CN102700213A

CN102700213A - 钙塑瓦楞板及其生产方法

Info

Publication number: CN102700213A
Application number: CN2012101861460A
Authority: CN
Inventors: 熊惠文; 孙剑; 张林益; 谭琴; 熊玉华
Original assignee: ANHUI TIANHE PACKAGE MATERIALS CO LTD
Current assignee: ANHUI TIANHE PACKAGE MATERIALS CO LTD
Priority date: 2012-06-07
Filing date: 2012-06-07
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明提供了一种钙塑瓦楞板，由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构，板的总厚度为3.6-4.2mm、瓦楞筋数为18—20条/100mm，由下列原料组分制备而成，各组分的重量份为：聚乙烯7-8、改性碳酸钙20-30、钙塑回料20-25、硬脂酸0.4-0.6、白油0.01—0.03、钛白粉0.3-0.5、群青0.08-0.12、增白剂0.08-0.12。首先制备改性碳酸钙，然后再按照常规钙塑瓦楞板的生产工艺制备出钙塑板，本钙塑具有原材料成本低，工艺简单，用本发明的钙塑板制作的钙塑箱，各项性能均满足国标要求，大大降低了钙塑箱的原材料成本。

Description

钙塑瓦楞板及其生产方法

技术领域

本发明涉及包装材料，具体涉及一种钙塑瓦楞板及其生产方法。

背景技术

钙塑瓦楞板相比于纸质瓦楞板具有质轻、坚固、防霉、密封性好等优点，用于制作包装箱，推广迅速。单层钙塑瓦楞板是由表层钙塑纸、芯层钙塑瓦楞板、底层钙塑纸热粘合而成，为包装箱的常用材料，其厚度≥4mm，瓦楞筋数13条/100mm。现有的钙塑瓦楞板，生产时的主要原材料为高密度聚稀（HDPE）加入填充料碳酸钙再加入各种助剂压延而成，由于社会的发展，化工原材料的消耗越来越大，价格逐年增加，如果继续用常规配方生产钙塑板，成本会越来越高，因此必须采用一种新的低成本的钙塑板生产配方，来代替现有技术，成为迫切需要。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种低成本高性能的钙塑瓦楞板及其生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钙塑瓦楞板，由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构，板的总厚度为3.6-4.2mm、瓦楞筋数为18—20条/100mm，其特征在于：钙塑材料由下列原料组分制备而成，各组分的重量份为：聚乙烯7-8、改性碳酸钙 20-30、钙塑回料20-25、硬脂酸0.4-0.6、白油0.01—0.03 、钛白粉0.3-0.5、群青0.08-0.12、增白剂0.08-0.12。

所述的钙塑瓦楞板，其特征在于：所说的聚乙烯由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高强度聚乙烯混合而成，三者的混合质量比例为高密度聚乙烯：低密度聚乙烯：高强度聚乙烯=3：3：1-2。

所述的钙塑瓦楞板、其特征在于：所说的改性碳酸钙由下列组分高速混合而成，各组分的重量百分比为的：重质碳酸钙 40-50%、轻质碳酸钙40-50%、滑石粉5-10%、氯化石蜡1-2% ，制备时将按配方比例称好的组分原料投入高速搅拌机中，在50-60℃的温度下搅拌10-15分钟，得到改性碳酸钙。

所述的钙塑瓦楞板的生产方法，其特征在于：各工序依次为：按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、开炼塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。

所述的钙塑瓦楞板的生产方法，其特征在于：密炼塑化和开炼工序中，两工序中的塑化温度均为180-220℃，密炼塑化时间为6-8分钟，开炼塑化时间为9-11分钟。

本发明的有益效果：

1、本发明的配方中主料为钙塑回料和改性碳酸钙，大大降低了生产成本；

2、本发明的配方中，所用的聚乙烯为混合聚乙烯，其中高强度聚乙烯的加入，大大提高了钙塑板的拉断力、撕裂力，及其它综合性能也得到了改善；

3、本发明的钙塑瓦楞板制作的钙塑箱，不仅原材料成本低，而成各项性能好。

具体实施方式

本发明下面结合实施例予以阐明：生产钙塑瓦楞板，首先应制作好配套的瓦楞纸压辊的表面齿纹，齿纹的密度与高度要符合本钙塑瓦楞板的设计要求，具体操作如下：

（1）改性碳酸钙的制备：

按比例配料：重质碳酸钙 42%、轻质碳酸钙50%、滑石粉6%、氯化石蜡2% ，将称好的配方组分原料投入高速搅拌机中，在55℃的温度下搅拌 15分钟，得到改性碳酸钙；

