CN102692688A - 光纤带及采用该光纤带的光缆 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光纤光缆技术领域，尤其是涉及光纤带，它是由多根轴线相互平行放置的光导纤维、粘结材料一体构成的，光导纤维全部位于粘结材料之中；其特征在于：粘结材料的上表面及下表面都是由相互间隔分布的凸体和凹槽构成的；光导纤维的轴线在同一平面内；相邻的光导纤维之间有间隙。本发明还揭示了采用上述光纤带的光缆。本发明解决了现有技术中光纤带耐侧压力弱的问题。本发明具有以下有益效果：耐侧压力更高，产品的性能更稳定、可靠；产品生产简单、对盘绕光纤带的盘具要求更低、对操作人员要求的注意事项更少。

Description

光纤带及采用该光纤带的光缆
技术领域
本发明属于光纤光缆技术领域，尤其是涉及一种耐压的光纤带及采用该光纤带的光缆。
背景技术
随着宽带需求的不断增长，光纤的应用量与日俱增，为了达到高密度用户群的宽带需求及云计算的宽带要求，光纤带光缆被大量应用。在国内光纤光缆行业中，光纤带光缆中的光纤带是按照中华人民共和国通信行业标准：YD/T 979-2009 《光纤带技术要求及验收方法》的规定来生产和检验的，该标准中规定了两种类型的光纤带，分别为边缘粘结型和整体包覆型。边缘粘结型光纤带中，光纤之间通过粘结涂料粘结，光纤的上、下方是外露的，因此，光纤带在生产过程中及易被外物刮伤及被压迫而断裂或对光纤产生应力，造成光纤带不能正常使用；整体包覆型光纤带为环状体（见标准的图3），光纤整***于并带涂料中，在并带生产中由于光纤带是盘绕在盘具上的，随着盘绕层数的增多，内层的光纤带不断地被压迫，因此，内层光纤带需要承受较大的侧压力，故生产完成光纤带后，在测试的过程中，常常发现内层光纤带断裂或受力后光学参数变劣的现象，这不仅影响了生产、交货，而且给检验、生产人员带来了不少麻烦。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是发明一种光纤带，在光纤带的生产过程中能够有效地减少因侧压力造成的光纤断裂、光纤光学及机械性能劣化的问题；进一步有，本发明还揭示了一种使用该种光纤带的光缆。本发明是采用以下技术方案来实现的。
一种光纤带，它是由多根轴线相互平行放置的光导纤维2、粘结材料1一体构成的，光导纤维全部位于粘结材料之中；其特征在于：粘结材料的上表面及下表面都是由相互间隔分布的凸体11和凹槽12构成的；光导纤维的轴线在同一平面内；相邻的光导纤维之间有间隙。
本发明的第一个实施实例中，凸***于光导纤维的正上方及正下方，凹槽位于相邻的光导纤维的间隙的正上方及正下方；在任一横截面上，光导纤维顶部的连线L3为直线，上表面的凹槽的底部连线L1为直线，且L1位于L3上方，光导纤维顶底的连线L4为直线，下表面的凹槽的底部连线L2为直线，且L2位于L4下方，凸***于L1及L2之外；凸体的形状为圆弧形。
本发明的第二个实施实例中，凹槽位于光导纤维的正上方及正下方，凸***于相邻的光导纤维的间隙的正上方及正下方；在任一横截面上，光导纤维顶部的连线L3为直线，上表面的凹槽的底部连线L1为直线，且L1位于L3上方，光导纤维顶底的连线L4为直线，下表面的凹槽的底部连线L2为直线，且L2位于L4下方，凸***于L1及L2之外；所述凸体的形状为矩形。
本发明的第三个实施实例与第一实施例基本相同，不同之处在于凸体的形状为三角形。
本发明的第四个实施实例与第三实施例基本相同，不同之处在于凸体的形状为梯形。
上述所述的光纤带，其特征在于所述光导纤维为单模光纤或多模光纤。
进一步地，上述所述的光纤带，其特征在于所述光导纤维为G.652型或G.651型或G.653型或G.654型或G.655型或G.657型或A1a型或A1b型。
本发明实施实例五中揭示的一种光缆是采用以下技术方案来实现的：一种光纤带光缆，其特征在于它是由位于中央的松套管3、位于松套管外且下松套管紧贴的加强件4、包覆在加强件上的护套层5构成的；所述松套管中包含有多根上述所述的光纤带，且多根光纤带以层叠的方式依次叠放，光纤带与松套管管壁是不接触的。
上述所述的光纤带光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇脂或聚丙烯。
