CN102691228B - 一种棉木复合浆粕的后处理工艺 - Google Patents

一种棉木复合浆粕的后处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明针对棉、木复合浆粕本身的特性，提出一种以棉短绒和木浆粕的复合浆粕作为原料用于粘胶纤维浆粕生产的后处理工艺，其工艺步骤包括：氯化-漂白-洗涤-抄造。本发明公开的后处理工艺所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占70-99%，木浆粕占1-30%，且复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm，本发明的处理工艺的进浆浓度为3%-5%，在常温下，浆粕于预酸池中先酸处理调节PH值至1-3，再送入氯化塔，漂白温度为30-65℃。整个工艺过程设备、操作简单，使用方便，生产效率高，产品质量稳定。<u/>

Description

一种棉木复合浆粕的后处理工艺
技术领域
本发明属于将复合浆粕变性为粘胶纤维浆粕生产工艺中的后处理工艺环节，特别适用于棉浆粕与木浆粕的复合浆粕的氯化-漂白-洗涤-抄造后处理工艺技术领域。
背景技术
粘胶纤维是一类常用的化学纤维，其生产的工艺流程如下：制浆→制备纺丝原液→纺丝→后处理→成品，其中，通过制浆得到的是粘胶浆粕。传统的粘胶浆粕是以木材和棉短绒等为原料，通过对原料进行选材、备料、物理加工或化学预处理、蒸煮、漂白、酸处理、洗涤和抄造等一系列的工序制备而成。
随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料，原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，但受国内种植面积、生长周期及生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。为此已有企业尝试以竹浆粕和木浆粕作为粘胶纤维的生产原料，并已经取得初步成功，如专利号为CN02112175.3（名称为“竹浆粕变性生产工艺”）的发明专利公开了一种竹浆粕的生产工艺；还有一部分专利分别公开了一种木浆粕的生产工艺，包括专利号为CN200610021387.4（名称为“木浆粕变性生产工艺”）、专利号为CN200710050465.8（名称为“造纸级高粘度木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050466.2（名称为“造纸级回收木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050467.7（名称为“造纸级阔叶木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050469.6（“名称为造纸级硫酸盐木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050470.9（名称为“造纸级针叶木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050471.3（名称为“造纸级木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050472.8（名称为“造纸级竹木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050473.2（名称为“造纸级原色木浆板变性生产工艺”）等。
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念和健康观念发生了很大的转变，消费者对纺织用品的要求也越来越高，在穿着方面不仅要求美观舒适、讲究个性时尚，而且能抑菌、抗菌、易于护理，健康环保。
棉、木、竹、麻等原料生产的粘胶纤维各有特点，而只用一种浆粕生产的粘胶纤维性能单调，将两种及以上浆粕进行复合制备粘胶纤维浆粕能发挥各种纤维的优异性能，扬长避短，互为弥补，使每种纤维的优良性能得以展现。
棉短绒因纤维素含量高、工艺成熟、棉花种植量大，尽管近几年棉短绒价格一路走高，目前仍是生产粘胶纤维的主要原料。在先专利号为CN200610020971.8（名称为“棉、木复合纤维素新型浆粕及其制造方法”）的发明专利提出了新型粘胶纤维浆粕及其生产的新思路，公开了一种由棉、木混合生产的复合纤维新型浆粕及其制造工艺，能有效地将棉、木纤维原料的优点集中起来。然而，根据不同的生产原料和不同的变性生产过程有不同的生产要求，在进行变性生产时需要针对性地给出漂白工艺。如专利号为CN200810147984.0（名称为“用于制备竹材化学溶解浆的漂白方法及其应用”）的发明专利，针对棉、木溶解浆的现状和竹材特点，提出了一种用于制备竹材化学溶解浆的漂白方法。
因此，在先专利CN200610020971.8的后处理工艺中所采用的漂白方法不适于棉、木复合浆粕的漂白。
发明内容
为了克服现有棉短绒生产的产品均匀性差，受棉短绒质量的限制，难以大规模生产以及现有漂白工艺不适于棉、木复合浆粕的漂白的问题，本发明针对棉、木复合浆粕本身的特性，提出一种以棉短绒和木浆粕的复合浆粕作为原料用于粘胶纤维浆粕生产的后处理工艺。本发明的整个工艺过程设备、操作简单，使用方便，生产效率高，产品质量稳定。
本发明采用棉短绒和木浆粕的复合浆粕作为未漂白原料，工艺过程包括：氯化-漂白-洗涤-抄造。
一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，包括：氯化-漂白-洗涤-抄造，其特征在于：所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占70-99%，木浆粕占1-30%，且复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
所述的氯化是指：在常温下，在预酸池中先酸处理调节PH值至1-3，送入氯化塔，氯气按浆料绝干重量加入0.5-2%，氯化时间0.5-1.5小时，进入碱化池，加烧碱至含碱量为10-200g/m3；
所述的预酸池中酸处理调节PH值至1-3，使其一开始就在氯气分子状态下漂白，避免中性漂白，同时保护甲纤。
优选地，所述的加烧碱至含碱量为60-80g/l，可有效缩短漂白时间，降聚容易，白度高。
所述的漂白是指：将氯化处理后的复合浆粕送入调碱后的漂白池进行次氯酸钠漂白，经过脱氯、酸处理后，即完成漂白。所述的调碱量为20-200g/m3；所述的次氯酸钠用量0.1-0.7g/l；所述的脱氯工序中海波用量为残氯的1.8-2倍。所述酸处理使用的试剂及按浆料绝干重量的用量为：盐酸用量1-3%，六偏磷酸钠用量0.5-1.5%，草酸用量0.5-1.5%。
