CN102701560B

CN102701560B - 污泥除湿干化机

Info

Publication number: CN102701560B
Application number: CN201210179448.5A
Authority: CN
Inventors: 石曾矿
Original assignee: GUANGZHOU GREEDRIER ENERGY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU GREEDRIER ENERGY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-06-01
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2032-06-01
Also published as: CN102701560A

Abstract

本发明公开一种污泥除湿干化机，包括挤条进料装置，最少一层网带和热泵除湿干燥装置，所述网带设置于干燥箱体内，所述挤条进料装置设置于网带的一端上方，用于将待干燥污泥挤条后运输至所述网带上，所述热泵除湿干燥装置安装于干燥箱体侧边的辅助箱体内，热泵除湿干燥装置通过送风管与干燥箱体底部连接。本发明有如下优点：节能环保，适用性广，使用寿命长，安全性好。

Description

污泥除湿干化机

【技术领域】

本发明涉及干燥设备领域，具体为一种污泥除湿干化机。

【背景技术】

目前，常用的干化***主要以直接干燥转鼓式工艺、多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺、流化床干化工艺等为主。然而，污泥带式干燥因对湿污泥适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低等优势，受到广泛关注，具有很好的市场应用前景；热泵除湿结合网带式干燥污泥干化技术为污泥带式干燥一种新趋势，其在节能性、环保性等方面具有很大的优势，污泥热泵除湿干化技术将主导污泥带式干燥。

现有污泥干化机存在以下问题：

(1)能耗高：污泥干化是能量净消耗过程，能耗费用通常占污泥处理总费用的80％以上；传统污泥干化设备采用加热排湿方式，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约1.5吨，另消耗电量约70kw.h；

(2)存在安全风险，污泥干化避免***通常采用加氮方式降低含氧量；

(3)不环保：排放大量臭气，需建造负责的尾气处理***；干化车间工作环境差；干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题；

(4)其中，湿污泥成型技术是污泥干化关键环节，目前市场技术为孔板挤压技术，但该项技术受杂质(砂石等)摩擦损失影响很大，污泥条摊放透气性差，污泥量不易调整，特别是小型污泥机适应性差。

因此，有必要对现有干燥设备进行改进。

【发明内容】

本发明的目的在于克服以上所述现有技术存在的不足，提供一种环保节能且安全的污泥除湿干化机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：污泥除湿干化机，包括挤条进料装置，最少一层网带和热泵除湿干燥装置，所述网带设置于干燥箱体内，所述挤条进料装置设置于网带的一端上方，用于将待干燥污泥挤条后运输至所述网带上，所述热泵除湿干燥装置安装于干燥箱体侧边的辅助箱体内，热泵除湿干燥装置通过送风管与干燥箱体底部连接。

所述网带分两层设置，第一层网带和第二层网带依上至下分层设置，所述第一层网带末端下部为第二层网带始端，第一层网带的物料在其末端落入所述第二层网带始端上。

所述第一层网带上设置有清扫电机，所述清扫电机与设置在所述第一层网带清扫辊连接，带动清扫辊将所述网带上的物料清扫至下层网带。

所述第一层网带末端与第二层网带始端之间设置有粉碎装置，用于对上层的污泥条进行粉碎后再在第二层网带上进行干燥，以提高干燥效率。

所述干燥箱体内设置有均风板，用于将从热泵除湿干燥装置进来的空气进行均匀分配。

所述均风板设置在所述二层网带底部和上部，用于将热泵除湿干燥装置经送风管输送到干燥热风进行均匀分配，提高干燥效率；在所述第二层网带与第三层网带之间设置有混风空间，所述混风空间与所述辅助箱体相通，用于将一次干燥后的空气与新空气混合后再对第一层网带上的污泥进行干燥，可以有效提高处理效率。

