CN102695848A - 叶片单元泵 - Google Patents

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CN102695848A CN2010800533665A CN201080053366A CN102695848A CN 102695848 A CN102695848 A CN 102695848A CN 2010800533665 A CN2010800533665 A CN 2010800533665A CN 201080053366 A CN201080053366 A CN 201080053366A CN 102695848 A CN102695848 A CN 102695848A
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A·吕特尔
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Abstract

本发明涉及一种叶片单元泵（1），它包括一个带有一个电马达和一个马达轴（6）的电气驱动单元、一个本身与电气驱动单元连接并且具有一个泵环（3）的泵室（2）以及一个转子（4），该转子与马达轴（6）同心地设置在泵室（2）内并且与马达轴（6）保持有效连接，其中转子（4）具有若干导向狭槽（40），这些导向狭槽从转子的外圆周向转子内延伸并且在这些导向狭槽中分别可移动地设置一个具有两个相互对置的滑板端部（50、51）的滑板（5）。每个滑板（6）的滑板端部（50、51）构成为相对于滑板的横向中心平面镜像对称。

Description

叶片单元泵
技术领域
本发明涉及一种叶片单元泵，它包括一个带有一个电马达和一个马达轴的电气驱动单元、一个本身与电气驱动单元连接并且具有一个泵环的泵室以及一个转子，该转子与马达轴同心地设置在泵室内并且与马达轴保持有效连接，其中转子具有若干导向狭槽，这些导向狭槽从转子的外圆周向转子内延伸并且在这些导向狭槽中分别可移动地设置一个具有两个相互对置的滑板端部的滑板。
背景技术
由现有技术以不同的实施形式已知一些开始所述类型的叶片单元泵，它们经常也称作旋转滑阀式真空泵。DE10024699A1、DE19936644B4、DE102006058977A1、DE102006058978A1、DE102006058979A1以及DE102006058980A1公开了针对叶片单元泵的例子。
由现有技术已知的叶片单元泵具有一个带有一个电马达和一个马达轴的电气驱动单元、一个本身与电气驱动单元连接的泵室以及一个转子，该转子与马达轴同心地设置在泵室内。转子本身具有若干导向狭槽，这些导向狭槽从转子的外圆周向转子内延伸并且分别适用于容纳一个滑板。在每个导向狭槽中分别可移动地设置其中一个具有两个相互对置的滑板端部的滑板。这些滑板根据其转动位置与泵环的内壁、转子的外壁和必要时相邻的各滑板一起构成不同大小的工作腔室。
在图1中示出一个滑板5′，如它应用于众多由现有技术已知的叶片单元泵那样。滑板5′具有一个第一滑板端部50′，它在叶片单元泵运行和转子转动期间沿泵室的泵环的内壁运动。第一滑板端部50构成为倾斜的并且具有一种轮廓曲线，该轮廓曲线包括一个基本上与滑板纵轴线正交定向的第一轮廓区段501和一个倾斜于滑板纵轴线延伸继而构成一个斜面的第二轮廓区段502。第一端部50′的轮廓曲线在运行几小时后与滑板5′的磨合情况匹配。这从这样的假设实现，即与那些不是从一开始就匹配这种磨损情况的滑板相比，“磨合的”滑板5′从一开始起就提供更好的气动功率，从而泵环相对于转子的位置的通常调整从一开始就导致叶片单元泵的非常可靠的压力值。在图1中所示的实施形式中，滑板1在一个与第一滑板端部50′对置的第二滑板端部51′上具有两个倒圆的边缘区域510、511，由此滑板5′可以在转子运行期间尽可能深地沉入到转子的相应的导向狭槽中。两个倒圆的边缘区域510、511与在那里所要求的用于在负荷下在转子中优化的应力曲线的半径匹配。
在由现有技术已知的解决方案中的问题在于，滑板5在安装时在一定情况下可能以错误的取向也就是以第一滑板端部向内而以第二滑板端部向外***到转子的相应的导向狭槽中。这种误安装可能在叶片单元泵1的测试时未被识别出，而在较长时间运行时在一定情况下可能导致不期望的干扰噪音或还导致滑板断裂。
发明内容
在此提出本发明。
本发明的任务在于，提供一种开始所述类型的叶片单元泵，其中滑板这样构成，以致它们可以不会搞错地安装到导向狭槽中。
所述任务通过一种具有权利要求1特征部分的特征的开始所述类型的叶片单元泵实现。各从属权利要求涉及本发明的有利改进。
