CN102703624B - 一种牛皮泡泡粒面的形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种牛皮泡泡粒面的形成方法,包括如下步骤:1)将蓝皮置于转鼓内,加入水、草酸、磺酸化酯类化合物,转动,然后排水、水洗、换水;2)加入水、脂肪族聚合醛,转动,再用碱中和、加入丙烯酸、油脂转动,然后排水、水洗、换水;3)加入水、丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动;4)通过染料染色透心后,加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动;然后固酸,换水;5)加入水、丙烯酸、油脂转动,然后固酸,排水、水洗、换水;6)加水、油蜡加脂剂,转动;7)干整理过程。本发明方法能在皮革粒面上自然形成泡泡效果,扩大皮革的潜在附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛皮泡泡粒面的形成方法。
背景技术
现有的制革方法所产生的粒面,要么是全粒面,并且是平面的,遮伤效果不大;要么是压花,为了遮伤,而改变皮革粒面的自然效果,缺乏皮革的自然美观;要么是通过磨革,去除表皮层,让消费者辨别不出是真皮,降低皮革制品的档次,从而降低经济价值和使用效果。
发明的内容
本发明的目的在于提供了一种牛皮泡泡粒面的形成方法,本方法能在皮革粒面上自然形成泡泡效果,既不磨革,也不压花,保持全粒面,但泡泡又遮盖伤残,又有漂亮立体的粒面,以三维效果提高皮革的使用价值和审美效果,大大扩大皮革的潜在附加值。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种牛皮泡泡粒面的形成方法,包括如下步骤:
1、一种牛皮泡泡粒面的形成方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将蓝皮置于转鼓内,加入35℃的水、草酸、磺酸化酯类化合物(型号:PF;生产厂商:德国明镜公司),转动120分钟,然后排水、水洗、换水;
2)加入30℃的水,脂肪族聚合醛,转动15-30分钟,再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟,然后排水、水洗、换水;
3)加入25℃的水,加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动60分钟;
4)通过染料染色透心后,加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分钟;然后加脂固酸,换水;
5)加入45℃的水,加入丙烯酸、油脂转动50分钟,然后加脂固酸,排水、水洗、换水;
6)加65℃的水,加入油蜡加脂剂,转动30分钟;
7)换水,冷水水洗,出鼓,搭马,静置过夜,伸展,真空,挂晾,干燥,摔软,绷板。
所述的步骤1)中蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为:100:150:0.5:0.7。
所述的步骤2)中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2倍(型号MS-1生产厂商:宏麟华公司);丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%;油脂加入量是蓝皮重量份的1%(型号:FA-78:生产厂商:宏麟华公司);所述的碱采用NaHCO3,加入量是蓝皮重量份的1.2%。
所述的步骤3)中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%;合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3%(型号:JHL;生产厂商:浙江盛汇);分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的0.5%(型号:JM;生产厂商:浙江盛汇);荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%(型号SRT;生产厂商:SETA公司);坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%(型号:ATO;生产厂商:SETA公司);染料的加入量是蓝皮重量份的3%(型号:WP;生产厂商:那土公司)。
所述的步骤4)中三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3%(型号:RT-DX;生产厂商:宏麟华公司)、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的1.5%(型号:RT-DA;生产厂商:宏麟华公司)、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%(型号:SRT;生产厂商:SETA公司)、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%(型号:ATO;生产厂商:SETA公司)、油脂的加入量是蓝皮重量份的1.5%(型号:AK;生产厂商:Smit公司);泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5%(型号:RT-NP;生产厂商:宏麟华公司);脂的加入量为蓝皮重量份的2%(型号:PolyolAK生产厂商Smit公司)。
所述的步骤5)中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2.5%;油脂加入量是蓝皮重量份的2.5%(型号2.5NT;生产厂商:力厚公司);脂的加入量为蓝皮重量份的2%(型号FA-78,生产厂商:宏麟华公司)。
所述的步骤6)中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5%(其中四分之三的量采用型号为SSW#其余四分之一的量采用型号EXP;生产厂商:均为美国SALEM公司)。
本发明的有益效果是:本发明在蓝皮复鞣初期加入磺酸化酯类化合物,意在将蓝皮处理得色泽亮丽,均匀一致,显著伸展脖颈纹,打开腹部粗纹,从而提高得革率。然后进行醛复鞣,得到丰满手感、紧实细致的粒面。然后中和,为后面填充、加脂、泡泡形成创造适当的渗透和结合环境。加入丙烯酸、三聚氰胺、双氰胺、合成鞣剂,是为了改善部位差,提高皮革丰满度。加入荆树皮栲胶、坚木栲胶是为了让皮革得到很好的鞣性,得到挺身,弹性好(低延伸率)的皮革。本发明方法复鞣过程不采用铬复鞣,大大降低铬元素含量,利于环保,降低环保处理难度和成本,并相对提高皮革的环保理念,引导消费者用的放心。本发明的核心在于加入泡泡形成剂NP,它是一种置换型合成鞣剂,赋予皮革细致的粒面,帮助植物鞣剂迅速渗透和分散,得到极佳的丰满度和柔软的手感,同时获得细致、耐曲挠的粒面。关键是通过它的作用,使粒面的表皮规则的向空中鼓起,形成立体三维的珠面效果,活像一颗颗漂亮的泡泡生在皮革粒面上。所以本发明产品叫泡泡牛。上述过程之后,加入油脂和油蜡加脂剂,赐予皮革更油腻的油感,而是皮革不因为加了那么多的栲胶和其它鞣剂而显得干燥,并增加皮革柔软效果,和更强的耐撕裂和耐***效果。
具体实施方式
下面对本发明的实施作近一步详细描述。
实施例1
一种牛皮泡泡粒面的形成方法,包括如下步骤:
1)将蓝皮置于转鼓内,加入35℃的水、草酸、磺酸化酯类化合物(型号:PF;生产厂商:德国明镜公司),转动120分钟,然后排水、水洗、换水;所述的蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为:100:150:0.5:0.7。
