CN102699250A - 一种锻造液压机工作台的控制方法 - Google Patents
一种锻造液压机工作台的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102699250A CN102699250A CN2012101688768A CN201210168876A CN102699250A CN 102699250 A CN102699250 A CN 102699250A CN 2012101688768 A CN2012101688768 A CN 2012101688768A CN 201210168876 A CN201210168876 A CN 201210168876A CN 102699250 A CN102699250 A CN 102699250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging press
- hydraulic forging
- workbench
- hydraulic
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锻造液压机工作台的控制方法,包括:步骤一、锻造液压机的自检***对锻造液压机的初始状态进行自检;步骤二、自检***根据步骤一的自检结果进行逻辑判断;步骤三、锻造液压机通过位移传感器***对锻造液压机工作台的位置进行定时监测;步骤四、锻造液压机的控制模块对锻造液压机工作台的位置进行分析,进而完成锻造液压机的后续工作。本发明通过增加锻造液压机的初始化自检功能,降低了锻造液压机的故障率,通过采用位移传感器***和控制模块,实现了锻压过程的自动化和智能化,可以实现移动工作台的精确定位,同时具有操作方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及锻造液压机技术领域,特别是涉及一种锻造液压机工作台的控制方法。
背景技术
随着锻造液压机技术的飞速发展,多工位工作台的液压机控制技术也得到了飞速的发展,但是,传统的锻造液压机工作台多为手动,气动操作,不具有自动化控制的功能,经过长期的实践环节发现,这些传统的控制方法存在如下的缺陷:一、控制精度低,无法满足精密部件的锻造液压过程;二、当锻造过程需要多个工位之间不断进行切换时,操作过程比较复杂,而且经常会发生错误的操作步骤,从而导致废品率不断的上升。因此,设计一种控制精度高,操作简单的锻造液压机工作台的控制方法显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种控制精度高、操作简单方便的锻造液压机工作台的控制方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种锻造液压机工作台的控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、锻造液压机的自检***采集锻造液压机的初始状态数据,并根据所述初始状态数据对锻造液压机的初始状态进行诊断;
步骤二、如自检***的诊断结果正常,则执行步骤三,如自检***的诊断结果不正常,则发出报警信号并返回执行步骤一;
步骤三、锻造液压机的位移传感器***对锻造液压机工作台的位置进行定时监测,并将监测的结果通过编码器发送给锻造液压机的控制模块;
步骤四、锻造液压机的控制模块对锻造液压机工作台的位置进行分析:如果分析结果为锻造液压机工作台到达指定的工位,则锻造液压机的控制模块启动锻压程序,锻造液压机完成后续锻压任务;如果分析结果为锻造液压机工作台未到达指定的工位,则锻造液压机的控制模块控制驱动锻造液压机工作台运动的驱动装置进行调整,使得锻造液压机工作台到达指定的工位。
作为优选方案,本发明还采用了如下技术方案:
所述步骤三中的编码器为拉线编码器。
所述锻造液压机的控制模块为可编程控制器。
所述可编程控制器、所述编码器和所述位移传感器***依次电连接。
本发明具有的优点和积极效果是:一、通过增加锻造液压机的初始化自检功能,降低了锻造液压机的故障率;二、通过采用位移传感器***和控制模块,实现了锻压过程的自动化和智能化,可以实现移动工作台的精确定位;三、可以实现多工位工作台之间的自动切换,操作过程简单方便。
附图说明
图1是本发明一种锻造液压机工作台的控制方法的示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,一种锻造液压机工作台的控制方法,包括如下步骤:
步骤一、锻造液压机的自检***采集锻造液压机的初始状态数据,并根据所述初始状态数据对锻造液压机的初始状态进行诊断;
步骤二、如自检***的诊断结果正常,则执行步骤三,如自检***的诊断结果不正常,则发出报警信号并返回执行步骤一;
步骤三、锻造液压机的位移传感器***对锻造液压机工作台的位置进行定时监测,并将监测的结果通过编码器发送给锻造液压机的控制模块;
步骤四、锻造液压机的控制模块对锻造液压机工作台的位置进行分析:如果分析结果为锻造液压机工作台到达指定的工位,则锻造液压机的控制模块启动锻压程序,锻造液压机完成后续锻压任务;如果分析结果为锻造液压机工作台未到达指定的工位,则锻造液压机的控制模块控制驱动锻造液压机工作台运动的驱动装置进行调整,使得锻造液压机工作台到达指定的工位。
其中:所述步骤三中的编码器为拉线编码器;所述锻造液压机的控制模块为可编程控制器;所述可编程控制器、所述编码器和所述位移传感器***依次电连接。
本发明在锻造液压机的初始化过程中增加了自检功能,保证了锻造液压机在正常状态下启动并进入工作状态,防患于未然;通过位移传感器和控制模块,实现了对锻造液压机工作台的实时定位和工序的自动化控制,避免了人为操作的失误,提高了控制了精度,降低了废品率;同时整个工作过程均采用自动化控制,操作过程简单方便。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种锻造液压机工作台的控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、锻造液压机的自检***采集锻造液压机的初始状态数据,并根据所述初始状态数据对锻造液压机的初始状态进行诊断;
步骤二、如自检***的诊断结果正常,则执行步骤三,如自检***的诊断结果不正常,则发出报警信号并返回执行步骤一;
步骤三、锻造液压机的位移传感器***对锻造液压机工作台的位置进行定时监测,并将监测的结果通过编码器发送给锻造液压机的控制模块;
步骤四、锻造液压机的控制模块对锻造液压机工作台的位置进行分析:如果分析结果为锻造液压机工作台到达指定的工位,则锻造液压机的控制模块启动锻压程序,锻造液压机完成后续锻压任务;如果分析结果为锻造液压机工作台未到达指定的工位,则锻造液压机的控制模块控制驱动锻造液压机工作台运动的驱动装置进行调整,使得锻造液压机工作台到达指定的工位。
2.根据权利要求1所述的锻造液压机工作台的控制方法,其特征在于:所述步骤三中的编码器为拉线编码器。
3.根据权利要求1所述的锻造液压机工作台的控制方法,其特征在于:所述锻造液压机的控制模块为可编程控制器。
4.根据权利要求3所述的锻造液压机工作台的控制方法,其特征在于:所述可编程控制器、所述编码器和所述位移传感器***依次电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210168876.8A CN102699250B (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 一种锻造液压机工作台的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210168876.8A CN102699250B (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 一种锻造液压机工作台的控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102699250A true CN102699250A (zh) | 2012-10-03 |