所述均风板为不锈钢孔板，其厚度在0.5-2mm；开孔率根据循环风量设计，1-5个每平方米，孔径速度控制在6-9m/s。

所述干燥箱体与辅助箱体之间设置有挡风板相隔。

所述干燥箱体上设置有循环风机，使干燥箱体与辅助箱体之间形成空气循环***。

所述挤条进料装置，包括进料破碎机构和挤条机构，所述进料破碎机构通过输送管与挤条机构的进料管连接；所述挤条机构包括切割电机、旋转割刀和孔板，所述切割电机输出轴与所述旋转割刀连接，所述旋转割刀下部正对着孔板。

所述切割电机下部固定有筒体，所述孔板固定于筒体底部。

所述筒体固定于支座上。

所述进料破碎机构包括进料斗、破碎机构和输送机构，所述进料斗下端连接破碎机构，所述破碎机构下端与所述输送机构连接，所述破碎机构包括破碎电机和破桥装置，所述破碎电机与所述破桥装置连接，将进料斗内的物料破碎后输送至所述输送机构进行输送。

所述输送机构为螺杆泵，其出口与所述输送管连接。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

(1)节能性：除湿性能比可达3kg.水/kw.h相对传统污泥干化(燃煤)可节能40％以上；相对燃油燃气节能更多；若采用晚间低谷电，节能效果更明显；

(2)适用性：可满足含水率从68-82％污泥干化可将含水率80％泥饼一次干燥成为含水10％污泥颗粒；采用连续网带干燥模式，不受污泥黏糊区的影响，适合各类型污泥干化***(包括含砂量大污泥)，易损件少，易维护，使用寿命长；

(3)安全性：低温(40-75℃)全封闭干化工艺，抑制挥发性气体挥发，可安全运行；

(4)环保性：无尾气排放，无需臭气处理***；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；

(5)挤条进料装置污泥适用范围广，可以有效处理含水率在80％-68％范围(含固率20-32％)；适应性强，对含砂粒量较大类污泥可适用，对于含发丝或条形类杂质可旋转剪切刀破碎，不影响污泥挤条；流量调节灵活，针对不同含水量污泥满足去水量要求，可通过螺杆泵变频调节供给量；摊放效果好且均匀，可调节污泥条的透气性；污泥条直经可以通过调节孔板直径可调节污泥条直径的大小适应不同类污泥挤条要求。

【附图说明】

图1是本发明挤条进料装置的主视结构示意图；

图2是本发明挤条进料装置中挤条机构的仰视结构示意图；

图3是本发明挤条进料装置的处理流程示意图；

图4是本发明挤条进料装置中挤条机构的结构示意图；

图5是本发明污泥除湿干化机的主视结构示意图；

图6是本发明污泥除湿干化机的左视结构示意图；

图7是本发明污泥除湿干化机的主视运作流程示意图；

图8是本发明污泥除湿干化机的左视运作流程示意图；

图9是污泥处理流程示意图；

图10为热泵除湿干燥装置的装配结构示意图；

图11为热泵除湿干燥装置的右视装配结构示意图；

图12为热泵除湿干燥装置的工作原理图；

图13为热泵除湿干燥装置的板翅式回热器的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。

污泥除湿干化机，如图5和图6所示，包括挤条进料装置21，最少一层网带和热泵除湿干燥装置23，所述网带设置于干燥箱体24内，所述挤条进料装置21设置于网带的一端上部，用于将待干燥污泥运输至所述网带上。所述热泵除湿干燥装置23安装于所述干燥体24侧边的辅助箱体内，热泵除湿干燥装置23通过送风管33与干燥箱体底部连接。其中，所述网带分两层设置，第一层网带26和第二层网带27依上至下分层设置，所述第一层网带26末端下部为第二层网带27始端，第一层网带26的物料在其末端落入所述第二层网带27始端上。所述第一层网带26上设置有清扫电机29，所述清扫电机29与设置在所述第一层网带26上的清扫辊连接，带动清扫辊将第一层网带26上的物料清扫至下层第二层网带27。所述第一层网带26末端与第二层网带27始端之间设置有粉碎装置28，用于对上层的污泥条进行粉碎后再在第二层网带27上进行干燥。所述粉碎装置28，包括前挡板、后挡板和粉碎轴，所述前挡板和所述后挡板中间形成一个料斗空间，所述粉碎轴设置在所述料斗空间。所述前挡板和所述后挡板在料斗空间下部内设置有若干齿板，所述齿板位置分布设置与所述粉碎轴间隔配合。所述粉碎轴包含有轴体和固定于所述轴体上的若干粉碎翅片。所述轴体上设置有两个以上的轴承座，所述轴体上间隔的设置有分隔套若干分隔套，所述粉碎翅片固定于所述分隔套上。所述粉碎轴与电机输出轴连接，所述电机为可调速电机，所述电机转速不小于300r/min。与现有技术相比，本发明的有益效果：缩短烘干周期30％以上，缩短网带的长度；降低污泥干化温度，实现污泥低温干化；物料干燥均匀，颗粒含水率可达10％；成本可节约5％以上。

