CN102692670A - 导光板及其制作方法与应用该导光板的侧入式背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导光板及其制作方法与应用该导光板的侧入式背光模组，所述导光板上设有数个反射隔离墙，通过所述反射隔离墙将导光板划分为数个分区，所述反射隔离墙表面为镜面。所述导光板通过在独立分区之间设置反射隔离墙，使得从一个独立分区出射到该反射隔离墙的光线反射回该独立分区中，并局限于该独立分区，从而实现了导光板的亮度分区及区域亮度独立控制，并具有较高的光隔离效果；通过该方法可制作具有反射隔离墙的导光板，简单快捷，良率高，而且可量化生产，成本较低；所述侧入式背光模组应用该导光板，实现了侧入式背光模组的亮度分区及区域亮度独立控制，以低成本实现较高的光隔离度。

Description

导光板及其制作方法与应用该导光板的侧入式背光模组
技术领域
本发明涉及液晶显示器的背光模组领域，尤其涉及侧入式背光模组中的导光板的设计。
背景技术
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Lightbar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。
背光模组中背光的亮度分区以及独立控制是local dimming(区域调光)、scanning 3D(3D扫描)以及提升动态对比度、节省功耗等方面技术的基础。传统的侧入光式背光模组中，导光板对光的弥散使得local dimming、scanning3D以及提升动态对比度、节省功耗等技术效果不佳。为克服上述缺点，把导光板设计成带有微结构的导光板，然而，现有带有微结构的导光板存在光隔离效果较差、良率低、量产性差以及吸湿后会弯曲严重变形的缺陷，其成本也比普通的导光板高25％以上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光板，实现了导光板的亮度分区及区域亮度独立控制，并具有较高的光隔离效果。
本发明的另一目的在于提供一种导光板的制作方法，通过该方法制作亮度分区及区域亮度独立控制的导光板，方便快捷，良率高，而且可量化生产，成本较低。
本发明的又一目的在于提供一种侧入式背光模组，实现背光模组的亮度分区及区域亮度独立控制，以低成本实现较高的光隔离度。
为实现上述目的，本发明提供一种导光板，其上设有数个反射隔离墙，通过所述反射隔离墙将导光板划分为数个分区，所述反射隔离墙表面为镜面。
所述反射隔离墙宽度小于导光板的厚度，所述反射隔离墙厚度为0.2mm至1mm。
所述反射隔离墙为一金属片，所述金属片表面经过抛光加工形成镜面表面。
所述反射隔离墙为一金属片，所述金属片表面镀有高反射膜层形成镜面表面。
所述高反射膜层由银或铝制成。
本发明还提供一种导光板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供金属平板基材；
步骤2、将所述金属平板基材表面进行抛光加工或镀上高反射膜层，形成镜面；
步骤3、将所述金属平板基材裁切成金属片；
步骤4、提供导光板基材；
步骤5、通过加热设备加热所述金属片使其温度至导光板基材的熔点以上；
步骤6、将所述金属片***导光板基材的预定分区边界处，形成具有反射隔离墙的导光板。
所述步骤2中高反射膜层由银或铝制成，所述金属平板基材厚度为0.2mm至1mm，所述金属片的宽度小于导光板的厚度。
本发明还提供一种导光板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供金属平板基材；
步骤2、将所述金属平板基材表面进行抛光加工或镀上高反射膜层，形成镜面；
步骤3、将所述金属平板基材裁切成金属片，所述金属片的宽度小于导光板的厚度；
步骤4、提供导光板注射模具及液体状导光板原材料；
步骤5、将所述金属片放入导光板注射模具中导光板预定分区边界处，并固定；
步骤6、射出液体状的导光板原材料至所述导光板注射模具中，冷却成型，形成具有反射隔离墙的导光板。
所述步骤2中高反射膜层由银或铝制成，所述金属平板基材厚度为0.2mm至1mm。
本发明还提供一种侧入式背光模组，包括：背板、设于背板内的背光源、对应于背光源设于背板内的导光板、设于导光板底面的反射片、及设于导光板顶面的光学膜片组，所述导光板上设有数个反射隔离墙，通过反射隔离墙将导光板划分为数个分区，所述反射隔离墙表面为镜面。
本发明的有益效果：本发明提供一种导光板及其制作方法与应用该导光板的侧入式背光模组，所述导光板独立分区之间设置反射隔离墙，使得从一个独立分区出射到该反射隔离墙的光线反射回该独立分区中，并局限于该独立分区，从而实现了导光板的亮度分区及区域亮度独立控制，并具有较高的光隔离效果；通过该方法可制作具有反射隔离墙的导光板，简单快捷，良率高，而且可量化生产，成本较低；所述侧入式背光模组应用该导光板，实现了侧入式背光模组的亮度分区及区域亮度独立控制，以低成本实现较高的光隔离度。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明导光板的俯视图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明导光板分区内光线传播示意图；
图4为本发明导光板的制作方法的流程图；
图5为本发明导光板的另一制作方法的流程图；
图6为本发明侧入式背光模组的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至3，本发明提供一种导光板10，其上设有数个反射隔离墙14，通过反射隔离墙14将导光板10划分为数个分区16。根据所需分区16的数量来相应设置反射隔离墙14的数量。
所述反射隔离墙14宽度小于导光板10的厚度。所述反射隔离墙14呈片状，其表面为镜面。所述反射隔离墙14为金属片，所述金属片厚度为0.2mm至1mm。在本实施例中所述金属片表面经过抛光加工，形成镜面，从而使得所述金属片对可见光具有高反射率，能把背光源4发出的光线中从一分区16出射到反射隔离墙14的光线反射回该分区16，避免该些光线对相邻分区16的影响，从而可对导光板10的亮度进行分区，且实现分区16区域亮度独立控制，具有较高的光隔离效果。
