CN102698541A - 磷蒸汽除尘装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磷蒸汽除尘装置及其工作方法，除尘装置包括：柱形筒体、设于该柱形筒体顶端的用于输入磷蒸汽的第一法兰接口、设于该柱形筒体的侧壁上的用于输出磷蒸汽的第二法兰接口、设于该柱形筒体内的圆筒式滤网、驱动该圆筒式滤网旋转的驱动机构、用于向该圆筒式滤网的内壁喷吹氮气以去除粉尘的喷气管、用于刷去圆筒式滤网上的粉尘的毛纱板、连接于柱形筒体下端的呈倒圆锥形的锥形筒、设于该锥形筒下端的落料密封阀、设于该第一落料密封阀底部的储存腔、设于该储存腔底部的卸料密封阀、设于该储存腔内的加热器、设于储存腔上的氮气进气管和空气排气管、以及分别设于氮气进气管和空气排气管上的适于同时开闭氮气进气阀和空气排空阀。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备的技术领域，具体是一种磷蒸汽除尘装置及其工作方法。
背景技术
黄磷生产是高耗能行业，每生产1吨黄磷至少要消耗1.4万千瓦时电和1.6吨碳，中国现有的年产能为80万吨。黄磷生产过程中将产生大量磷蒸汽、磷炉尾气和高温炉渣。同样，炼钢、炼铝、炼铜等行业，也存在大量高温炉渣。
磷蒸汽中往往掺杂较多粉尘，不利于磷的回收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能滤除磷蒸汽中的粉尘的磷蒸汽除尘装置及其工作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的磷蒸汽除尘装置，包括：柱形筒体1、设于该柱形筒体1顶端的用于输入磷蒸汽的第一法兰接口14、设于该柱形筒体1的侧壁上的用于输出所述磷蒸汽的第二法兰接口15、设于该柱形筒体1内的圆筒式滤网2、驱动该圆筒式滤网2绕其中心轴旋转的驱动机构、轴向设于所述圆筒式滤网2内且邻近该圆筒式滤网2的底部内壁设置的用于向该圆筒式滤网2的内壁喷吹氮气以去除粉尘的喷气管3、轴向设于所述圆筒式滤网2外侧的用于刷去所述圆筒式滤网2上的粉尘的毛纱板4、连接于所述柱形筒体1下端的呈倒圆锥形的锥形筒5、设于该锥形筒5下端的落料密封阀6、设于该第一落料密封阀6底部的储存腔7、设于该储存腔7底部的卸料密封阀9、设于该储存腔7内的加热器8、设于储存腔7上的氮气进气管和空气排气管、以及分别设于所述氮气进气管和空气排气管上的适于同时开闭氮气进气阀12和空气排空阀10。
所述磷蒸汽除尘装置的工作方法，包括如下步骤：
A、向所述柱形筒体1、锥形筒5和储存腔7内充入氮气以排出空气；然后闭合落料密封阀6、卸料密封阀9、氮气进气阀12和空气排空阀10；
B、将磷蒸汽经第一法兰接口14送入柱形筒体1，然后向下进入圆筒式滤网2，然后从第二法兰接口15输出；
驱动机构驱动所述圆筒式滤网2绕其中心轴旋转，喷气管3喷出高压氮气，将附着于所述圆筒式滤网2上的粉尘吹落至所述锥形筒5；毛纱板4将附着于所述圆筒式滤网2上的粉尘刷落至所述锥形筒5；
C、当所述锥形筒5中的粉尘量达到设定值开启所述落料密封阀6，将所述锥形筒5中的粉尘落至储存腔7内，然后开启加热器8加热储存腔7内的粉尘，使粉尘上凝结的磷挥发成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新进入所述圆筒式滤网2后，经第二法兰接口15输出；待到储存腔7内无磷蒸汽输出时，所述落料密封阀6闭合，关闭加热器8；