酸处理中采用三种试剂共用有助于缩短流程，省去了氯化与漂白之间的洗涤环节，节约了水源，同时可有效去除残氯和灰铁。
优选地，所述的加烧碱至含碱量为60-80g/l，可有效缩短漂白时间，降聚容易，白度高。
所述的后处理工艺进浆浓度为3-5%，可有效提高均匀性，使漂白产物溶解于水中，通过洗涤而除去。
所述的漂白温度为30-65℃，升温的目的是为了提高反应速度和渗透效果。          
所述的次氯酸钠漂白时间为18-25分钟，能更好地提高白度。          
所述酸处理的处理时间为30-60分钟，使盐酸与灰铁物质充分反应。
所述的抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.6-1.5%；
抄造除砂压力：0.15-0.32Mpa；
调浆用水：清水、白水；
上网浓度：0.6-1.5%；
一道压榨压力：0.1-0.3Mpa；
二道压榨压力：0.2-0.5Mpa；
三道压榨压力：0.3-0.7Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.15-0.35Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：100-250Kg/包。
优选地，所述的棉、木复合浆粕中棉短绒占85-95%，木浆粕占5-15%。成品浆粕成形匀度好，强度高，甲纤高，得率高，灰分低，反应性能好。
所述的棉、木复合浆粕为棉短绒和针叶木纸浆、棉短绒和阔叶木纸浆的复合浆粕。
所述的木浆粕作为复合浆粕的原料，可以为本色浆，也可以为漂白浆。
本发明使用的未漂棉、木复合浆粕原料与漂白后的粘胶纤维用浆粕相比，其质量指标为：
指标 漂白前 漂白后
粘度(Mpa.s) 10.5-12.5 8.9-12.1
甲纤(%) ≥89 ≥92
灰份（%） ≤0.30 ≤0.12
Fe（ppm） ≤50 ≤22
白度（%） ≥60 ≥79
聚合度 ≤800-1200 ≤600-1000
反应性能7mlCS2 （S） ≤250ml ≤250ml
本发明有针对性的对棉、木复合浆粕后处理工艺进行了优化，提供了优化的工艺条件，生产的纤维浆粕质量完全能符合粘胶纤维的生产要求。通过对后处理工艺参数体系的优化，所生产的产品具有甲纤维含量高、白度高、灰铁低、反应性能好的特点。具体有益效果如下：
（1）由于本发明使用的是棉短绒与木浆粕的复合浆粕为原料，发挥了两种纤维的优异性能，将棉短绒与木浆粕的优异性能相结合，克服了现有棉短绒生产的产品均匀性差的缺点。
（2）由于本发明整个工艺过程设备、操作简单，且通过多次试验证明，所用纸浆的品种不受生产方法及原料的限制，可以为本色浆，也可为漂白浆，使用方便、易于实现。
（3）由于本发明是有针对性的对棉、木复合浆粕后处理工艺进行了优化，通过对一定指标范围内的原材料的工艺优化，得到了优化的工艺条件，因此，生产的效率更高，得到的产品质量更稳定，特别适用于棉、木复合浆粕的后处理工艺。
（4）由于预酸池中酸处理调节PH值至1-3，使浆粕一开始就在氯气分子状态下漂白，避免中性漂白，同时保护甲纤，使漂白后的浆粕甲纤维含量高。
（5）由于漂白温度控制在30-65℃，有效提高了漂白的反应速度和渗透效果，使漂白后的产品白度提高。
（6）由于控制了棉、木复合浆粕中棉短绒占85-95%，木浆粕占5-15%，保证了产品的灰铁含量低，反应性能好。
具体实施方式
下面结合几个较佳实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
棉短绒和本色阔叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占99%，木浆粕占1%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在3%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为3，进入氯化塔，氯气用量为0.6%，氯化时间0.5小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比80g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至65℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为100g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.6g/l，漂白用时20分钟，按浆料中残氯量的2倍加入海波脱氯，再加入3%的盐酸，1.5%的草酸，1.5%的六偏磷酸钠进行酸处理60分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：1%；
抄造除砂压力：0.15Mpa；
调浆用水：清水；
上网浓度：1.5%；
一道压榨压力：0.2Mpa；
二道压榨压力：0.2Mpa；
三道压榨压力：0.7Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.35Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：200Kg/包。
实施例2
棉短绒和本色阔叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占85%，木浆粕占15%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在5%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为3，进入氯化塔，氯气用量为2%，氯化时间0.5小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比60g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至3℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为50g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.7g/l，漂白用时18分钟，按浆料中残氯量的2倍加入海波脱氯，再加入1%的盐酸，0.5%的草酸，1%的六偏磷酸钠进行酸处理30分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.6%；
抄造除砂压力：0.3Mpa；
调浆用水：清水；
上网浓度：0.6%；
一道压榨压力：0.3Mpa；
