CN102698593A - 一种有机肥生产发酵废气的净化***及其方法 - Google Patents

一种有机肥生产发酵废气的净化***及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种有机肥生产发酵废气的净化***及其方法，所述***配合一发酵生产车间使用，包括复数集气管、氨气浓度传感器、时间控制器、至少一风机、喷淋塔以及生物滤池，各所述集气管设置在所述发酵生产车间的顶部，所述复数集气管的一端汇合，并通过至少第一管道连接至所述喷淋塔，所述风机设置在第一管道上，所述时间控制器分别连接所述氨气浓度传感器以及所述风机，所述喷淋塔与一生物滤池相连，所述生物滤池中铺设有生物菌群。所述方法包括将发酵生产车的废气抽送至喷淋塔，最后经过生物滤池的吸收排放到空气中。本发明除废气效果好，达到85%以上；利用生物菌群进行吸收废气无二次污染产生，并且成本极低。

Description

一种有机肥生产发酵废气的净化***及其方法
【技术领域】
本发明涉及一种有机肥生产发酵废气的净化***及其方法。
【背景技术】
在有机肥的生产发酵过程中，由于堆体处于厌氧、高湿及高温环境下，易产生氨气、硫化氢、以及有机烃酚类混合气体，会导致空气污染，可损害家畜、操作人员及周边区域人群的健康，因此，有机肥生产过程中产生的废气一直是困扰有机肥化工厂化生产的难题。
传统的高空排放稀释法属于臭气物质的转移，没有从根本上去除恶臭物质；吸附法需要消耗大量的活性炭，吸附树脂、合成沸石等材料成本较高，同时需要定期更换材料，易产生二次污染；中和法需要定期更换填充酸性和碱性吸收液，吸收液再次处理成本大，技术要求严格，另外吸收液处理的对象较为固定单一，通常为酸性气体或者碱性气体，催化氧化法则能耗高，催化剂一般为稀有金属，价格昂贵，工艺制作技术高，成本花费大。因此，有待挖掘一种效果好，且无二次污染、成本低的有机肥废弃净化技术。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种有机肥生产发酵废气的净化***，处理效果好，无二次污染，且成本低。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的：
一种有机肥生产发酵废气的净化***，所述***配合一发酵生产车间使用，包括复数集气管、一氨气浓度传感器、时间控制器、至少一风机、一喷淋塔以及一生物滤池，各所述集气管设置在所述发酵生产车间的顶部，所述复数集气管的一端汇合，并通过至少第一管道连接至所述喷淋塔，所述风机设置在第一管道上，所述氨气浓度传感器设置在所述发酵生产车间的顶部，所述时间控制器分别连接所述氨气浓度传感器以及所述风机，所述喷淋塔与一生物滤池相连，所述生物滤池中铺设有生物菌群。
进一步地，各所述集气管朝下的管面均设置有复数开口。
进一步地，所述生物滤池还包括上下设置的一填料区以及一散气通道，所述填料区与散气通道隔设一水泥预制板，所述水泥预制板穿设有复数散气孔；所述散气通道与喷淋塔下端相连通；所述生物滤池的填料区包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。
进一步地，所述所述填料区设置有复数喷淋管道。
进一步地，各所述散气孔的直径为3~4cm。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种有机肥生产发酵废气的净化方法，处理效果好，无二次污染，且成本低。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的：
一种有机肥生产发酵废气的净化方法，所述方法具体包括以下步骤：
步骤10、当氨气浓度传感器检测出发酵生产车间内的氨气浓度大于一控制点时，给时间控制器一个信号，时间控制器就则启动风机通过集气管将发酵生产车间的废气抽送至喷淋塔内，当氨气浓度降至停止点时，风机停止运转；
步骤20、废气经过喷淋塔的喷淋后，从喷淋塔的底部进入生物滤池的散气通道内；
步骤30、废气从散气通道进入上层填料区，经过填料区的生物菌群的吸收后，排放到空气中。
进一步地，所述步骤10中所述控制点的氨气浓度为0.6mg/m3，所述停止点的氨气浓度为0.3mg/m3；所述步骤30的所述废气在填料区的生物菌群中的停留时间为6-8分钟。
