CN102703861A - 一种陶瓷白薄膜的制备方法 - Google Patents

一种陶瓷白薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102703861A
CN102703861A CN2012102173608A CN201210217360A CN102703861A CN 102703861 A CN102703861 A CN 102703861A CN 2012102173608 A CN2012102173608 A CN 2012102173608A CN 201210217360 A CN201210217360 A CN 201210217360A CN 102703861 A CN102703861 A CN 102703861A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
silicon
white
base material
standard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102173608A
Other languages
English (en)
Inventor
张锡涛
王长明
毕英慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd, Janus Dongguan Precision Components Co Ltd filed Critical DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012102173608A priority Critical patent/CN102703861A/zh
Publication of CN102703861A publication Critical patent/CN102703861A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶瓷白薄膜的制备方法，其步骤包括：将白色塑胶基材喷涂UV漆；烘烤及固化；将白色塑胶基材进行离子轰击处理以增强塑胶基材的表面活性；在UV底层表面通过真空磁控溅射镀膜方式依次镀硬化层、过渡层、装饰层。本发明的陶瓷白薄膜的制备方法，对白色塑胶处理以后，可以得到陶瓷白的外观效果，既坚固又不易摔坏，美观耐用，极好地满足了电子消费产品的外观需。

Description

一种陶瓷白薄膜的制备方法
技术领域
本发明属于塑胶材料表面处理技术领域，尤其涉及一种镀覆于塑胶材表面的陶瓷白薄膜的制备方法。
背景技术
随着电子消费水平的不断提高，个性化、时尚化的追求，陶瓷外观材料开始出现在手机等电子消费领域，但是由于陶瓷本身的碎性，直接使用陶瓷作为外观结构件容易摔坏。因此，在塑胶等表面制备特殊薄膜，使其既能满足其陶瓷外观的装饰效果，又具有坚固性，不易摔坏的优良特性。
发明内容
为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本发明提供一种简单可靠、操作方便、品质优异的陶瓷白薄膜的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种陶瓷白薄膜的制备方法，包括步骤：
步骤1，在白色塑胶基材表面喷涂由UV底漆形成的UV底层，将白色塑胶基材放到涂装机的自动线上进行自动化喷涂；
步骤2，烘烤及固化，将完成喷涂的白色塑胶基材放入烤箱烘烤，再将完成烘烤的产品过UV炉固化；
步骤3，将UV固化后的白色塑胶基材进行离子轰击处理；
步骤4，在UV底层外镀由二氧化硅形成的硬化层，开启硅靶电源，打开硅靶电源的同时通入氧气和氩气；
步骤5，在硬化层外镀由硅钛或硅锆等混合氧化物形成的过渡层，其中，硅钛或硅锆质量比为8∶2，打开靶电源的同时通入氧气和氩气；
步骤6，在过渡层外镀由氧化钛、氧化锆、五氧化二钽或五氧化二铌形成的装饰层，打开靶电源的同时通入氧气和氩气。
所述步骤1中喷涂室温为10℃-35℃，湿度为30％-80％，UV漆粘度为7.8-8.2秒，喷枪气压为2.0-3.5公斤/平方厘米。
所述步骤2中的烤箱温度为40-50℃，烤箱时间5-10分钟。
所述步骤3中真空室的真空度为1.5-2.5帕，离子轰击电源***电流为5安，脉冲方波的占空比为50％-75％，在频率40Hz的条件下进行等离子处理时间为10-20分钟。
所述步骤4中硅靶电源电流为15-25安，氧气流量为250-400标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟，硬化层镀膜时间分别为5-10分钟，膜层厚度为90-110纳米。
所述步骤5中硅靶电源电流为20-30安，钛靶或锆靶电流为15-20安，所述氧气流量为250-400标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟，过渡层镀膜时间分别为15-30分钟，膜层厚度为400-600纳米。
所述步骤6中靶电源电流为15-25安，氧气流量为200-350标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟，装饰层的镀膜时间为20-35分钟，膜层厚度为400-600纳米。
所述白色塑胶基材是指PC、PMMA或PET。
该陶瓷白薄膜的制备方法基于以下条件：UV炉能量为800-1000mj/cm2，配置有离子轰击电源***、溅射电源***、靶材和接入真空室的供气***的真空磁控溅射镀膜机，白色塑胶基材置于真空度为大于1.0×10-2帕的真空室。