D、待到储存腔7冷却后，开启所述卸料密封阀9，卸出所述粉尘；
E、闭合卸料密封阀9，开启氮气进气阀12和空气排空阀10，将储存腔7中的空气排尽待用；重复上述步骤C。
本发明相对于现有技术具有积极的效果：本发明的磷蒸汽除尘装置，采用滤筒（即圆筒式滤网）将磷蒸汽除尘后，依次送入换热器和洗涤塔，换热器和洗涤塔的底部出料口向下浸入收磷槽中，实现高纯度磷的回收。
附图说明
图1为实施例1中磷蒸汽除尘装置的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
见图1至2，本实施例的磷蒸汽除尘装置包括：柱形筒体1，设于该柱形筒体1顶端的用于输入所述磷蒸汽的第一法兰接口14、设于该柱形筒体1的侧壁上的用于输出所述磷蒸汽的第二法兰接口15、设于该柱形筒体1内的圆筒式滤网2、驱动该圆筒式滤网2绕其中心轴旋转的驱动机构、轴向设于所述圆筒式滤网2内且邻近该圆筒式滤网2的底部内壁设置的用于向该圆筒式滤网2的内壁喷吹氮气以去除粉尘的喷气管3、轴向设于所述圆筒式滤网2外侧的用于刷去所述圆筒式滤网2上的粉尘的毛纱板4、连接于所述柱形筒体1下端的呈倒圆锥形的锥形筒5、设于该锥形筒5下端的落料密封阀6、设于该第一落料密封阀6底部的储存腔7、设于该储存腔7底部的卸料密封阀9、设于该储存腔7内的加热器8、设于储存腔7上的氮气进气管和空气排气管、分别设于所述氮气进气管和空气排气管上的适于同时开闭氮气进气阀12和空气排空阀10，该空气排空阀10的下游管路上设有单向阀11。落料密封阀6、卸料密封阀9闭合后，同时开启氮气进气阀12和空气排空阀10，适于将储存腔7中的空气排尽。
喷气管3上分布有朝下的喷气孔，用于喷出氮气，防止所述圆筒式滤网2堵塞。
所述驱动机构包括电机16和与该电机16传动连接的减速箱13，所述圆筒式滤网2的一端部密封，该端部的中心设有一转轴，该转轴与所述减速箱13的输出轴传动连接。
所述圆筒式滤网2的另一端部为敞开式端口，第二法兰接口15与所述敞开式端口相邻设置。优选地，第二法兰接口15与所述敞开式端口同轴线设置。
优选地，所述毛纱板4设于所述圆筒式滤网2的中下部的外侧，以使刷落的粉尘快速进入所述锥形筒5。
开始工作时，所述柱形筒体1、锥形筒5和储存腔7内通过充入氮气的方式，排出空气，以防止磷蒸汽与空气混合后发生***。然后闭合落料密封阀6、卸料密封阀9、氮气进气阀12和空气排空阀10。
磷蒸汽经第一法兰接口14送入柱形筒体1，然后向下进入圆筒式滤网2，然后从第二法兰接口15输出；驱动机构驱动该圆筒式滤网2绕其中心轴旋转，喷气管3喷出高压氮气，将附着于所述圆筒式滤网2上的粉尘吹落至所述锥形筒5；毛纱板4将附着于所述圆筒式滤网2上的粉尘刷落至所述锥形筒5。
开启落料密封阀6，将所述锥形筒5中的粉尘落至储存腔7内，然后开启加热器8加热储存腔7内的粉尘，使粉尘上凝结的磷挥发成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新进入所述圆筒式滤网2后，经第二法兰接口15输出；待到储存腔7内无磷蒸汽输出时，所述落料密封阀6闭合，关闭加热器8；待到储存腔7冷却后，开启所述卸料密封阀9，卸出所述粉尘。然后闭合卸料密封阀9，开启氮气进气阀12和空气排空阀10，将储存腔7中的空气排尽待用。由于磷的气化温度较低，待到储存腔7冷却后再开启所述卸料密封阀9，可确保安全。避免出现高温磷蒸汽与空气混合后发生***的风险。
本实施例，采用滤筒（即圆筒式滤网）将磷蒸汽除尘后，依次送入换热器和洗涤塔，换热器和洗涤塔的底部出料口向下浸入收磷槽中，实现高纯度磷的回收。