（2）按比例称料，将称好的原料捏合搅拌，温度控制在95—105℃，在捏合机中捏合5—8min；

（3）密炼塑化：捏合后的混合料进入密炼机中，在180°—205℃温度中，机械施压35—45Mpa，塑化7min；

（4）开炼塑化：密炼后的混合料进入开炼机中，在180°—205℃温度中，机械施压35—45Mpa，塑化10min；然后进入辊轧塑化工序；

（4）辊轧塑化：在170°—200℃温度中共进行三道，其中一、二道后，均应将塑化料三角叠合后送下道轧；

（5）四辊压延：将压延表层及底层钙塑纸的两辊间距调节为0.45—0.50mm，压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.48—0.52，线速度25M/min；

（6）三层纸热粘：进入三层纸热粘工序，预热表层纸的辊的表面温度控制在130—140℃、预热底层纸的辊合温145—155℃、三层热粘辊面温135—145℃。

（7）冷却成型：用风冷、水冷冷却固化；

（8）切边定尺寸：切去毛边的同时，根据待加工包装箱外形尺寸要求决定本批次钙塑瓦楞板的尺寸。

实施例：

1、首先制备改性碳酸钙：称取轻质碳酸钙12.5kg，重质碳酸钙10.5kg，滑石粉1.5kg，氯化石蜡0.5kg，加入到高速搅拌机中，在55℃下，充分搅拌反应，搅拌时间为10-15分钟，得到改性碳酸钙；

2、称取硬脂酸0.5kg、钛白粉0.4kg、群青0.1kg，增白剂0.1kg混合拌匀，与改性碳酸钙25kg，高密度聚乙烯3.5kg、低密度聚乙烯3.5kg、由常熟绣珀纤维有限公司提供的高强度聚乙烯1.5kg, 钙塑回料25kg, 一起共约60kg倒入捏合机，温度控制在105℃，高速捏合7份钟后起料，转入密炼机在200℃温度中，施加机械压力40Mpa，密炼塑化7min，转入开炼机在200℃温度中，施加机械压力40Mpa，密炼塑化10min，转入辊轧塑化，温控至160℃，共辊轧三道，其中第一、第二道后，将塑化料在三角叠合后送下一道辊轧，再送入四辊压延，温度控制在200℃，表层纸与底层纸的两压辊间距为0.45—0.50mm，压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.48—0.52，线速度25M/min，直接转入下一道三层纸热粘工序，将预热表层纸的辊表面温度控制在135℃、底层纸辊合温150℃ ，再由风冷、水冷使热粘成的钙塑瓦楞板冷却固化后，按待加工包装箱的外形定尺寸切边，再检验、入库即可。

实验数据

用本方法制成的钙塑板制成钙塑箱，参照GB/T6980-1995标准，其性能测试见下表：

Figure 2012101861460100002DEST_PATH_IMAGE002

从表中可以看出，本发明的瓦楞钙塑板制作的钙塑箱各项性能均符合国标要求。

Claims

1.一种钙塑瓦楞板，由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构，板的总厚度为3.6-4.2mm、瓦楞筋数为18—20条/100mm，其特征在于：钙塑材料由下列原料组分制备而成，各组分的重量份为：聚乙烯7-8、改性碳酸钙 20-30、钙塑回料20-25、硬脂酸0.4-0.6、白油0.01—0.03 、钛白粉0.3-0.5、群青0.08-0.12、增白剂0.08-0.12。

2.根据权利要求1所述的钙塑瓦楞板，其特征在于：所说的聚乙烯由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高强度聚乙烯混合而成，三者的混合质量比例为高密度聚乙烯：低密度聚乙烯：高强度聚乙烯=3：3：1-2，

所述的高强度聚乙烯由常熟绣珀纤维有限公司提供。

3.根据权利要求1所述的钙塑瓦楞板、其特征在于：所说的改性碳酸钙由下列组分高速混合而成，各组分的重量百分比为的：重质碳酸钙 40-50%、轻质碳酸钙40-50%、滑石粉5-10%、氯化石蜡1-2% ，制备时将按配方比例称好的组分原料投入高速搅拌机中，在50-60℃的温度下搅拌10-15分钟，得到改性碳酸钙。

4.如权利要求1所述的钙塑瓦楞板的生产方法，其特征在于：各工序依次为：按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、开炼塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。

5.根据权利要求4所述的钙塑瓦楞板的生产方法，其特征在于：密炼塑化和开炼工序中，两工序中的塑化温度均为180-220℃，密炼塑化时间为6-8分钟，开炼塑化时间为9-11分钟。