二道压榨压力：0.5Mpa；
三道压榨压力：0.3Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.15Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：100Kg/包。
实施例3
棉短绒和漂白阔叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占80%，木浆粕占20%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在3%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为2，进入氯化塔，氯气用量为0.5%，氯化时间1.5小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比80g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至30℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为80g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.1g/l，漂白用时20分钟，按浆料中残氯量的1.8倍加入海波脱氯，再加入1%的盐酸，1.5%的草酸，1.5%的六偏磷酸钠进行酸处理40分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.6%；
抄造除砂压力：0.32Mpa；
调浆用水：清水；
上网浓度：1.5%；
一道压榨压力：0.3Mpa；
二道压榨压力：0.5Mpa；
三道压榨压力：0.7Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.35Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：250Kg/包。
实施例4
棉短绒和漂白阔叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占70%，木浆粕占30%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在3%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为1，进入氯化塔，氯气用量为1.5%，氯化时间0.5小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比10g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至35℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为20g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.5g/l，漂白用时25分钟，按浆料中残氯量的1.9倍加入海波脱氯，再加入1%的盐酸，0.5%的草酸，1.5%的六偏磷酸钠进行酸处理40分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.8%；
抄造除砂压力：0.15Mpa；
调浆用水：清水；
上网浓度：0.6%；
一道压榨压力：0.3Mpa；
二道压榨压力：0.5Mpa；
三道压榨压力：0.3Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.15Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：200Kg/包。
实施例5
棉短绒和本色针叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占95%，木浆粕占15%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在4%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为3，进入氯化塔，氯气用量为0.5%，氯化时间1.5小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比60g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至60℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为100g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.1g/l，漂白用时20分钟，按浆料中残氯量的2倍加入海波脱氯，再加入3%的盐酸，0.5%的草酸，1%的六偏磷酸钠进行酸处理60分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：1.5%；
抄造除砂压力：0.3Mpa；
调浆用水：白水；
上网浓度：1%；
一道压榨压力：0.1Mpa；
二道压榨压力：0.35Mpa；
三道压榨压力：0.7Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.35Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：250Kg/包。
实施例6
棉短绒和本色针叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占90%，木浆粕占10%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在5%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为2，进入氯化塔，氯气用量为2%，氯化时间0.8小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比150g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至65℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为150g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.1g/l，漂白用时22分钟，按浆料中残氯量的2倍加入海波脱氯，再加入1%的盐酸，0.5%的草酸，0.5%的六偏磷酸钠进行酸处理60分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：1.5%；