作为一种可供选择的实施例，所述金属片表面镀有高反射膜层，从而形成镜面，所述高反射膜层对可见光的反射率大于98％，所述高反射膜层由银或铝等金属制作而成。利用该高反射膜层把从一分区16出射到反射隔离墙14的光线反射回该分区16，避免该些光线对相邻分区16的影响，从而可对导光板10的亮度进行分区，且实现分区16区域亮度独立控制，具有较高的光隔离效果。
请参阅图1及4，本发明还提供一种导光板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供金属平板基材；
所述金属平板基材厚度为0.2mm至1mm。
步骤2、将所述金属平板基材表面进行抛光加工或镀上高反射膜层，形成镜面；
所述高反射膜层对可见光的反射率达到98％以上，所述高反射膜层由银或铝等金属制成。
步骤3、将所述金属平板基材裁切成金属片；
所述金属片的宽度小于导光板的厚度。
步骤4、提供导光板基材，其为现有非射出成型导光板；
步骤5、通过加热设备加热所述金属片使其温度至导光板基材的熔点以上；
步骤6、将所述金属片***导光板基材的预定分区边界处，形成具有反射隔离墙14的导光板10。
上述具有反射隔离墙14的导光板10的制作方法简单方便，良率高，可量化生产，成本较低。
请参阅图1及5，本发明还提供导光板的另一制作方法，其包括如下步骤：
步骤1’、提供金属平板基材；
所述金属平板基材厚度为0.2mm至1mm。
步骤2’、将所述金属平板基材表面进行抛光加工或镀上高反射膜层，形成镜面；
所述高反射膜层对可见光的反射率达到98％以上，所述高反射膜层由银或铝等金属制成。
步骤3’、将所述金属平板基材裁切成金属片；
所述金属片的宽度小于导光板的厚度。
步骤4’、提供导光板注射模具及液体状导光板原材料；
步骤5’、将所述金属片放入导光板注射模具中导光板预定分区边界处，并固定；
步骤6’、射出液体状的导光板原材料至所述导光板注射模具中，冷却成型，形成具有反射隔离墙14的导光板10。
请参阅图1及图6，本发明还提供一种侧入式背光模组，包括：背板20、设于背板20内的背光源40、对应于背光源40设于背板20内的导光板10、设于导光板10底面的反射片60、及设于导光板10顶面的光学膜片组80。所述导光板10上设有数个反射隔离墙14，通过反射隔离墙14将导光板10划分为数个分区16，所述反射隔离墙14表面为镜面。本发明侧入式背光模组采用了上述的导光板10，实现其亮度分区及区域亮度独立控制，进而以低成本实现较高的光隔离度。
综上所述，本发明提供一种导光板及其制作方法与应用该导光板的侧入式背光模组，所述导光板独立分区之间设置反射隔离墙，使得从一个独立分区出射到该反射隔离墙的光线反射回该独立分区中，并局限于该独立分区，从而实现了导光板的亮度分区及区域亮度独立控制，并具有较高的光隔离效果；通过该方法可制作具有反射隔离墙的导光板，简单快捷，良率高，而且可量化生产，成本较低；所述侧入式背光模组应用该导光板，实现了侧入式背光模组的亮度分区及区域亮度独立控制，以低成本实现较高的光隔离度。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板，其特征在于，其上设有数个反射隔离墙，通过所述反射隔离墙将导光板划分为数个分区，所述反射隔离墙表面为镜面。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射隔离墙宽度小于导光板的厚度，所述反射隔离墙厚度为0.2mm至1mm。
3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射隔离墙为一金属片，所述金属片表面经过抛光加工形成镜面表面。
4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射隔离墙为一金属片，所述金属片表面镀有高反射膜层形成镜面表面。
5.如权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述高反射膜层由银或铝制成。
6.一种导光板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供金属平板基材；
步骤2、将所述金属平板基材表面进行抛光加工或镀上高反射膜层，形成镜面；
步骤3、将所述金属平板基材裁切成金属片；
步骤4、提供导光板基材；
步骤5、通过加热设备加热所述金属片使其温度至导光板基材的熔点以上；
步骤6、将所述金属片***导光板基材的预定分区边界处，形成具有反射隔离墙的导光板。
7.如权利要求6所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤2中高反射膜层由银或铝制成，所述金属平板基材厚度为0.2mm至1mm，所述金属片的宽度小于导光板的厚度。
8.一种导光板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供金属平板基材；
步骤2、将所述金属平板基材表面进行抛光加工或镀上高反射膜层，形成镜面；
步骤3、将所述金属平板基材裁切成金属片，所述金属片的宽度小于导光板的厚度；
步骤4、提供导光板注射模具及液体状导光板原材料；
步骤5、将所述金属片放入导光板注射模具中导光板预定分区边界处，并固定；
步骤6、射出液体状的导光板原材料至所述导光板注射模具中，冷却成型，形成具有反射隔离墙的导光板。
9.如权利要求8所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤2中高反射膜层由银或铝制成，所述金属平板基材厚度为0.2mm至1mm。
10.一种侧入式背光模组，其特征在于，包括：背板、设于背板内的背光源、对应于背光源设于背板内的导光板、设于导光板底面的反射片、及设于导光板顶面的光学膜片组，所述导光板上设有数个反射隔离墙，通过反射隔离墙将导光板划分为数个分区，所述反射隔离墙表面为镜面。
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