上述所述的光纤带光缆，其特征在于所述加强件的材料为芳伦纱或玻璃纤维带。
上述所述的光纤带光缆，其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯。
本发明中的光缆不局限于实施例五的情形，只要是采用本发明光纤带的光缆，都应在本发明的保护范围之内。
本发明光纤带中，由于凸体与凹槽的存在，以及它们与光纤带的位置关系，使得本发明的光纤带具有优良的耐抗侧压性能，本发明的光纤带在经历短期2200N/100mm、长期1000N/100mm压扁力的情况下，光纤带的附加衰减没有超过0.03dB/km；短期时间为持续的10分钟，长期时间为持续的1小时；而且试验后，光纤带在50倍的放大镜下观察，未有任何裂纹。
因此，本发明具有以下有益效果：耐侧压力更高，产品的性能更稳定、可靠；产品生产简单、对盘绕光纤带的盘具要求更低、对操作人员要求的注意事项更少。
附图说明
图1为本发明光纤带的实施实例1的一段的立体结构示意图。
图2为图1的横截面结构示意图。
图3为本发明光纤带的实施实例2的一段的立体结构示意图。
图4为图3的横截面结构示意图。
图5为本发明光纤带的实施实例3的一段的立体结构示意图。
图6为图5的横截面结构示意图。
图7为本发明光纤带的实施实例4的一段的立体结构示意图。
图8为图7的横截面结构示意图。
图9为本发明光缆的一段的立体结构示意图。
图10为图9的横截面结构示意图。
具体实施方式
 实施实例1至实施实例4为本发明光纤带的实施例，实施实例5为本发明光缆的实施例。
实施实例1
请见图1和图2，一种光纤带，它是由多根轴线相互平行放置的光导纤维2、粘结材料1一体构成的，光导纤维全部位于粘结材料之中；其特征在于：粘结材料的上表面及下表面都是由相互间隔分布的凸体11和凹槽12构成的；光导纤维的轴线在同一平面内；相邻的光导纤维之间有间隙；凸***于光导纤维的正上方及正下方，凹槽位于相邻的光导纤维的间隙的正上方及正下方；在任一横截面上，光导纤维顶部的连线L3为直线，上表面的凹槽的底部连线L1为直线，且L1位于L3上方，光导纤维顶底的连线L4为直线，下表面的凹槽的底部连线L2为直线，且L2位于L4下方，凸***于L1及L2之外；凸体的形状为圆弧形。
实施实例2
请见图3和图4，一种光纤带，它是由多根轴线相互平行放置的光导纤维2、粘结材料1一体构成的，光导纤维全部位于粘结材料之中；其特征在于：粘结材料的上表面及下表面都是由相互间隔分布的凸体11和凹槽12构成的；光导纤维的轴线在同一平面内；相邻的光导纤维之间有间隙；凹槽位于光导纤维的正上方及正下方，凸***于相邻的光导纤维的间隙的正上方及正下方；在任一横截面上，光导纤维顶部的连线L3为直线，上表面的凹槽的底部连线L1为直线，且L1位于L3上方，光导纤维顶底的连线L4为直线，下表面的凹槽的底部连线L2为直线，且L2位于L4下方，凸***于L1及L2之外；所述凸体的形状为矩形。
实施实例3
请见图5和图6，一种光纤带，基本同实施实例1，不同之处在于凸体的形状为三角形。
实施实例4
请见图7和图8，一种光纤带，基本同实施实例1，不同之处在于凸体的形状为梯形。
上述任一实施实例中所述的光纤带，其特征在于所述光导纤维为单模光纤或多模光纤。
进一步地，上述任一实施实例中所述的光纤带，其特征在于所述光导纤维为G.652型或G.651型或G.653型或G.654型或G.655型或G.657型或A1a型或A1b型。
上述任一实施实例中所述的光纤带，其特征在于所述光导纤维根数不局限于6根，还可为2根、4根、8根、10根、12根、18根、24根。
上述任一实施实例中所述的光纤带，其特征在于所述粘结材料为热固化树脂或紫外固化树脂。
上述任一实施实例中所述的光纤带，它都是由多根轴线相互平行放置的光导纤维2、粘结材料1一体构成的，光导纤维全部位于粘结材料之中；其特征在于：粘结材料的上表面及下表面都是由相互间隔分布的凸体11和凹槽12构成的；光导纤维的轴线在同一平面内；相邻的光导纤维之间有间隙。
实施实例5
请见图9和图10，一种光纤带光缆，其特征在于它是由位于中央的松套管3、位于松套管外且下松套管紧贴的加强件4、包覆在加强件上的护套层5构成的；所述松套管中包含有多根上述任一实施实例中所述的光纤带，且多根光纤带以层叠的方式依次叠放，光纤带与松套管管壁是不接触的。