CN102699250B CN102699250B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=46892468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210168876.8A Active CN102699250B (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 一种锻造液压机工作台的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102699250B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103309274A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-18 | 天津市天锻压力机有限公司 | 基于双监控***的锻造液压控制方法 |
CN104416107A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种模锻液压机的模块化控制方法 |
CN105522094A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 天津市天锻压力机有限公司 | 基于中压电机驱动比例泵的恒功率控制方法 |
CN112629411A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 天津吉达尔重型机械科技股份有限公司 | 一种锻压设备预警***及装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06335745A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Toyota Motor Corp | 鍛造プレスのダイハイト制御方法 |
US20050081587A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-21 | Shinji Suzuki | Electric press |
CN101474657A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于连续锻打的多工位锻压机器人 |
CN101837421A (zh) * | 2009-03-18 | 2010-09-22 | 吴远东 | 一种新型锻压机械多工位交换工作台机构 |
CN102303086A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-01-04 | 天津市天锻压力机有限公司 | 高精度锻造液压机滑块重复定位控制方法 |
-
2012
- 2012-05-28 CN CN201210168876.8A patent/CN102699250B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06335745A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Toyota Motor Corp | 鍛造プレスのダイハイト制御方法 |
US20050081587A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-21 | Shinji Suzuki | Electric press |
CN101474657A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于连续锻打的多工位锻压机器人 |
CN101837421A (zh) * | 2009-03-18 | 2010-09-22 | 吴远东 | 一种新型锻压机械多工位交换工作台机构 |
CN102303086A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-01-04 | 天津市天锻压力机有限公司 | 高精度锻造液压机滑块重复定位控制方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103309274A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-18 | 天津市天锻压力机有限公司 | 基于双监控***的锻造液压控制方法 |
CN103309274B (zh) * | 2013-05-17 | 2017-02-08 | 天津市天锻压力机有限公司 | 基于双监控***的锻造液压控制方法 |
CN104416107A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种模锻液压机的模块化控制方法 |
CN104416107B (zh) * | 2013-09-06 | 2016-06-08 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种模锻液压机的模块化控制方法 |
CN105522094A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 天津市天锻压力机有限公司 | 基于中压电机驱动比例泵的恒功率控制方法 |
CN112629411A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 天津吉达尔重型机械科技股份有限公司 | 一种锻压设备预警***及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102699250B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102699250A (zh) | 一种锻造液压机工作台的控制方法 | |
CN205301966U (zh) | 一种基于物联网的数控机床远程控制器 | |
CN105511400B (zh) | 一种冲压机器人控制*** | |
CN203791144U (zh) | 一种自动点胶机 | |
CN105045199A (zh) | 一种基于plc的丝杆回程误差检测补偿方法 | |
CN103499986B (zh) | 多路真空正、负压输出控制装置 | |
CN202351652U (zh) | 伺服电动缸控制*** | |
CN103660360A (zh) | 四柱液压机床智能控制*** | |
CN102862094B (zh) | 数控***控制的液压伺服*** | |
CN205057095U (zh) | 车床刀塔 | |
CN201302444Y (zh) | 定位检测机构 | |
CN112727853A (zh) | 气缸运行故障预警***及其预警方法 | |
CN203337327U (zh) | 一种检测毛坯定位的气密性检测工装 | |
CN107203128B (zh) | 基于arm与cpld的双处理器余度的电子燃油调节器 | |
CN102963029B (zh) | 压力机弹性变形工件压制方法 | |
CN203680872U (zh) | 四柱液压机床智能控制*** | |
CN102331732A (zh) | 用于液压机上的滑块监控*** | |
CN204138904U (zh) | 一种驱动装置 | |
CN205136786U (zh) | 带记忆功能的阀门*** | |
CN102073299A (zh) | 一种伺服调速plc控制的定尺飞锯机控制*** | |
CN202070598U (zh) | 基于plc的开卷机自动对中*** | |
CN101901002B (zh) | 一种多轴线束加工控制*** | |
CN104444229A (zh) | 一种智能化链条检测生产线信息统计与性能监视*** | |
CN201820114U (zh) | 数控六轴机床的控制装置 | |
CN203331449U (zh) | 数控液压机平稳性的控制*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |