CN102703624B

CN102703624B - 一种牛皮泡泡粒面的形成方法

Info

Publication number: CN102703624B
Application number: CN201210150934.4A
Authority: CN
Inventors: 王干伟; 杨宏建; 吴秋萍
Original assignee: Fengan Leather Co Ltd
Current assignee: Fengan Leather Co Ltd
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2032-05-16
Also published as: CN102703624A

Abstract

本发明提供了一种牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步骤：1）将蓝皮置于转鼓内，加入水、草酸、磺酸化酯类化合物，转动，然后排水、水洗、换水；2）加入水、脂肪族聚合醛，转动，再用碱中和、加入丙烯酸、油脂转动，然后排水、水洗、换水；3）加入水、丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动；4）通过染料染色透心后，加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动；然后固酸，换水；5)加入水、丙烯酸、油脂转动，然后固酸，排水、水洗、换水；6）加水、油蜡加脂剂，转动；7)干整理过程。本发明方法能在皮革粒面上自然形成泡泡效果，扩大皮革的潜在附加值。

Description

一种牛皮泡泡粒面的形成方法

技术领域

本发明涉及一种牛皮泡泡粒面的形成方法。

背景技术

现有的制革方法所产生的粒面，要么是全粒面，并且是平面的，遮伤效果不大；要么是压花，为了遮伤，而改变皮革粒面的自然效果，缺乏皮革的自然美观；要么是通过磨革，去除表皮层，让消费者辨别不出是真皮，降低皮革制品的档次，从而降低经济价值和使用效果。

发明的内容

本发明的目的在于提供了一种牛皮泡泡粒面的形成方法，本方法能在皮革粒面上自然形成泡泡效果，既不磨革，也不压花，保持全粒面，但泡泡又遮盖伤残，又有漂亮立体的粒面，以三维效果提高皮革的使用价值和审美效果，大大扩大皮革的潜在附加值。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步骤：

1、一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将蓝皮置于转鼓内，加入35℃的水、草酸、磺酸化酯类化合物（型号：PF；生产厂商：德国明镜公司），转动120分钟，然后排水、水洗、换水；

2）加入30℃的水，脂肪族聚合醛，转动15-30分钟，再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟，然后排水、水洗、换水；

3）加入25℃的水，加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动60分钟；

4）通过染料染色透心后，加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分钟；然后加脂固酸，换水；

5)加入45℃的水，加入丙烯酸、油脂转动50分钟，然后加脂固酸，排水、水洗、换水；

6）加65℃的水，加入油蜡加脂剂，转动30分钟；

7)换水，冷水水洗，出鼓，搭马，静置过夜，伸展，真空，挂晾，干燥，摔软，绷板。

所述的步骤1）中蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为：100：150：0.5：0.7。

所述的步骤2）中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2倍（型号MS-1生产厂商：宏麟华公司）；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%；油脂加入量是蓝皮重量份的1%（型号：FA-78：生产厂商：宏麟华公司）；所述的碱采用NaHCO₃，加入量是蓝皮重量份的1.2%。

所述的步骤3）中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%；合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3%（型号：JHL；生产厂商：浙江盛汇）；分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的0.5%（型号：JM；生产厂商：浙江盛汇）；荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%（型号SRT；生产厂商：SETA公司）；坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%（型号：ATO；生产厂商：SETA公司）；染料的加入量是蓝皮重量份的3%（型号：WP；生产厂商：那土公司）。

所述的步骤4）中三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3%（型号：RT-DX；生产厂商：宏麟华公司）、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的1.5%（型号：RT-DA；生产厂商：宏麟华公司）、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%（型号：SRT；生产厂商：SETA公司）、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%（型号：ATO；生产厂商：SETA公司）、油脂的加入量是蓝皮重量份的1.5%（型号：AK；生产厂商：Smit公司）；泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5%（型号：RT-NP；生产厂商：宏麟华公司）；脂的加入量为蓝皮重量份的2%（型号:PolyolAK生产厂商Smit公司）。

所述的步骤5）中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2.5%；油脂加入量是蓝皮重量份的2.5%（型号2.5NT；生产厂商：力厚公司）；脂的加入量为蓝皮重量份的2%（型号FA-78，生产厂商：宏麟华公司）。

所述的步骤6）中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5%（其中四分之三的量采用型号为SSW^#其余四分之一的量采用型号EXP；生产厂商：均为美国SALEM公司）。

本发明的有益效果是：本发明在蓝皮复鞣初期加入磺酸化酯类化合物，意在将蓝皮处理得色泽亮丽，均匀一致，显著伸展脖颈纹，打开腹部粗纹，从而提高得革率。然后进行醛复鞣，得到丰满手感、紧实细致的粒面。然后中和，为后面填充、加脂、泡泡形成创造适当的渗透和结合环境。加入丙烯酸、三聚氰胺、双氰胺、合成鞣剂，是为了改善部位差，提高皮革丰满度。加入荆树皮栲胶、坚木栲胶是为了让皮革得到很好的鞣性，得到挺身，弹性好（低延伸率）的皮革。本发明方法复鞣过程不采用铬复鞣，大大降低铬元素含量，利于环保，降低环保处理难度和成本，并相对提高皮革的环保理念，引导消费者用的放心。本发明的核心在于加入泡泡形成剂NP,它是一种置换型合成鞣剂，赋予皮革细致的粒面，帮助植物鞣剂迅速渗透和分散，得到极佳的丰满度和柔软的手感，同时获得细致、耐曲挠的粒面。关键是通过它的作用，使粒面的表皮规则的向空中鼓起，形成立体三维的珠面效果，活像一颗颗漂亮的泡泡生在皮革粒面上。所以本发明产品叫泡泡牛。上述过程之后，加入油脂和油蜡加脂剂，赐予皮革更油腻的油感，而是皮革不因为加了那么多的栲胶和其它鞣剂而显得干燥，并增加皮革柔软效果，和更强的耐撕裂和耐***效果。