与现有技术相比，本发明的陶瓷白薄膜是通过喷涂及真空磁控溅射镀膜的方法制备，通过对白色塑胶基材进行离子轰击处理以增强白色塑胶基材的表面活性，依次沉积各层薄膜，在薄膜沉积过程中，通过镀膜参数的控制，获得成分均匀的、从里到外成分连续变化的梯度薄膜或者成分交替变化的多层复合薄膜。本发明的复合薄膜及制备方法，对白色塑胶处理以后，可以得到陶瓷白的外观效果，既坚固又不易摔坏，美观耐用，极好地满足了电子消费产品的外观需求。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面对本发明作进一步的描述。
一种陶瓷白薄膜的制备方法，包括步骤：
步骤1，在白色塑胶基材表面喷涂由UV底漆形成的UV底层，在室温为10℃-35℃、湿度为30％-80％的环境下，将白色塑胶基材放到涂装机的自动线上进行自动化喷涂；
步骤2，烘烤及固化，将完成喷涂的白色塑胶基材放入烤箱烘烤，烤箱温度为40-50℃，烤箱时间5-10分钟，再将完成烘烤的产品过UV炉固化；
步骤3，将UV固化后的白色塑胶基材进行离子轰击处理；
步骤4，在UV底层外镀由二氧化硅形成的硬化层，开启硅靶电源，硅靶电源电流为15-25安，打开硅靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量为250-400标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟；
步骤5，在硬化层外镀由硅钛或硅锆等混合氧化物形成的过渡层，其中，硅钛或硅锆质量比为8∶2，硅靶电源电流为20-30安，钛靶或锆靶电流为15-20安，打开靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量为250-400标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟；
步骤6，在过渡层外镀由氧化钛、氧化锆、五氧化二钽或五氧化二铌形成的装饰层，靶电源电流为15-25安，打开靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量为200到350标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟。
所述步骤1中UV漆粘度为7.8-8.2秒，喷枪气压为2.0-3.5公斤/平方厘米。
所述步骤3中真空室的真空度为1.5-2.5帕，离子轰击电源***电流为5安，脉冲方波的占空比为50％-75％，在频率40Hz的条件下进行等离子处理时间为10-20分钟。
所述步骤4中硬化层镀膜时间分别为5-10分钟，膜层厚度为90-110纳米。
所述步骤5中的过渡层镀膜时间分别为15-30分钟，膜层厚度为400-600纳米。
所述所述步骤6中装饰层的镀膜时间为20到35分钟，膜层厚度为400-600纳米。
所述白色塑胶基材是指PC(聚碳酸酯，Polycarbonate的缩写)、PMMA(即聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃)或PET(即聚对苯二甲酸类塑料，英文Polyethylene terephthalate的缩写)。
所述陶瓷白薄膜的制备方法基于以下条件：UV炉能量为800-1000mj/cm2，配置有离子轰击电源***、溅射电源***、靶材和接入真空室的供气***的真空磁控溅射镀膜机，白色塑胶基材置于真空度大于1.0×10-2帕的真空室。
与现有技术相比，本发明的陶瓷白薄膜是通过喷涂及真空磁控溅射镀膜的方法制备，通过对白色塑胶基材进行离子轰击处理以增强白色塑胶基材的表面活性，依次沉积各层薄膜，在薄膜沉积过程中，通过镀膜参数的控制，获得成分均匀的、从里到外成分连续变化的梯度薄膜或者成分交替变化的多层复合薄膜。为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例在制备陶瓷白薄膜时，该制备方法基于以下条件，UV底漆涂装机、烤箱、UV炉以及真空磁控溅射镀膜机，UV炉能量为800mj/cm2，镀膜机配置有离子轰击电源***、溅射电源***、靶材和接入真空室的溅射气体和反应气体的供气***，溅射气体为氩气，反应气体为氧气，塑胶基材置于真空室，且真空室的真空度为大于1.0×10-2帕，包括步骤：
步骤1，在白色塑胶基材表面喷涂由UV底漆形成的UV底层，在室温为10℃、湿度为30％的环境下，将白色塑胶基材放到涂装机的自动线上进行自动化喷涂；
步骤2，烘烤及固化，将完成喷涂的白色塑胶基材放入烤箱烘烤，烤箱温度为40℃，烤箱时间5分钟，再将完成烘烤的产品过UV炉固化；
步骤3，将UV固化后的白色塑胶基材进行离子轰击处理；
步骤4，在UV底层外镀由二氧化硅形成的硬化层，开启硅靶电源，硅靶电源电流调在15安，打开硅靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在250标准毫升/分钟，氩气流量为250标准毫升/分钟；
步骤5，在硬化层外镀由硅钛或硅锆等混合氧化物形成的过渡层，其中，硅钛或硅锆质量比为8∶2，硅靶电源电流为20安，钛靶或锆靶电流为15安，打开靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在250标准毫升/分钟，氩气流量为250标准毫升/分钟；
步骤6，在过渡层外镀由氧化钛、氧化锆、五氧化二钽或五氧化二铌形成的装饰层，靶电源电流为15安，打开靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在200标准毫升/分钟，氩气流量为250标准毫升/分钟。
所述步骤1中UV漆粘度为7.8秒，喷枪气压为2.0公斤/平方厘米。
所述步骤3中真空室的真空度为1.5帕，离子轰击电源***电流为5安，脉冲方波的占空比为50％，在频率40Hz的条件下进行等离子处理时间为10分钟。