进一步地，所述填料区设置有复数喷淋管道，用来定期喷淋填料区，使所述填料区的水分保持在45%-60%。
进一步地，所述集气管朝下的管面均设置有复数开口；所述填料区与散气通道隔设一水泥预制板，所述水泥预制板穿设有复数散气孔；所述散气通道与喷淋塔下端相连通；所述生物滤池的填料区包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。
进一步地，各所述散气孔的直径为3~4cm。
本发明具有如下优点：
由于发酵废气中含有大量氨气以及少量二氧化硫等酸性气体成分，在进入生物滤池之前必须将其稀释，以免对生物滤池中的其他生物菌群产生毒害，利用清水进行喷淋即可达到吸收和稀释氨气和二氧化硫的效果。
上层填料为粉碎后的树枝，并添加噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌、光合菌等，可有效吸收和降解氨气、硫化氢、甲基硫醇等具恶臭味的有害物质，气体在生物滤池中的停留时间足够微生物将产生臭味的化学成分吸收分解，排除气体做到几乎无味。所述填料区设置有复数喷淋管道，用来定期喷淋填料区，使所述填料区的水分保持在45%-60%，能够保证生物菌群的活性。
各所述散气孔的直径为3~4cm，既能保证废气顺利进入填料区，又能保证填料区内物质不会掉下来。
本发明除废气效果好，达到85%以上；利用生物菌群进行吸收废气无二次污染产生，并且成本极低。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明喷淋塔与生物滤池的侧视截面图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图2所示，对本发明的实施例进行详细的说明。
如图1和图2所示，本发明所涉及的一种有机肥生产发酵废气的净化***及其方法，其中，所述有机肥生产发酵废气的净化***配合一发酵生产车间1使用，包括复数集气管2、一氨气浓度传感器3、时间控制器4、至少一风机5、一喷淋塔6以及一生物滤池7，各所述集气管2设置在所述发酵生产车间1的顶部，所述复数集气管2的一端汇合，并通过至少第一管道8连接至所述喷淋塔6，所述风机5设置在第一管道8上，所述氨气浓度传感器3设置在所述发酵生产车间1的顶部，所述时间控制器8分别连接所述氨气浓度传感器3以及所述风机5，所述喷淋塔6与所述生物滤池7相连，所述生物滤池7中铺设有生物菌群711。
各所述集气管2朝下的管面均设置有复数开口21；所述生物滤池7还包括上下设置的一填料区71以及一散气通道72，所述填料区71与散气通道72隔设一水泥预制板73，所述水泥预制板73穿设有复数散气孔731；所述散气通道72与喷淋塔6下端相连通；所述生物滤池7的填料区71包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌；所述所述填料区71设置有复数喷淋管道712；各所述散气孔731的直径为3~4cm。
所述有机肥生产发酵废气的净化方法具体包括以下步骤：
步骤10、当氨气浓度传感器3检测出发酵生产车间1内的氨气浓度大于一控制点时，给时间控制器4一个信号，时间控制器4就则启动风机5通过集气管2将发酵生产车间1的废气抽送至喷淋塔6内，当氨气浓度降至停止点时，风机5停止运转；
步骤20、废气经过喷淋塔6的喷淋后，从喷淋塔6的底部进入生物滤池7的散气通道72内；
步骤30、废气从散气通道72进入上层填料区71，经过填料区71的生物菌群711的吸收后，排放到空气中。
所述步骤10中所述控制点的氨气浓度为0.6mg/m3，所述停止点的氨气浓度为0.3mg/m3；所述步骤30的所述废气在填料区71的生物菌群711中的停留时间为6-8分钟。
所述填料区71设置有复数喷淋管道712，用来定期喷淋填料区71，使所述填料区71的水分保持在45%-60%。
所述集气管2朝下的管面均设置有复数开口21；所述填料区71与散气通道72隔设一水泥预制板73，所述水泥预制板73穿设有复数散气孔731，各所述散气孔731的直径为3~4cm；所述散气通道72与喷淋塔6下端相连通；所述生物滤池7的填料区71包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。