所述干燥箱体24内设置有均风板32，用于将从热泵除湿干燥装置23进来的空气进行均匀分配。所述均风板32设置有所述第二层网带27底部和上部，用于将热泵除湿干燥装置中送风管的干燥热风进行均匀分配，提高干燥效率；所述均风板32设置于所述第一层网带26底部和上部，用于提高干燥效率；在所述第二层网带26与第三层网带27之间设置有混风空间37，所述混风空间37与所述辅助箱体相通。所述均风板32为不锈钢孔板，其厚度不大于0.5-2mm；开孔率根据循环风量设计，孔径速度控制在6-9m/s。所述干燥箱体与辅助箱体相通之间设置有挡风板35。所述干燥箱体上设置有电控箱36，且在所述干燥箱体上设置有冷凝器34。在所述干燥箱体的最底部设置有螺旋出料机30，用于出料。在所述辅助箱体上端设置有室外冷凝器38。

挤条进料装置，如图1-4所示，包括进料破碎机构和挤条机构，所述进料破碎机构通过输送管6与挤条机构的进料管16连接。先将污泥物料破碎后在输送至挤条机构内进行挤条，以避免污泥中存在的大粒径杂质堵塞挤条机构。其中，所述挤条机构包括切割电机4、旋转割刀5和孔板2，所述切割电机4输出轴与所述旋转割刀5连接，所述旋转割刀5下部正对着孔板2，通过旋转割刀5将污泥挤压到孔板2中，从而进行对污泥挤条。所述孔板2固定于所述切割电机4下方，在所述切割电机4下部固定有筒体3，所述孔板2固定于筒体3底部。所述筒体3固定于支座13上。所述支座13上设置有滑杆15和固定在滑杆15上用于与所述支座13接触的滑块14，所述滑杆13与丝杆11连接，所述丝杆11安装于丝杆电机上。所述滑块14内设置有滚珠12，以便于移动。所述滑杆16中的导轨宽度不小于15mm，共设计4个滑块14；滑块14与筒体3之间采用螺丝固定；导轨加装槽钢或工字钢支撑。所述筒体3采用不锈钢钢管，直径不小于100mm；壁厚不小于3mm。所述旋转割刀5采用十字旋转刀，不锈钢材质。所述切割电机为减速电机，其功率不小于200W，转速不小于20r/min；可调速。孔板2为304不锈钢，厚度不小于6mm，孔板与筒体之间采用螺栓连接可拆装维修；孔径不小于8mm。所述丝杠11直径不小于16mm，螺距5mm；丝杠电机转速不小于300r/min；功率大于60w。所述进料破碎机构包括进料斗7、破碎机构和输送机构10，所述进料斗7下端连接破碎机构，所述破碎机构下端与所述输送机构10连接，所述破碎机构包括破碎电机9和破桥装置8，所述破碎电机9与所述破桥装置8连接，将进料斗内的物料破碎后输送至所述输送机构进行输送。所述破桥装置8可以是破碎机。所述输送机构10为螺杆泵，其出口与所述输送管6连接。所述输送管6可以是软管。所述软管与进料破碎机构的进料管16连接。所述进料斗为V型料斗，采用不锈钢或防腐类材料制作，容量满足2小时左右挤条量要求卸料口要求装卸料阀，其中卸料斜坡板不得小于70°。所述螺杆泵为转速不小与200r/min，压力不小于0.4Mpa；采用填料密封；泵体材质：碳钢；破桥装置电机转速可调；所述软管材料橡胶类，承压不少于1.6MPa。所述进料管，304不锈钢，壁厚不小于2mm。

如图7和图8所示，本发明的工作原理如下：

(1)物料流程：

进料→泥饼料斗→螺杆泵→挤条进料装置→第一层网带→污泥条单辊粉碎装置→第二层网带→螺旋出料机。

2)循环风流程

循环风机→风冷加热器→混风室回风口→混风空间→均风板→第一层网带→均风板→循环风机。

3)除湿风流程

循环风机→热泵除湿干燥装置→送风管→第二层网带→均风板→混风空间→均风板→第一层网带→均风板→循环风机。

本发明采用热泵除湿模式，全封闭脱湿方式，节约运行费用，除湿性能比可达1∶3kg.H₂o/kw.h。采用电作为能源，无任何废气废热排放，满足环保要求；结合热泵除湿干燥机及带式工作原理，简化风循环***，降低风机能耗及风管散热；采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化***(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；可将含水率80％泥饼一次干燥成为含水10％污泥颗粒。采用污泥挤条技术，可满足含水率从68-82％污泥挤条；低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理***；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。***运行安全，无***隐患，无需冲氮运行；网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30％)，满足各类型工艺要求。采用领先的热泵除湿技术，可节能40％以上；每1kg.H₂O消耗电量约0.3-0.4kw.h；传统污泥干化设备1kg.H₂O需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。采用模块机组设计，可充分满足带式干燥机模块要求，现场拼装简单。可根据产量的变化和物料种类的变化调整运行的模块数，达到节能目的。采用分层循环风***(设计一、二层混风空间)，根据污泥在干燥前后期脱水速率不同，干燥前期挤条成型需要大风量快速脱湿，干燥后期需求风量小，满足物料在不同层网带风速要求，改善传动带式干燥机风***设计的缺点。可根据污泥泥饼干燥特性，采用双层或三层设计；采用物料移动方向与脱湿干燥空气逆流设计，改善热泵除湿干燥回风工况，提高热泵除湿干燥机除湿性能比。

在实际操作中，如图9所示，污泥先经带式压滤机41压滤、经离心脱水机42脱水或者经板框压滤机43压滤后，由泥饼输送机44输送至污泥料斗45中，污泥料斗45下端通过螺杆泵46输送至本发明污泥除湿干化机47中干燥，然后有螺旋出料机48输送至带式输送机49上传输至斗式提升机53上升值料仓50内，然后通过其下端的卸料阀51卸料至外运车52内运走。

所述泵除湿干燥装置23安装于所述辅助箱体内，如图12所示，其包括制冷剂流程和干燥介质流程。制冷剂流程的设备包括有压缩机213、辅助冷凝器214、冷凝器113、储液器216、过滤器217、膨胀阀218、蒸发器117、气液分离器219，压缩机213通过制冷剂管道与辅助冷凝器214连接，辅助冷凝器214通过制冷剂管道与冷凝器113连接，冷凝器113通过制冷剂管道与高压液罐216连接，储液器216通过制冷剂管道与过滤器217，过滤器217通过制冷剂管道与蒸发器117连接，蒸发器117通过制冷剂管道与气液分离器210连接，气液分离器219通过制冷剂管道与压缩机213连接，形成制冷循环。为了增强换热效果，在膨胀阀218与蒸发器117之间设置有辅助蒸发器210，辅助蒸发器210旁设置有辅助风机119。辅助冷凝器214设置有冷却水进水口D和冷却水出水口C。制冷剂流程的具体工作过程如下：压缩机将高温高压过热气体制冷剂打入辅助冷凝器及冷凝器(并联或串联)，制冷剂气体变成饱和或过冷液体，经储液器、过滤器和膨胀阀后形成低压气、液混合物制冷剂，经辅助蒸发器和蒸发器(并联或串联)后进入气液分离器，形成低温低压过热气体制冷剂，最后经压缩机压缩后形成高温高压过热气体制冷剂，如此循环，达到热交换制冷的效果。