具体实施方式

下面对本发明的实施作近一步详细描述。

实施例1

一种牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步骤：

1）将蓝皮置于转鼓内，加入35℃的水、草酸、磺酸化酯类化合物（型号：PF；生产厂商：德国明镜公司），转动120分钟，然后排水、水洗、换水；所述的蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为：100：150：0.5：0.7。

2）加入30℃的水，脂肪族聚合醛，转动15-30分钟，再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟，然后排水、水洗、换水；其中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2%；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%；油脂加入量是蓝皮重量份的1%（型号：FA-78：生产厂商：宏麟华公司）；所述的碱采用NaHCO₃，加入量是蓝皮重量份的1.2%。

3）加入25℃的水，加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动60分钟；其中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%；合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3%（型号：JHL；生产厂商：浙江盛汇）；分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的0.5%（型号：JM；生产厂商：浙江盛汇）；荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%（型号：SRT；生产厂商：SETA公司）；坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%（型号：ATO；生产厂商：SETA公司）；染料的加入量是蓝皮重量份的3%（型号：WP；生产厂商：那土公司）。

4）加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分钟；然后加入蓝皮重量份的2%的脂（型号PolyolAK，生产厂商Smit公司）固酸，换水；其中三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3%（型号：RT-DX；生产厂商：宏麟华公司）、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的1.5%（型号：RT-DA；生产厂商：宏麟华公司）、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%（型号：SRT；生产厂商：SETA公司）、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%（型号：ATO；生产厂商：SETA公司）、油脂的加入量是蓝皮重量份的1.5%（型号：AK；生产厂商：Smit公司）；泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5%（型号：RT-NP；生产厂商：宏麟华公司）。

5)加入45℃的水，加入丙烯酸、油脂转动50分钟，然后加入蓝皮重量份的2%的脂（型号FA-78，生产厂商：宏麟华公司）固酸，排水、水洗、换水；其中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2.5%；油脂加入量是蓝皮重量份的2.5%（型号2.5NT；生产厂商：力厚公司）。

6）加入65℃的水，油蜡加脂剂，转动30分钟；其中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5%（其中四分之三的量采用型号为SSW^#其余四分之一的量采用型号EXP；生产厂商：均为美国SALEM公司）。

7)干整理过程：包括换水，冷水水洗，出鼓，搭马，皮胚静置过夜，伸展，真空，挂晾48小时之后，干燥，水份含量在10%左右收皮堆置4小时后装鼓摔软，摔软时转鼓不要喷水，温度控制在60℃左右。摔2小时后检查，皮胚已形成泡泡；可视手感情况适当延长摔软时间，直至出鼓。接着进行绷板，然后开始按普通方法操作，直至成品。

本实施例在蓝皮复鞣初期加入磺酸化酯类化合物，意在将蓝皮处理得色泽亮丽，均匀一致，显著伸展脖颈纹，打开腹部粗纹，从而提高得革率。然后进行醛复鞣，得到丰满手感、紧实细致的粒面。然后中和，为后面填充、加脂、泡泡形成创造适当的渗透和结合环境。加入丙烯酸、三聚氰胺、双氰胺、合成鞣剂，是为了改善部位差，提高皮革丰满度。加入荆树皮栲胶、坚木栲胶是为了让皮革得到很好的鞣性，得到挺身，弹性好（低延伸率）的皮革。本发明方法复鞣过程不采用铬复鞣，大大降低铬元素含量，利于环保，降低环保处理难度和成本，并相对提高皮革的环保理念，引导消费者用的放心。

Claims

1.一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将蓝皮置于转鼓内，加入35℃的水、草酸、磺酸化酯类化合物，蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为100：150：0.5：0.7，转动120分钟，然后排水、水洗、换水；其中，磺酸化酯类化合物采用德国明镜公司生产的型号为PF的磺酸化酯类化合物；

2)加入30℃的水，脂肪族聚合醛，转动15-30分钟，再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟，然后排水、水洗、换水；其中，水的加入量是蓝皮重量份的1倍；脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2％；油脂加入量是蓝皮重量份的1％；所述的碱采用NaHCO₃，加入量是蓝皮重量份的1.2％；

3)加入25℃的水，加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动60分钟；其中，水的加入量是蓝皮重量份的1倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2％；合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3％；分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的0.5％；荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6％；坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4％；染料的加入量是蓝皮重量份的3％；

4)通过染料染色透心后，加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分钟；然后加脂固酸，换水；其中，泡泡形成剂采用宏麟华公司生产的型号为RT-NP的泡泡形成剂；其中，三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3％、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的1.5％、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6％、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4％、油脂的加入量是蓝皮重量份的1.5％；泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5％；

5)加入45℃的水，加入丙烯酸、油脂转动50分钟，然后加脂固酸，排水、水洗、换水；其中，水的加入量是蓝皮重量份的1倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2.5％；油脂加入量是蓝皮重量份的2.5％；

6)加65℃的水，加入油蜡加脂剂，转动30分钟；

2.如权利要求1所述的一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于：所述的步骤6)中水的加入量是蓝皮重量份的1倍；油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5％。