯齿5，外表面锯齿5顺时针排列。外表面锯齿5的形状与接触面锯齿4的形状相同，外表面锯齿5的大小小于接触面锯齿4。
在使用本发明的组合式防松垫圈时，两垫圈通过接触面锯齿4相互啮合，外表面锯齿5贴合螺栓或螺母。由于外表面锯齿5顺时针排列，而螺母也是顺时针旋入拧紧，当受到外力振动时，螺母松动，有逆时针旋出的趋势，此时顺时针排列的外表面锯齿5立即顶住螺母，阻止螺母旋出。同时由于螺母受到外表面锯齿5的阻力而无法旋出，则振动力会使两垫圈之间有相对脱离的趋势，这时两垫圈接触面锯齿4因相互间的位移会将两垫圈涨开，使得两垫圈外表面更紧密的贴合在螺母和螺栓上，则外表面锯齿5的阻力会以几何倍数增长，能更有效的阻止螺母的松脱。
对于两垫圈的接触面来讲，由于接触面锯齿4的角度大于螺栓上螺纹的角度，并且接触面锯齿4逆时针排列，在受到外力作用产生振动时，两垫圈的啮合处出现松动，有向外退出的趋势，但是由于接触面锯齿4的角度大于螺纹角度，所以两垫圈很难退出，即两垫圈之间不会产生很大的相互位移，因此能有效的阻止垫圈之间的松脱。
在本发明的另一实施例中，接触面锯齿4的数量为4-20个。
在本发明的另一实施例中，外表面锯齿5的数量为接触面锯齿4的数量的1-4倍。
在本发明的另一实施例中，在第一垫圈1的外表面中心通孔3的边沿设置倒角6，与该组合式防松垫圈配套使用的螺栓颈部的R角相适配。目前螺栓为了避免应力集中，颈部一般都有加工R角，因此垫圈上的倒角6可以让螺栓和垫圈更好的贴合。
在本发明的另一实施例中，制作该组合式防松垫圈的材料为不锈钢。为了解决防腐的问题，在腐蚀性较强的环境中，可以使用不锈钢为材料制作该组合式防松垫圈。
在本发明的另一实施例中，第一垫圈1和第二垫圈2的表面均经过热处理工艺的处理，表面硬度为500-600HV。由于不锈钢材料硬度低，比较软，因此可以将两垫圈表面均进行热处理，以保证处理后的垫圈表面硬度能达到500-600HV，使得垫圈耐磨防腐性更强。
在本发明的另一实施例中第一垫圈1和第二垫圈2的厚度均为5-15mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.组合式防松垫圈，包括
第一垫圈和第二垫圈；
所述第一垫圈为圆形片状，带有中心通孔，所述中心通孔的大小与所述组合式防松垫圈配套使用的螺栓相适配；
所述第二垫圈与第一垫圈形状大小均相同；
其特征在于，
所述第一垫圈与第二垫圈贴合在一起，在两垫圈相接触的两个表面上分别设置有相互交错的放射状锯齿，两垫圈通过所述接触面锯齿紧密啮合在一起；
所述接触面锯齿的形状由二个平面组成，其中一个平面垂直于基准面，另一个平面与基准面夹角的角度大于所述组合式防松垫圈配套使用的螺栓上螺纹的角度，所述基准面为所述第一垫圈和第二垫圈接触面所在的平面；
所述接触面锯齿逆时针排列；
所述第一垫圈和所述第二垫圈互不接触的外表面上分别设置细小的放射状锯齿；
所述外表面锯齿顺时针排列；
所述外表面锯齿的形状与所述接触面锯齿的形状相同，所述外表面锯齿的大小小于所述接触面锯齿；
所述接触面锯齿的数量为4-20个；所述外表面锯齿的数量为所述接触面锯齿的数量的1—4倍；
在所述第一垫圈的外表面中心通孔的边沿设置倒角，与所述组合式防松垫圈配套使用的螺栓颈部的R角相适配。
2.如权利要求1所述的组合式防松垫圈，其特征在于，制作所述组合式防松垫圈的材料为不锈钢。
3.如权利要求1所述的组合式防松垫圈，其特征在于，所述第一垫圈和第二垫圈的表面均经过热处理工艺的处理，表面硬度为500-600HV。
4.如权利要求1-3中任一项所述的组合式防松垫圈，其特征在于，所述第一垫圈和第二垫圈的厚度均为5—15mm。
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