上述所述的光纤带光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇脂或聚丙烯。
上述所述的光纤带光缆，其特征在于所述加强件的材料为芳伦纱或玻璃纤维带。
上述所述的光纤带光缆，其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯。
本发明中的光缆不局限于实施例五的情形，只要是采用本发明光纤带的光缆，都应在本发明的保护范围之内。
本发明光纤带中，由于凸体与凹槽的存在，以及它们与光纤带的位置关系，使得本发明的光纤带具有优良的耐抗侧压性能，本发明的光纤带在经历短期2200N/100mm、长期1000N/100mm压扁力的情况下，光纤带的附加衰减没有超过0.03dB/km；短期时间为持续的10分钟，长期时间为持续的1小时；而且试验后，光纤带在50倍的放大镜下观察，未见任何裂纹。
因此，本发明具有以下有益效果：耐侧压力更高，产品的性能更稳定、可靠；产品生产简单、对盘绕光纤带的盘具要求更低、对操作人员要求的注意事项更少。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.光纤带，它是由多根轴线相互平行放置的光导纤维、粘结材料一体构成的，光导纤维全部位于粘结材料之中；其特征在于：粘结材料的上表面及下表面都是由相互间隔分布的凸体和凹槽构成的；光导纤维的轴线在同一平面内；相邻的光导纤维之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于所述凸***于光导纤维的正上方及正下方，凹槽位于相邻的光导纤维的间隙的正上方及正下方；在任一横截面上，光导纤维顶部的连线(L3)为直线，上表面的凹槽的底部连线(L1)为直线，且(L1)位于(L3)上方，光导纤维顶底的连线(L4)为直线，下表面的凹槽的底部连线(L2)为直线，且(L2)位于(L4)下方，凸***于(L1)及(L2)之外；凸体的形状为圆弧形或三角形或梯形。
3.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于所述凹槽位于光导纤维的正上方及正下方，凸***于相邻的光导纤维的间隙的正上方及正下方；在任一横截面上，光导纤维顶部的连线(L3)为直线，上表面的凹槽的底部连线(L1)为直线，且(L1)位于(L3)上方，光导纤维顶底的连线(L4)为直线，下表面的凹槽的底部连线(L2)为直线，且(L2)位于(L4)下方，凸***于(L1)及(L2)之外；所述凸体的形状为矩形。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的任意一种光纤带,其特征在于所述光导纤维为单模光纤或多模光纤。
5.根据权利要求4所述的光纤带,其特征在于所述光导纤维为G.652型或G.651型或G.653型或G.654型或G.655型或G.657型或A1a型或A1b型。
6.根据权利要求1至权利要求3所述的任意一种光纤带,其特征在于所述光导纤维根数为2根或4根或6根或8根或10根或12根或18根或24根；所述光纤带在经历持续时间为10分钟、压扁力为2200N/100mm的短期压力试验及持续时间为10分钟、压扁力为1000N/100mm长期压扁力试验的情况下，光纤带的附加衰减≤0.03dB/km；而且试验后，光纤带在50倍的放大镜下观察，没有任何裂纹。
7.一种光纤带光缆，其特征在于它是由位于中央的松套管、位于松套管外且下松套管紧贴的加强件、包覆在加强件上的护套层构成的；所述松套管中包含有多根权利要求1至权利要求3所述的任意一种光纤带，且多根光纤带以层叠的方式依次叠放，光纤带与松套管管壁是不接触的。
8.根据权利要求7所述的光纤带光缆,其特征在于其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇脂或聚丙烯。
9.根据权利要求7所述的光纤带光缆,其特征在于所述加强件的材料为芳伦纱或玻璃纤维带。
10.根据权利要求7所述的光纤带光缆,其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯。
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