压缩机213可以采用全封闭涡旋式压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机；对于小型机组优先采用涡旋式压缩机。储液器216可以采用高压储液器。膨胀阀218可以采用热力或电子膨胀阀，一般根据不同制冷剂选型，高温混合制冷剂应优先采用电子膨胀阀。过滤器217为液用制冷剂专用过滤器。气液分离器219的目的是防止压缩机进气带液，造成液击而损坏压缩机213。制冷剂管道优先采用优质紫铜管。制冷剂可以为无机化合物、氟化物纯工质、碳氢化合物或混合制冷剂，根据温度需求选用，温度低于55℃，优先选用R22制冷剂；温度低于80℃，选用R142b或R134a；温度高于85℃，选用高温混合制冷剂。

干燥介质流程包括冷凝器113、蒸发器117、回热器115，进风管道B与回热器115的热侧连接，回热器115的热侧通过风管道与蒸发器117连接，蒸发器117出来的风管道与回热器115的冷测连接，回热器115冷测出来的风管道与通过冷凝器113连接，冷凝器113通过风机112与出风口A连接。

干燥介质流程的工作过程如下：进风口B进入湿热空气，经板翅式回热器115热侧进入板翅式回热器进行换热降温，然后再经蒸发器117进一步降温(凝结水从E排出)，降温后的空气经板翅式回热器115冷侧进入板翅式回热器进行换热升温，而后经冷凝器113或者辅助加热器加热至热空气，最后经风机从出风口A出风。

如图10和图11所示，制冷剂流程和干燥介质流程的管道和相应的设备均设置在支架及外壳111内。热交换器113与回热器115之间设置有隔板114，回热器115及蒸发器117的下面设置有接水盘211，用来盛装回热器115及蒸发器117滴下的冷凝水。接水盘211下设置有凝结水排放管212，将接水盘211内的冷凝水排出去。辅助冷凝器214和压缩机213安装在支架及外壳111的底座215上。支架及外壳111上设置有仪表盘116，以监控工作过程中各个设备的运行状态。仪表盘116上可以设置有干燥室内温度、湿度、出口风温、电源指示、压缩机运行、风机运行、辅助风机运行、指示设置运行、停止按钮，风机手动、自动按钮故障指示及复位等参数显示。支架及外壳内设置有控制箱118，控制箱118内可以设置包括压缩机、风机强电控制装置以及除湿、制冷、加热、通风等控制功能模块。

如图13所示，回热器115为板翅式回热器，即板翅型换热器。板翅式回热器由隔板221、翅片222、封条220、导流片223组成，在相邻隔板221之间放置翅片222和导流片223组成夹层，将夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头220支撑。翅片可以为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片、波纹翅片。

蒸发器117为翅片管式蒸发器。翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管采用铜光管或内螺纹铜管；翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。冷凝器113为翅片管式换热器；翅片管式换热器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管采用铜光管或内螺纹铜管；翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。支架及外壳111中的支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材；外壳可以为具备保温性能的复合保温板，保温层厚度不小于25mm，也可以为复合板内层板应具防腐蚀性能良好的热镀锌钢板、铝板或不锈钢板。隔板114可以采用耐腐蚀性好的镀锌板或者铝板制作。接水盘211可以采用耐腐蚀铝板或者不锈钢板；凝结水排放管212可以采用热镀锌钢管或不锈钢管，并有存水弯头设置。水冷凝器210可以是采用壳管式、钎焊板式或套管式，其水流程应考虑耐腐蚀性。