抄造除砂压力：0.15Mpa；
调浆用水：白水；
上网浓度：0.8%；
一道压榨压力：0.3Mpa；
二道压榨压力：0.4Mpa；
三道压榨压力：0.5Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.2Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：150Kg/包。
实施例7
棉短绒和漂白针叶木纸浆作为复合浆粕的原料
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占99%，木浆粕占1%。
棉短绒和漂白针叶木纸浆的复合浆粕的制备工艺包括以下工艺步骤：
第一步:备料工序
A、原料准备
按照棉短绒和漂白针叶木纸浆总重量与蒸煮器容积之比为100～250kg：1m3备料，选取棉短绒和漂白针叶木纸浆；按照上述比例备料，使得蒸煮器中的密度适中；
B、分散与碎浆
将棉短绒和漂白针叶木纸浆分散处理成纸浆板，然后将棉短绒和漂白针叶木纸浆与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到棉短绒、漂白针叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸渍处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为3～5%；
上述加入的氢氧化钠溶液的浓度由最后步骤F中的液比为1:3～4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17～22%控制，步骤C、D和E中氢氧化钠溶液可能会损失，步骤F中可以补加氢氧化钠溶液，使得液比为1:3～4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17～22%。
买回的原料纸浆是一包一包的，分散采用散包机将包装打开，再使用分页刀将原料分成一张一张的纸浆板，最后使用喂粕机的输送皮带输送纸浆板至水力碎浆机；
浆浓度为本领域专业术语，是指棉短绒和漂白针叶木纸浆中纤维绝干总重量与棉短绒和漂白针叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物（即浆粥）重量的百分比。
在步骤B中所述的将棉短绒和漂白针叶木纸浆与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理是指将棉短绒和漂白针叶木纸浆以85～200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为2.8～6m3/min。
上述水力碎浆机的电机频率为15～30Hz。
C、浸渍
将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸渍处理；
在步骤C中所述的浸渍的时间为1～20分钟，浸渍温度为10～40℃，浸渍后浆浓度为2～5%。
D、压榨脱液
将经过浸渍的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为20～35%；
干度为本领域专业术语，是指液体重量与棉短绒、漂白针叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物（即浆粥）重量的百分比。
在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0.4～0.5MPa。
在步骤D中所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为3.0～5.1%，甲纤维素含量为20～25%。
E、粉碎
将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；
在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以85～200kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。
第二步：蒸煮工序
将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入连续蒸煮器进行蒸煮。
在连续蒸煮时，通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液，碱液选用NaOH和Na2SO3混合物，其混合比例为：NaOH：Na2SO3=90%：10%，按绝干重量的17%加入，液比：1:2.0，连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为100℃，中间一段的蒸汽温度为135℃，与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度145℃；压缩比：1：2。
第三步：洗涤工序
采用多段逆流洗涤工艺，其工艺过程为：
A 来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.4%，然后加入洗涤助剂Busperse 2838，用量为0.6公斤/吨浆，混合12分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B 由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为70℃；
C 随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D 最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度  4%      
出浆浓度 10%
车速45m/min
温度 常温
出浆PH值 9     
洗净度 60g/m3
洗净压力 -0.01Mpa      
洗涤时间 45min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度 6%
出浆浓度 12%
车速 9转/min
温度 常温
出浆PH值 7 
洗净度 30g/m3
洗净压力 0.2Mpa
洗涤时间 40min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度 5%
出浆浓度 12%
车速 4转/min
温度 常温
出浆PH值 6