一种根据本发明的叶片单元泵的特征在于，每个滑板的滑板端部都构成为相对于滑板的横向中心平面镜像对称。与滑板的纵轴线正交地通过其中心点延伸的那个平面被理解为横向中心平面。根据本发明的解决方案的一种特别的优点在于，可以避免在安装到导向狭槽中时搞错滑板取向。因此换句话说，滑板可以或是以第一滑板端部或是以第二滑板端部优先***相应的导向狭槽中。因此可以不再出现滑板的误安装，误安装在叶片单元泵较长时间运行时在一定情况下可能导致不期望的干扰噪音或还导致滑板断裂。在一种有利的实施形式中存在的可能性是，每个滑板的滑板端部此外还构成为相对于滑板的纵向中心平面镜像对称。
为了进一步简化安装，在一种特别有利的实施形式中存在的可能性是，每个滑板都构成为相对于滑板的横向中心平面镜像对称。此外在一种优选的实施形式中，每个滑板都构成为相对于滑板的纵向中心平面镜像对称。
在一种有利的实施形式中建议，滑板的滑板端部构成为弧形的。由此可以在叶片单元泵运行期间特别有效地防止滑板损坏。优选的是，滑板的滑板端部可以构成为凸面弧形的。
在一种特别有利的实施形式中建议，泵环具有一种椭圆形的内轮廓。带有相应成形的内壁的泵环的一种此类型的椭圆形内轮廓具有的优点是，与一个具有圆形轮廓结构的泵环每转一整圈相比，在泵室的内部以小得多的滑板移出行程每转半圈获得更小的工作腔室。业已显示，在滑板端部的对称结构中，泵环的一种椭圆形的内轮廓是特别有利的。
在一种特别有利的实施形式中建议，转子的导向狭槽分别具有一个基础区段，其宽度大于滑板的宽度。优选的是，导向狭槽的基础区段构成为倒圆的并且在此特别是与两个滑板端部的轮廓匹配。
附图说明
下面参照附图详细解释本发明。在附图中：
图1由现有技术已知的用于叶片单元泵的滑板的示意简化侧视图；
图2根据本发明的一个优选的实施例的通过叶片单元泵的剖视图；
图3应用在根据图2的叶片单元泵中的滑板的示意简化侧视图。
具体实施方式
根据本发明的一个优选实施例所构造的叶片单元泵1的基本结构以及基本原理在现有技术中是已知的并且要在下面就图2进行详细解释。叶片单元泵1（旋转滑阀式真空泵）可以特别构成为用于产生真空的真空泵，该真空泵按照所谓的排挤原理工作。叶片单元泵1包括一个电气驱动单元，该驱动单元被安置在叶片单元泵1的壳体内并且具有一个带有马达轴6的电马达。在运行期间，经由一个流体进入通道吸入空气或另一种流体介质，并且空气或所述另一种流体介质流入叶片单元泵1的一个泵室2中。空气在穿过泵室2之后通过叶片单元泵1的一个流体排出通道流出。泵室2包括一个基板、一个泵环3以及一个盖板。泵环3在本实施例中具有一个带有相应成形的内壁31的椭圆形内轮廓。在一种备选的实施形式中，存在的可能性还在于，泵环3具有一种圆形的内轮廓。
在泵室2的内部设置一个圆柱形转子4，该转子与驱动单元的马达轴6保持有效连接。转子4具有若干导向狭槽40，这些导向狭槽分别适用于容纳一个滑板5。在本实施例中，转子4沿圆周方向分布地总共具有八个导向狭槽40，这些导向狭槽从转子的外圆周向转子内延伸。在每个导向狭槽40内分别可移动地设置其中一个滑板5。在叶片单元泵1运行期间，转子4由电马达的马达轴6驱动并且因此被置于旋转状态。如在图2中可看到的那样，这些滑板5根据其转动位置与泵环3的内壁30、转子4的外壁42和必要时相邻的各滑板5一起构成不同大小的工作腔室。
进一步就图3变得清楚的是，应用于这里所建议的叶片单元泵1并且***到导向狭槽40中的滑板5关于其横向中心平面Q构成为镜像对称的。与滑板5的纵轴线正交地通过其中心点延伸的那个平面被理解为横向中心平面Q。滑板5分别具有两个自由的滑板端部50、51，它们同样地成形并且目前具有一种凸面的、向外指向的弧形。优选的是，滑板5此外还构成为关于其相应的纵向中心平面镜像对称的。备选还存在的可能性在于，只有滑板端部50、51构成为关于滑板5的横向中心平面Q镜像对称的以及选择性地还构成为关于滑板5的纵向中心平面镜像对称的。滑板5或滑板端部50、51的特别对称的造型具有的优点是，在将滑板5安装到转子4的导向狭槽40中时不可能搞错，因为滑板由于其对称性可以有选择地或是以第一滑板端部50或是以第二滑板端部51优先***转子4的相应的导向狭槽40中。由于可以避免滑板5到导向狭槽40中的误安装，所以目前也不存在滑板5在运行期间由于其以“错误的”取向装入而可能在一定情况下引起干扰噪音并且必要时可能被损坏的问题。
转子4的导向狭槽40同样与滑板5的形状匹配。每个导向狭槽40在转子4的内部分别具有一个基础区段41，其宽度稍大于滑板5的宽度。如在图2中可以看到的那样，导向狭槽40的基础区段41构成为倒圆的并且在此特别是与两个相对置的滑板端部50、51的轮廓匹配。
附图标记表
1叶片单元泵
2泵室
3泵环
4转子
5、5′滑板
6马达轴
40导向狭槽
41基础区段
42外壁
50、50′第一滑板端部
51、51′第二滑板端部
501第一轮廓区段
502第二轮廓区段
510第一倒圆的边缘区域
511第二倒圆的边缘区域