Claims (7)
1.一种磷蒸汽除尘装置，其特征在于包括：柱形筒体（1）、设于该柱形筒体（1）顶端的用于输入磷蒸汽的第一法兰接口（14）、设于该柱形筒体（1）的侧壁上的用于输出所述磷蒸汽的第二法兰接口（15）、设于该柱形筒体（1）内的圆筒式滤网（2）、驱动该圆筒式滤网（2）绕其中心轴旋转的驱动机构、轴向设于所述圆筒式滤网（2）内且邻近该圆筒式滤网（2）的底部内壁设置的用于向该圆筒式滤网（2）的内壁喷吹氮气以去除粉尘的喷气管（3）、轴向设于所述圆筒式滤网（2）外侧的用于刷去所述圆筒式滤网（2）上的粉尘的毛纱板（4）、连接于所述柱形筒体（1）下端的呈倒圆锥形的锥形筒（5）、设于该锥形筒（5）下端的落料密封阀（6）、设于该第一落料密封阀（6）底部的储存腔（7）、设于该储存腔（7）底部的卸料密封阀（9）、设于该储存腔（7）内的加热器（8）、设于储存腔（7）上的氮气进气管和空气排气管、以及分别设于所述氮气进气管和空气排气管上的适于同时开闭氮气进气阀（12）和空气排空阀（10）。
2.根据权利要求1所述的磷蒸汽除尘装置，其特征在于：喷气管（3）上分布有朝下的喷气孔。
3.根据权利要求1所述的磷蒸汽除尘装置，其特征在于：所述圆筒式滤网（2）的一端部密封，另一端部为敞开式端口。
4.根据权利要求3所述的磷蒸汽除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（16）和与该电机（16）传动连接的减速箱（13），所述圆筒式滤网（2）的密封端部的中心设有一转轴，该转轴与所述减速箱（13）的输出轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的磷蒸汽除尘装置，其特征在于：所述毛纱板（4）设于所述圆筒式滤网（2）的中下部的外侧。
6.根据权利要求1所述的磷蒸汽除尘装置，其特征在于：所述第二法兰接口（15）与所述敞开式端口同轴线设置。
7.根据权利要求1所述的磷蒸汽除尘装置的工作方法，其特征在于包括如下步骤：
A、向所述柱形筒体（1）、锥形筒（5）和储存腔（7）内充入氮气以排出空气；然后闭合落料密封阀（6）、卸料密封阀（9）、氮气进气阀（12）和空气排空阀（10）；
B、将磷蒸汽经第一法兰接口（14）送入柱形筒体（1），然后向下进入圆筒式滤网（2），然后从第二法兰接口（15）输出；
驱动机构驱动所述圆筒式滤网（2）绕其中心轴旋转，喷气管（3）喷出高压氮气，将附着于所述圆筒式滤网（2）上的粉尘吹落至所述锥形筒（5）；毛纱板（4）将附着于所述圆筒式滤网（2）上的粉尘刷落至所述锥形筒（5）；
C、当所述锥形筒（5）中的粉尘量达到设定值开启所述落料密封阀（6），将所述锥形筒（5中的粉尘落至储存腔（7）内，然后开启加热器（8）加热储存腔（7）内的粉尘，使粉尘上凝结的磷挥发成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新进入所述圆筒式滤网（2）后，经第二法兰接口（15）输出；待到储存腔（7）内无磷蒸汽输出时，所述落料密封阀（6）闭合，关闭加热器（8）；
D、待到储存腔（7）冷却后，开启所述卸料密封阀（9），卸出所述粉尘；
E、闭合卸料密封阀（9），开启氮气进气阀（12）和空气排空阀（10），将储存腔（7）中的空气排尽待用；重复上述步骤C。
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