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力 0.04Mpa
洗涤时间 60min/批 
第四步：后处理工序
经过蒸煮和洗涤工序后的复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在4%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为1，进入氯化塔，氯气用量为1.5%，氯化时间1小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比80g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至35℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为60g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.5g/l，漂白用时18分钟，按浆料中残氯量的1.9倍加入海波脱氯，再加入1%的盐酸，0.8%的草酸，0.6%的六偏磷酸钠进行酸处理30分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.8%；
抄造除砂压力：0.2Mpa；
调浆用水：白水；
上网浓度：1.2%；
一道压榨压力：0.1Mpa；
二道压榨压力：0.5Mpa；
三道压榨压力：0.7Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.15Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：150Kg/包。
实施例8
棉短绒和漂白针叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占85%，木浆粕占15%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在3%%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为3，进入氯化塔，氯气用量为0.5%，氯化时间1小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比70g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至50℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为70g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.5g/l，漂白用时19分钟，按浆料中残氯量的1.8倍加入海波脱氯，再加入2%的盐酸，1%的草酸，0.5%的六偏磷酸钠进行酸处理50分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：1%；
抄造除砂压力：0.2Mpa；
调浆用水：白水；
上网浓度：1.2%；
一道压榨压力：0.2Mpa；
二道压榨压力：0.3Mpa；
三道压榨压力：0.5Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.3Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：100Kg/包。
实施例9
棉短绒和漂白针叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占95%，木浆粕占5%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在4%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为2，进入氯化塔，氯气用量为1.5%，氯化时间1.2小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比75g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至55℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为60g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.2g/l，漂白用时18分钟，按浆料中残氯量的1.9倍加入海波脱氯，再加入2%的盐酸，0.8%的草酸，0.6%的六偏磷酸钠进行酸处理30分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.8%；
抄造除砂压力：0.2Mpa；
调浆用水：白水；
上网浓度：1.2%；
一道压榨压力：0.1Mpa；
二道压榨压力：0.5Mpa；
三道压榨压力：0.7Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.15Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：150Kg/包。
实施例10
棉短绒和本色针叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占80%，木浆粕占20%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在3.5%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为2.5，进入氯化塔，氯气用量为0.6%，氯化时间1小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比75g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至45℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为65g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.6g/l，漂白用时19分钟，按浆料中残氯量的2倍加入海波脱氯，再加入1.5%的盐酸，0.6%的草酸，0.8%的六偏磷酸钠进行酸处理35分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：1%；
抄造除砂压力：0.2Mpa；
调浆用水：白水；
上网浓度：1.5%；
一道压榨压力：0.1Mpa；
二道压榨压力：0.5Mpa；
三道压榨压力：0.8Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.15Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：150Kg/包。
实施例11
棉短绒和漂白阔叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占86%，木浆粕占14%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在4.5%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为1.5，进入氯化塔，氯气用量为1.5%，氯化时间1.2小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比65g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至60℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为70g/m3，漂白用次氯酸钠用量为0.6g/l，漂白用时21分钟，按浆料中残氯量的1.9倍加入海波脱氯，再加入1.5%的盐酸，1.2%的草酸，0.8%的六偏磷酸钠进行酸处理40分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：1%；
抄造除砂压力：0.3Mpa；
调浆用水：清水；
上网浓度：1%；
一道压榨压力：0.2Mpa；
二道压榨压力：0.5Mpa；
三道压榨压力：0.7Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.12Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：150Kg/包。
实施例12
棉短绒和本色阔叶木纸浆作为未漂复合浆
所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占88%，木浆粕占12%。
复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm。
进浆浓度按浆料重量百分比控制在4.5%，常温下，在预酸池中加入盐酸，至PH值为2.5，进入氯化塔，氯气用量为1.2%，氯化时间0.8小时，进入碱化池，加入烧碱至含碱量为浆料体积比80g/m3；
进入漂白池，蒸汽升温至45℃，停止通入蒸汽，加入烧碱调碱，至含碱量为70g/m3，漂白用次氯酸钠用量为1.2g/l，漂白用时22分钟，按浆料中残氯量的1.8倍加入海波脱氯，再加入1.5%的盐酸，0.7%的草酸，1.2%的六偏磷酸钠进行酸处理45分钟。
按常规方法进行洗涤工序。
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.8%；
抄造除砂压力：0.2Mpa；
调浆用水：白水；
上网浓度：1.2%；
一道压榨压力：0.1Mpa；
二道压榨压力：0.5Mpa；
三道压榨压力：0.7Mpa；
烘缸蒸汽压力：0.15Mpa；
切纸规格：600*800；
计量规格：150Kg/包。

Claims (9)

1.一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，包括：氯化-漂白-洗涤-抄造，其特征在于：所选取的棉、木复合浆粕中棉短绒占70-99%，木浆粕占1-30%，且复合浆粕具有以下参数指标：甲纤≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，铁质≤30ppm，所述的后处理工艺的进浆浓度为3-5%，所述的氯化是指在常温下，在预酸池中先酸处理调节pH值至1-3，再送入氯化塔，所述的漂白温度为30-65℃；
所述的漂白是指将氯化处理后的复合浆粕送入调碱后的漂白池进行次氯酸钠漂白18-25分钟，经过脱氯、酸处理后，即完成漂白，工艺参数如下：
调碱量：20-200g/m3；
次氯酸钠用量：0.1-0.7g/L；
海波用量：残氯的1.8-2倍；
酸处理：盐酸用量1-3%，
六偏磷酸钠用量0.5-1.5%，
草酸用量0.5-1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，其特征在于：所述的氯化步骤中氯气按浆料绝干重量加入0.5-2%，氯化时间0.5-1.5小时，进入碱化池，加烧碱至含碱量为10-200g/m3。
3.根据权利要求2所述的一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，其特征在于：所述的加烧碱至含碱量为60-80g/m3。
4.根据权利要求1所述的一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，其特征在于：所述的调碱量为60-80g/m3。
5.根据权利要求1所述的一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，其特征在于：所述的酸处理的处理时间为30-60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，其特征在于：所述的氯化与漂白步骤之间没有洗涤步骤。
7.根据权利要求1所述的一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，其特征在于：所述的抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库。
8.根据权利要求7所述的一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，其特征在于：所述的抄造工序的工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.6-1.5%；
抄造除砂压力：0.15-0.32MPa；
调浆用水：清水、白水；
上网浓度：0.6-1.5%；
一道压榨压力：0.1-0.3MPa；
二道压榨压力：0.2-0.5MPa；
三道压榨压力：0.3-0.7MPa；
烘缸蒸汽压力：0.15-0.35MPa；
切纸规格：600*800；
计量规格：100-250Kg/包。
9.根据权利要求1—8中任一项所述的一种棉、木复合浆粕的后处理工艺，其特征在于：所述的棉、木复合浆粕中棉短绒占85-95%，木浆粕占5-15%。
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