Claims (9)

1.一种叶片单元泵（1），它包括一个带有一个电马达和一个马达轴（6）的电气驱动单元、一个本身与电气驱动单元连接并且具有一个泵环（3）的泵室（2）以及一个转子（4），该转子与马达轴（6）同心地设置在泵室（2）内并且与马达轴（6）保持有效连接，其中转子（4）具有若干导向狭槽（40），这些导向狭槽从转子的外圆周向转子内延伸并且在这些导向狭槽中分别可移动地设置一个具有两个相互对置的滑板端部（50、51）的滑板（5），其特征在于，每个滑板（6）的滑板端部（50、51）构成为相对于滑板的横向中心平面镜像对称。
2.根据权利要求1所述的叶片单元泵（1），其特征在于，每个滑板（5）的滑板端部（50、51）构成为相对于滑板的纵向中心平面镜像对称。
3.根据权利要求1或2所述的叶片单元泵（1），其特征在于，每个滑板（5）构成为相对于滑板的横向中心平面镜像对称。
4.根据权利要求1至3之一所述的叶片单元泵（1），其特征在于，每个滑板（5）构成为相对于滑板的纵向中心平面镜像对称。
5.根据权利要求1至4之一所述的叶片单元泵（1），其特征在于，所述滑板（5）的滑板端部（50、51）构成为弧形的。
6.根据权利要求1至5之一所述的叶片单元泵（1），其特征在于，所述滑板（5）的滑板端部（50、51）构成为凸面弧形的。
7.根据权利要求1至6之一所述的叶片单元泵（1），其特征在于，所述泵环（3）具有一种椭圆形的内轮廓。
8.根据权利要求1至7之一所述的叶片单元泵（1），其特征在于，所述转子（4）的导向狭槽（40）分别具有一个基础区段（41），基础区段的宽度大于滑板（5）的宽度。
9.根据权利要求1至8之一所述的叶片单元泵（1），其特征在于，所述导向狭槽（40）的基础区段（41）构成为倒圆的。
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