2)加入30℃的水,脂肪族聚合醛,转动15-30分钟,再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟,然后排水、水洗、换水;其中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2%;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%;油脂加入量是蓝皮重量份的1%(型号:FA-78:生产厂商:宏麟华公司);所述的碱采用NaHCO3,加入量是蓝皮重量份的1.2%。
3)加入25℃的水,加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动60分钟;其中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%;合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3%(型号:JHL;生产厂商:浙江盛汇);分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的0.5%(型号:JM;生产厂商:浙江盛汇);荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%(型号:SRT;生产厂商:SETA公司);坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%(型号:ATO;生产厂商:SETA公司);染料的加入量是蓝皮重量份的3%(型号:WP;生产厂商:那土公司)。
4)加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分钟;然后加入蓝皮重量份的2%的脂(型号PolyolAK,生产厂商Smit公司)固酸,换水;其中三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3%(型号:RT-DX;生产厂商:宏麟华公司)、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的1.5%(型号:RT-DA;生产厂商:宏麟华公司)、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%(型号:SRT;生产厂商:SETA公司)、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%(型号:ATO;生产厂商:SETA公司)、油脂的加入量是蓝皮重量份的1.5%(型号:AK;生产厂商:Smit公司);泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5%(型号:RT-NP;生产厂商:宏麟华公司)。
5)加入45℃的水,加入丙烯酸、油脂转动50分钟,然后加入蓝皮重量份的2%的脂(型号FA-78,生产厂商:宏麟华公司)固酸,排水、水洗、换水;其中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2.5%;油脂加入量是蓝皮重量份的2.5%(型号2.5NT;生产厂商:力厚公司)。
6)加入65℃的水,油蜡加脂剂,转动30分钟;其中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5%(其中四分之三的量采用型号为SSW#其余四分之一的量采用型号EXP;生产厂商:均为美国SALEM公司)。
7)干整理过程:包括换水,冷水水洗,出鼓,搭马,皮胚静置过夜,伸展,真空,挂晾48小时之后,干燥,水份含量在10%左右收皮堆置4小时后装鼓摔软,摔软时转鼓不要喷水,温度控制在60℃左右。摔2小时后检查,皮胚已形成泡泡;可视手感情况适当延长摔软时间,直至出鼓。接着进行绷板,然后开始按普通方法操作,直至成品。
本实施例在蓝皮复鞣初期加入磺酸化酯类化合物,意在将蓝皮处理得色泽亮丽,均匀一致,显著伸展脖颈纹,打开腹部粗纹,从而提高得革率。然后进行醛复鞣,得到丰满手感、紧实细致的粒面。然后中和,为后面填充、加脂、泡泡形成创造适当的渗透和结合环境。加入丙烯酸、三聚氰胺、双氰胺、合成鞣剂,是为了改善部位差,提高皮革丰满度。加入荆树皮栲胶、坚木栲胶是为了让皮革得到很好的鞣性,得到挺身,弹性好(低延伸率)的皮革。本发明方法复鞣过程不采用铬复鞣,大大降低铬元素含量,利于环保,降低环保处理难度和成本,并相对提高皮革的环保理念,引导消费者用的放心。
Claims (2)
1.一种牛皮泡泡粒面的形成方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将蓝皮置于转鼓内,加入35℃的水、草酸、磺酸化酯类化合物,蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为100:150:0.5:0.7,转动120分钟,然后排水、水洗、换水;其中,磺酸化酯类化合物采用德国明镜公司生产的型号为PF的磺酸化酯类化合物;
2)加入30℃的水,脂肪族聚合醛,转动15-30分钟,再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟,然后排水、水洗、换水;其中,水的加入量是蓝皮重量份的1倍;脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2倍;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%;油脂加入量是蓝皮重量份的1%;所述的碱采用NaHCO3,加入量是蓝皮重量份的1.2%;
3)加入25℃的水,加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动60分钟;其中,水的加入量是蓝皮重量份的1倍;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2%;合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3%;分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的0.5%;荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%;坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%;染料的加入量是蓝皮重量份的3%;
4)通过染料染色透心后,加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分钟;然后加脂固酸,换水;其中,泡泡形成剂采用宏麟华公司生产的型号为RT-NP的泡泡形成剂;其中,三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3%、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的1.5%、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%、油脂的加入量是蓝皮重量份的1.5%;泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5%;
5)加入45℃的水,加入丙烯酸、油脂转动50分钟,然后加脂固酸,排水、水洗、换水;其中,水的加入量是蓝皮重量份的1倍;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2.5%;油脂加入量是蓝皮重量份的2.5%;
6)加65℃的水,加入油蜡加脂剂,转动30分钟;
7)换水,冷水水洗,出鼓,搭马,静置过夜,伸展,真空,挂晾,干燥,摔软,绷板。
2.如权利要求1所述的一种牛皮泡泡粒面的形成方法,其特征在于:所述的步骤6)中水的加入量是蓝皮重量份的1倍;油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5%。
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