所述泵除湿干燥装置23也可以是三效热泵除湿干燥机，其包括高温侧制冷剂流程、低温侧制冷剂流程和干燥介质流程，高温侧制冷剂流程上设置有高温侧蒸发器和高温侧冷凝器；低温侧制冷剂流程上设置有低温侧蒸发器和低温侧冷凝器；所述的干燥介质流程中的进风管与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道依次与高温侧蒸发器和低温侧蒸发器连接，低温侧蒸发器出来的风管道与回热器的冷侧连接，回热器的冷侧通过风管道依次与低温侧冷凝器和高温侧冷凝器连接，高温侧冷凝器通过风机与出风口连接。所述的回热器的冷侧与蒸发器之间的风管道设置有新风口，在新风口上设置有新风阀。所述的回热器上还设置有排风口，排风口与排风机连接。所述的高温侧制冷剂流程包括压缩机、辅助冷凝器、高温侧冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、高温侧蒸发器和气液分离器，压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与高温侧冷凝器连接，高温侧冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与膨胀阀连接，膨胀阀通过管道与高温侧蒸发器连接，高温侧蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接。所述的低温侧制冷剂流程包括压缩机、辅助冷凝器、低温侧冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、低温侧蒸发器和气液分离器，压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与低温侧冷凝器连接，低温侧冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与膨胀阀连接，膨胀阀通过管道与低温侧蒸发器连接，低温侧蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接。所述的储液器和膨胀阀之间的制冷剂管道上设置有视液镜。所述的回热器可以为板翅式回热器，板翅式回热器包括有隔板、翅片和封条，相邻隔板之间间隔放置翅片或者导流片组成夹层，若干夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头支撑。所述的翅片可以用导流片替换。所述的翅片为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片或者波纹翅片。所述的板翅式回热器的空气流动型式为叉流或者逆流等形式。所述的高温侧蒸发器和低温侧蒸发器为翅片管式蒸发器，翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片可以为采用铝、铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。所述的高温侧冷凝器和低温侧冷凝器为翅片管式冷凝器，翅片管式冷凝器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片可以为铝、铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。所述的制冷剂流程和干燥介质流程中的管道和设备设置在支架及外壳内；热交换器与回热器之间设置有隔板，回热器及蒸发器的下面设置有接水盘，接水盘下设置有凝结水排放管；辅助冷凝器和压缩机安装在支架及外壳的底座上；支架及外壳上设置有仪表盘和控制箱。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.污泥除湿干化机，其特征在于，包括挤条进料装置，最少一层网带和热泵除湿干燥装置，所述网带设置于干燥箱体内，所述挤条进料装置设置于网带的一端上方，用于将待干燥污泥挤条后运输至所述网带上，所述热泵除湿干燥装置安装于干燥箱体侧边的辅助箱体内，热泵除湿干燥装置通过送风管与干燥箱体底部连接；所述干燥箱体与辅助箱体相通，之间设置有挡风板；所述网带分两层设置，第一层网带和第二层网带依上至下分层设置，所述第一层网带末端下部为第二层网带始端，第一层网带的物料在其末端落入所述第二层网带始端上；所述第一层网带上设置有清扫电机，所述清扫电机与设置在所述第一层网带清扫辊连接，带动清扫辊将所述第一层网带上的物料清扫至第二层网带；所述第一层网带末端与第二层网带始端之间设置有粉碎装置；所述第一层网带底部和上部以及所述第二层网带底部和上部设置均风板，用于将热泵除湿干燥装置经送风管输送的干燥热风进行均匀分配。

2.根据权利要求1所述的污泥除湿干化机，其特征在于，所述干燥箱体上设置有循环风机，使干燥箱体与辅助箱体之间形成空气循环***。

3.根据权利要求1所述的污泥除湿干化机，其特征在于，挤条进料装置，包括进料破碎机构和挤条机构，所述进料破碎机构通过输送管与挤条机构的进料管连接；所述挤条机构包括切割电机、旋转割刀和孔板，所述切割电机输出轴与所述旋转割刀连接，所述旋转割刀下部正对着孔板。

4.根据权利要求3所述的污泥除湿干化机，其特征在于，所述孔板固定于所述切割电机下方；所述切割电机下部固定有筒体，所述孔板固定于筒体底部；所述筒体固定于支座上。

5.根据权利要求3所述的污泥除湿干化机，其特征在于，所述进料破碎机构包括进料斗、破碎机构和输送机构，所述进料斗下端连接破碎机构，所述破碎机构下端与所述输送机构连接，所述破碎机构包括破碎电机和破桥装置，所述破碎电机与所述破桥装置连接，将进料斗内的物料破碎后输送至所述输送机构进行输送。