本发明具有如下优点：由于发酵废气中含有大量氨气以及少量二氧化硫等酸性气体成分，在进入生物滤池之前必须将其稀释，以免对生物滤池中的其他生物菌群产生毒害，利用清水进行喷淋即可达到吸收和稀释氨气和二氧化硫的效果。
上层填料为粉碎后的木料，并添加噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌、光合菌等，可有效吸收和降解氨气、硫化氢、甲基硫醇等具恶臭味的有害物质，气体在生物滤池中的停留时间足够微生物将产生臭味的化学成分吸收分解，排除气体做到几乎无味。所述填料区设置有复数喷淋管道，用来定期喷淋填料区，使所述填料区的水分保持在45%-60%，能够保证生物菌群的活性。
各所述散气孔的直径为3~4cm，既能保证废气顺利进入填料区，又能保证填料区内物质不会掉下来。
本发明除废气效果好，达到85%以上；利用生物菌群进行吸收废气无二次污染产生，并且成本极低。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种有机肥生产发酵废气的净化***，其特征在于：所述***配合一发酵生产车间使用，包括复数集气管、一氨气浓度传感器、一时间控制器、至少一风机、一喷淋塔以及一生物滤池，各所述集气管设置在所述发酵生产车间的顶部，所述复数集气管的一端汇合，并通过至少第一管道连接至所述喷淋塔，所述风机设置在第一管道上，所述氨气浓度传感器设置在所述发酵生产车间的顶部，所述时间控制器分别连接所述氨气浓度传感器以及所述风机，所述喷淋塔与一生物滤池相连，所述生物滤池中铺设有生物菌群。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产发酵废气的净化***，其特征在于：各所述集气管朝下的管面均设置有复数开口。
3.根据权利要求1所述的有机肥生产发酵废气的净化***，其特征在于：所述生物滤池还包括上下设置的一填料区以及一散气通道，所述填料区与散气通道隔设一水泥预制板，所述水泥预制板穿设有复数散气孔；所述散气通道与喷淋塔下端相连通；所述生物滤池的填料区包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。
4.根据权利要求1或3所述的有机肥生产发酵废气的净化***，其特征在于：所述所述填料区设置有复数喷淋管道。
5.根据权利要求3所述的有机肥生产发酵废气的净化***，其特征在于：各所述散气孔的直径为3~4cm。
6.一种有机肥生产发酵废气的净化方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：
步骤10、当氨气浓度传感器检测出发酵生产车间内的氨气浓度大于一控制点时，给时间控制器一个信号，时间控制器就则启动风机通过集气管将发酵生产车间的废气抽送至喷淋塔内，当氨气浓度降至停止点时，风机停止运转；
步骤20、废气经过喷淋塔的喷淋后，从喷淋塔的底部进入生物滤池的散气通道内；
步骤30、废气从散气通道进入上层填料区，经过填料区的生物菌群的吸收后，排放到空气中。
7.如权利要求6所述的一种有机肥生产发酵废气的净化方法，其特征在于：所述步骤10中所述控制点的氨气浓度为0.6mg/m3，所述停止点的氨气浓度为0.3mg/m3；所述步骤30的所述废气在填料区的生物菌群中的停留时间为6-8分钟。
8.如权利要求6所述的一种有机肥生产发酵废气的净化方法，其特征在于：所述填料区设置有复数喷淋管道，用来定期喷淋填料区，使所述填料区的水分保持在45%-60%。
9.如权利要求6所述的一种有机肥生产发酵废气的净化方法，其特征在于：所述集气管朝下的管面均设置有复数开口；所述填料区与散气通道隔设一水泥预制板，所述水泥预制板穿设有复数散气孔；所述散气通道与喷淋塔下端相连通；所述生物滤池的填料区包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。
10.如权利要求9所述的一种有机肥生产发酵废气的净化方法，其特征在于：各所述散气孔的直径为3~4cm。
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