所述步骤4中硬化层镀膜时间分别为5分钟，膜层厚度均为90纳米；步骤5中的过渡层镀膜时间分别为15分钟，膜层厚度均为400纳米；所述步骤6中装饰层的镀膜时间为20分钟，膜层厚度均为400纳米。
所述白色塑胶基材是指PC(聚碳酸酯，Polycarbonate的缩写)。
实施例2
本实施例在制备陶瓷白薄膜时，该制备方法基于以下条件，UV底漆涂装机、烤箱、UV炉以及真空磁控溅射镀膜机，UV炉能量为900mj/cm2，镀膜机配置有离子轰击电源***、溅射电源***、靶材和接入真空室的溅射气体和反应气体的供气***，溅射气体为氩气，反应气体为氧气，塑胶基材置于真空室，且真空室的真空度为大于1.0×10-2帕，包括步骤：
步骤1，在白色塑胶基材表面喷涂由UV底漆形成的UV底层，在室温为25℃、湿度为60％的环境下，将白色塑胶基材放到涂装机的自动线上进行自动化喷涂；
步骤2，烘烤及固化，将完成喷涂的白色塑胶基材放入烤箱烘烤，烤箱温度为45℃，烤箱时间7分钟，再将完成烘烤的产品过UV炉固化；
步骤3，将UV固化后的白色塑胶基材进行离子轰击处理；
步骤4，在UV底层外镀由二氧化硅形成的硬化层，开启硅靶电源，硅靶电源电流调在20安，打开硅靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在350标准毫升/分钟，氩气流量为300标准毫升/分钟；
步骤5，在硬化层外镀由硅钛或硅锆等混合氧化物形成的过渡层，其中，硅钛或硅锆质量比为8∶2，硅靶电源电流为25安，钛靶或锆靶电流为18安，打开靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在350标准毫升/分钟，氩气流量为300标准毫升/分钟；
步骤6，在过渡层外镀由氧化钛、氧化锆、五氧化二钽或五氧化二铌形成的装饰层，靶电源电流为20安，打开靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在350标准毫升/分钟，氩气流量为300标准毫升/分钟。
所述步骤1中UV漆粘度为8.0秒，喷枪气压为3.0公斤/平方厘米。
所述步骤3中真空室的真空度为2.0帕，离子轰击电源***电流为5安，脉冲方波的占空比为60％，在频率40Hz的条件下进行等离子处理时间为15分钟。
所述步骤4中硬化层镀膜时间分别为8分钟，膜层厚度均为100纳米；步骤5中的过渡层镀膜时间分别为20分钟，膜层厚度均为500纳米；所述步骤6中装饰层的镀膜时间为30分钟，膜层厚度均为500纳米。
所述白色塑胶基材是指PET(即聚对苯二甲酸类塑料，英文Polyethylene terephthalate的缩写)。
实施例3
本实施例在制备陶瓷白薄膜时，该制备方法基于以下条件，UV底漆涂装机、烤箱、UV炉以及真空磁控溅射镀膜机，UV炉能量为1000mj/cm2，镀膜机配置有离子轰击电源***、溅射电源***、靶材和接入真空室的溅射气体和反应气体的供气***，溅射气体为氩气，反应气体为氧气，塑胶基材置于真空室，且真空室的真空度为大于1.0×10-2帕，其步骤包括：
步骤1，在白色塑胶基材表面喷涂由UV底漆形成的UV底层，在室温为35℃、湿度为80％的环境下，将白色塑胶基材放到涂装机的自动线上进行自动化喷涂；
步骤2，烘烤及固化，将完成喷涂的白色塑胶基材放入烤箱烘烤，烤箱温度为50℃，烤箱时间10分钟，再将完成烘烤的产品过UV炉固化；
步骤3，将UV固化后的白色塑胶基材进行离子轰击处理；
步骤4，在UV底层外镀由二氧化硅形成的硬化层，开启硅靶电源，硅靶电源电流调在25安，打开硅靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在400标准毫升/分钟，氩气流量为350标准毫升/分钟；
步骤5，在硬化层外镀由硅钛或硅锆等混合氧化物形成的过渡层，其中，硅钛或硅锆质量比为8∶2，硅靶电源电流为30安，钛靶或锆靶电流为20安，打开靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在400标准毫升/分钟，氩气流量为350标准毫升/分钟；
步骤6，在过渡层外镀由氧化钛、氧化锆、五氧化二钽或五氧化二铌形成的装饰层，靶电源电流为25安，打开靶电源的同时通入氧气和氩气，氧气流量控制在350标准毫升/分钟，氩气流量为350标准毫升/分钟。
所述步骤1中UV漆粘度为8.2秒，喷枪气压为3.5公斤/平方厘米。
所述步骤3中真空室的真空度为2.5帕，离子轰击电源***电流为5安，脉冲方波的占空比为75％，在频率40Hz的条件下进行等离子处理时间为20分钟。
所述步骤4中硬化层镀膜时间分别为10分钟，膜层厚度均为110纳米；步骤5中的过渡层镀膜时间分别为30分钟，膜层厚度均为600纳米；所述步骤6中装饰层的镀膜时间为35分钟，膜层厚度均为600纳米。
所述白色塑胶基材是指PMMA(即聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃)。
上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于包括步骤：
步骤1，在白色塑胶基材表面喷涂由UV底漆形成的UV底层，将白色塑胶基材放到涂装机的自动线上进行自动化喷涂；
步骤2，烘烤及固化，将完成喷涂的白色塑胶基材放入烤箱烘烤，再将完成烘烤的产品过UV炉固化；
步骤3，将UV固化后的白色塑胶基材进行离子轰击处理；
步骤4，在UV底层外镀由二氧化硅形成的硬化层，开启硅靶电源，打开硅靶电源的同时通入氧气和氩气；
步骤5，在硬化层外镀由硅钛或硅锆等混合氧化物形成的过渡层，其中，硅钛或硅锆质量比为8∶2，打开靶电源的同时通入氧气和氩气；
步骤6，在过渡层外镀由氧化钛、氧化锆、五氧化二钽或五氧化二铌形成的装饰层，打开靶电源的同时通入氧气和氩气。
2.根据权利要求1所述的陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1中喷涂室温为10℃-35℃，湿度为30％-80％，UV漆粘度为7.8-8.2秒，喷枪气压为2.0-3.5公斤/平方厘米。
3.根据权利要求2所述的陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于：步骤2中的烤箱温度为40-50℃，烤箱时间5-10分钟。
4.根据权利要求3所述的陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3中真空室的真空度为1.5-2.5帕，离子轰击电源***电流为5安，脉冲方波的占空比为50％-75％，在频率40Hz的条件下进行等离子处理时间为10-20分钟。
5.根据权利要求4所述的陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4中硅靶电源电流为15-25安，氧气流量为250-400标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟，硬化层镀膜时间分别为5-10分钟，膜层厚度为90-110纳米。
6.根据权利要求5所述的陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤5中硅靶电源电流为20-30安，钛靶或锆靶电流为15-20安，所述氧气流量为250-400标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟，过渡层镀膜时间分别为15-30分钟，膜层厚度为400-600纳米。
7.根据权利要求6所述的陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤6中靶电源电流为15-25安，氧气流量为200-350标准毫升/分钟，氩气流量为250-350标准毫升/分钟，装饰层的镀膜时间为20-35分钟，膜层厚度为400-600纳米。
8.根据权利要求1至7任一项所述的陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于：所述白色塑胶基材是指PC、PMMA或PET。
9.根据权利要求8所述的陶瓷白薄膜的制备方法，其特征在于该陶瓷白薄膜的制备方法基于以下条件：UV炉能量为800-1000mj/cm2，配置有离子轰击电源***、溅射电源***、靶材和接入真空室的供气***的真空磁控溅射镀膜机，白色塑胶基材置于真空度为大于1.0×10-2帕的真空室。
CN2012102173608A 2012-06-27 2012-06-27 一种陶瓷白薄膜的制备方法 Pending CN102703861A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102173608A CN102703861A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 一种陶瓷白薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102173608A CN102703861A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 一种陶瓷白薄膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102703861A true CN102703861A (zh) 2012-10-03

Family

ID=46896904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102173608A Pending CN102703861A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 一种陶瓷白薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102703861A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107999361A (zh) * 2017-12-02 2018-05-08 陈来运 一种塑胶壳体的喷漆方法
CN114308586A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 上海创功通讯技术有限公司 仿陶瓷复合材料及其制备方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101396891A (zh) * 2007-09-29 2009-04-01 比亚迪股份有限公司 一种塑胶制品及其制备方法
CN101628492A (zh) * 2008-07-15 2010-01-20 比亚迪股份有限公司 一种镀膜材料及其制备方法
CN101629279A (zh) * 2009-08-13 2010-01-20 杭州博纳特光电科技有限公司 一种在塑料材料表面磁控溅射制备化合物薄膜的方法
CN101760721A (zh) * 2010-01-29 2010-06-30 湖州金泰科技股份有限公司 一种塑料表面镀铬方法
CN102098887A (zh) * 2009-12-14 2011-06-15 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子装置壳体
