CN102699838A - 一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法 - Google Patents

一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明为一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，涉及一种对金属以及非金属材料表面进行抛光打磨处理的一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法。首先对无纺布基体材料进行处理：通过机械的方式对无纺布的一面进行抓绒处理，形成抓绒面，另一面为非绒面；在上述非绒面上通过超声波点阵焊接或是热刺焊接处理形成一层厚度为10--20微米且均匀平整的膜；在上述膜上上底胶，并通过静电植砂植入磨料，然后上复胶，即在底胶以及磨料上涂覆一层复胶，固化后即可得抓绒砂布。该方法与传统工艺相比减少了贴合砂纸的工艺，减少了贴合树脂的应用，极大的节约了成本；且从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与抓绒布脱离的问题。

Description

一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法
技术领域
本发明涉及一种对金属以及非金属材料表面进行抛光打磨处理的一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法。
背景技术
圆盘砂自粘磨片改变了传统砂纸的使用方法，它具有使用方便、快捷，可以在气动或电动工具上使用，可很大程度上减轻劳动程度，提高加工效率，提高被磨工件表面质量，在轻型磨削领域得到广泛应用。
一般圆盘砂布自粘磨片的制造工艺为，砂纸制造－砂纸背面和抓绒布非绒面上胶－贴合－烘烤－裁切－包装。
其缺点是：抓绒布与砂纸贴合困难，贴合后平整性较差；由于砂纸耐热性差，高温易变形、翘曲，贴合用树脂的选用受到很大的局限性，目前产业上普遍选用白乳胶做贴合树脂，但其粘接力和耐热性较差，在圆盘砂自粘磨片使用过程中经常脱离。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的困难，提供一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，该方法与传统工艺相比较，减少了贴合砂纸的工艺，减少了贴合树脂的应用，极大的节约了成本；且从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与抓绒布脱离的问题。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，包括下列步骤：
首先对无纺布基体材料进行处理：通过机械的方式对无纺布的一面进行抓绒处理，形成抓绒面，另一面为非绒面；
在上述非绒面上通过超声波点阵焊接或是热刺焊接处理形成一层厚度为10--20微米且均匀平整的膜；
在上述膜上上底胶，并通过静电植砂植入磨料，然后上复胶，即在底胶以及磨料上涂覆一层复胶，固化后即可得抓绒砂布。
在上述技术方案中，在所述膜上预涂一层树脂后，开始上底胶，并通过静电植砂植入磨料。
在上述技术方案中，所述树脂、底胶和复胶包括下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。
在上述技术方案中，所述抓绒布的材料为聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维及粘胶纤维其中的一种或多种。
在上述技术方案中，所述磨料包括下列材料中的一种或多种：白刚玉、棕刚玉、碳化硅、氮化硼、氧化锆、金刚石。
从本发明的技术特征可以看出，本发明的优点在于：本发明采用了无纺布作为基体材料，节约大量成本，通过对无纺布进行机械式抓绒处理进行抓绒砂布的制作，在无纺布非绒面形成一层均匀的平整的膜，直接在上面利用静电植砂的方式生产出抓绒布砂布，较传统的减少了贴合砂纸的工艺，减少了贴合树脂的应用，极大的节约了成本；而且这种方式制造的抓绒砂布为一个整体，从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与无纺布脱离的问题。 
   附图说明
   下面通过附图对本发明做进一步说明，其中：
   图1是本发明制作原理示意图；
   附图标记1是抓绒布      2是膜      3是树脂      4是底胶
5是磨料      6是复胶      7是抓绒面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
如图1所示的一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，包括下列步骤：
首先对无纺布基体材料进行处理：通过机械的方式对无纺布的一面进行抓绒处理，形成抓绒面，另一面为非绒面；
在上述非绒面上通过超声波点阵焊接或是热刺焊接处理形成一层厚度为10--20微米且均匀平整的膜，为了防止树脂浸透；
在上述膜上预涂一层树脂后，开始上底胶，也可以根据产品情况选择不涂树脂而直接上底胶；然后通过静电植砂植入磨料，然后上复胶，即在底胶以及磨料上涂覆一层复胶，固化后即可得抓绒砂布。       
本发明直接将无纺布进行机械式抓绒处理制作抓绒砂布，并在非绒面上形成一层膜，并且直接在膜上通过静电植砂生产抓绒布砂布，节省材料和工序，较传统的减少了贴合砂纸的工艺，减少了贴合树脂的应用，极大的节约了成本；而且这种方式制造的抓绒砂布为一个整体，从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与无纺布脱离的问题。
在上述技术方案中，所述树脂、底胶和复胶包括下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。
在上述技术方案中，所述抓绒布的材料为聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维及粘胶纤维其中的一种或多种。
在上述技术方案中，所述磨料包括下列材料中的一种或多种：白刚玉、棕刚玉、碳化硅、氮化硼、氧化锆、金刚石。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
首先对无纺布基体材料进行处理：通过机械的方式对无纺布的一面进行抓绒处理，形成抓绒面，另一面为非绒面；
在上述非绒面上通过超声波点阵焊接或是热刺焊接处理形成一层厚度为10--20微米且均匀平整的膜；
在上述膜上上底胶，并通过静电植砂植入磨料，然后上复胶，即在底胶以及磨料上涂覆一层复胶，固化后即可得抓绒砂布。
2.根据权利要求1所述的一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，其特征在于在所述膜上预涂一层树脂后，开始上底胶，并通过静电植砂植入磨料。
3.根据权利要求2所述的一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，其特征在于所述树脂、底胶和复胶包括下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。
4.根据权利要求3所述的一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，其特征在于所述无纺布的材料为聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维及粘胶纤维其中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种基于无纺布的抓绒砂布的制造方法，其特征在于所述磨料包括下列材料中的一种或多种：白刚玉、棕刚玉、碳化硅、氮化硼、氧化锆、金刚石。
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