CN102378510A (zh) * 2010-08-12 2012-03-14 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子装置外壳及其制备方法
CN102373411A (zh) * 2010-08-20 2012-03-14 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 银白色膜结构及其镀膜方法
EP2463031A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-13 Xiamen Runner Industrial Corporation Method of preparing sandwich composite coating on engineering plastic surface

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101396891A (zh) * 2007-09-29 2009-04-01 比亚迪股份有限公司 一种塑胶制品及其制备方法
CN101628492A (zh) * 2008-07-15 2010-01-20 比亚迪股份有限公司 一种镀膜材料及其制备方法
CN101629279A (zh) * 2009-08-13 2010-01-20 杭州博纳特光电科技有限公司 一种在塑料材料表面磁控溅射制备化合物薄膜的方法
CN102098887A (zh) * 2009-12-14 2011-06-15 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子装置壳体
CN101760721A (zh) * 2010-01-29 2010-06-30 湖州金泰科技股份有限公司 一种塑料表面镀铬方法
CN102378510A (zh) * 2010-08-12 2012-03-14 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子装置外壳及其制备方法
CN102373411A (zh) * 2010-08-20 2012-03-14 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 银白色膜结构及其镀膜方法
EP2463031A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-13 Xiamen Runner Industrial Corporation Method of preparing sandwich composite coating on engineering plastic surface

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107999361A (zh) * 2017-12-02 2018-05-08 陈来运 一种塑胶壳体的喷漆方法
CN114308586A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 上海创功通讯技术有限公司 仿陶瓷复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9243317B2 (en) Electronic device housing and method for manufacturing same
CN105291674A (zh) 一种电子产品壳体及其表面处理方法
CN105307429B (zh) 一种电子产品外壳及其表面处理工艺
CN102366742B (zh) 一种不连续高金属质感膜层的镀膜方法
CN107151780B (zh) 一种聚合物表面的处理方法
CN102443763B (zh) 具有抗指纹涂层的被覆件及其制备方法
CN102234762A (zh) 镀膜***
US20140004273A1 (en) Method of alloy surface treatment
CN102111970A (zh) 电子装置壳体及其制作方法
CN105316624A (zh) 一种聚合物材料产品的表面镀膜工艺
CN102703861A (zh) 一种陶瓷白薄膜的制备方法
CN102477529B (zh) 真空镀膜件及其制造方法
CN102465254A (zh) 塑料表面电磁屏蔽处理方法及其制品
CN101781750B (zh) 塑料表面不导电金属化方法及由该方法制成的塑件
CN105177516B (zh) 表面覆盖TiN‑纳米TiO2膜的电子装置壳体及其加工方法
TWI535498B (zh) 殼體及其製作方法
US8518549B2 (en) Method for making coated article and coated article
CN102333422A (zh) 壳体及其制作方法
CN102560340A (zh) 壳体及其制作方法
CN102039265A (zh) 外观装饰效果的处理方法
US20130157046A1 (en) Plastic article and method for manufacturing the same
CN102774072A (zh) 壳体及其制作方法
CN102465256A (zh) 壳体及其制作方法
CN102477530A (zh) 壳体及其制作方法
CN102443760A (zh) 壳体及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121003