CN102691060B - 一种斑铜的着色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斑铜着色工艺,属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。选用铜含量在97%~93%的铜锌合金铸件,先进性着色前处理,然后将铸件置于显斑溶液中侵蚀5~10分钟,即可显斑,显斑后的铸件置于着色液中1~2分钟就可出现金黄色。本发明具有制备方法操作简单,生产成本低,生产周期短,不受产品形状的限制,产品色彩美观等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种斑铜的生产工艺,尤其是着色的配方及其工艺,属于金属材料的表面处理与工艺品制作领域。
背景技术:
斑铜有“熟斑”和“生斑”之分,传统斑铜原是一种含有多种成分的天然结晶铜,也就是所谓的“生斑”,经过造型设计、铸造成型、精工打磨和其他复杂的后续工艺处理制作而得到的。斑铜贵在有斑,铜基材中隐现的斑纹使斑铜工艺品具有红中透斑、金黄交辉的奇妙色彩,是中国独有的一种特种工艺。其褐红色的表面,呈现出的斑纹,具有浑厚、古朴、典雅的感受,堪称金属工艺之冠。其表面显现出各种不规则的瑰丽花纹和金红交错的色彩,是云南省特有的民间传统工艺品,也是中国独具特色的传统手工艺品,具有很高的艺术价值。
“生斑”由于其原材料稀缺,加工复杂,成本较高,生产规模较小,只能用来制造简单、体量小巧的鼎、炉、瓶等。目前的斑铜主要“熟斑”,由于“熟斑”的原材料来源充足,且是人工合成的,所以在造型方面,“熟斑”制作的工艺品多样化,且不受体积大小的限制,不同类型的圆雕、高浮雕和低浮雕均可制作。
本发明的目的是提出一种新的斑铜生产方法,采用本方法生产的斑铜色泽华丽,且具有成本低,操作简单,颜色可控性好,可大规模生产等优点。在一定程度上缓解了“生斑”原料的紧缺状况,而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了技术上的保证。
发明内容
本发明提出一种斑铜的着色工艺,采用本方法制造的斑铜呈金黄色,具有成本低,操作简单,颜色可控性好,可大规模生产等优点。
本发明的技术方案是:先对铸件进行着色前处理,然后在显斑溶液中做显斑处理,最后进行着色,得到着色后的铸件。具体步骤包括如下:
(1)着色前处理:对铸件进行打磨,保证铸件表面平滑无坑,放入盐酸中浸泡去除表面氧化层,然后把铸件清洗干净;
(2)显斑处理:把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5~10分钟,铸件上就会出现大小不等的斑,然后对显斑后的铸件进行清洗,保证铸件表面没有显斑溶液;
(3)着色过程:在着色液A中放入铸件,在1~2秒时间内倒入着色液B,摇晃溶液1~2分钟使两种溶液混合均匀,然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净,就得到着色后的铸件。着色后的铸件颜色为金黄色,可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间,时间长一点颜色偏红一点,时间短一点颜色偏黄一点。着色后的样品,吹干后涂漆保护。
所述铸件为铜含量为93~97wt%的铜锌合金铸件。
所述盐酸的浓度为10~12mol/L。
所述显斑溶液的成分及百分比范围:氯化铁7~9wt%,盐酸8~10wt%,氯化钾0.5~1wt%。
所述着色液A的成分及百分比范围:氢氧化钠1.5wt%~4.5wt%,葡萄糖1wt%~3wt%。
所述着色液B溶液为浓度10~13wt%的硫酸铜溶液。
所述步骤(3)中着色液B倒入着色液A是按照A溶液与B溶液的质量比35~37:32~36混合的。
所述本发明中的清洗过程均采用清水冲洗即可。
本发明与现有技术相比具有下列优点和积极效果:斑铜着色后斑花呈金黄色,立体感和层次感较强,从不同角度看斑花,由于对光线反射的差异,就会显现出奇妙的变化。颜色的可控性以及稳定性好,与现有技术制备斑铜产品相比,质量明显提高,在一定程度上缓解了“生斑”原料的紧缺状况,而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了技术上的保证。采用的原材料来源丰富,制备方法操作简单,生产成本低,生产周期短,不受产品形状的限制,可用来制备人物、动物、花卉、瓶罐、炉尊、壁饰、器皿等多种工艺品,其色泽华丽。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述,但本发明不限于以下所述范围。
实施例1:本实施例的斑铜着色的具体制备方法:
(1)着色前处理:用砂纸对铜含量为93wt%的铜锌合金铸件进行打磨,保证铸件表面平滑无坑,放入浓度为10mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层,然后把铸件清洗干净;
(2)显斑处理:把清洗后的铸件放到成分为氯化铁8.1wt%,盐酸9.6wt%,氯化钾0.8wt%的显斑溶液中侵蚀5分钟,铸件上就会出现大小不等的斑,然后对显斑后的铸件进行清洗,保证铸件表面没有显斑溶液;
(3)着色过程:在成分为氢氧化钠1.5wt%,葡萄糖1wt%的着色液A中放入铸件,在2秒时间内倒入浓度12.2wt%的硫酸铜溶液的着色液B,按照A溶液与B溶液的质量比35:36混合,摇晃溶液1分钟使两种溶液混合均匀,然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净,就得到着色后的铸件。着色后的铸件颜色为金黄色,可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间,时间长一点颜色偏红一点,时间短一点颜色偏黄一点。着色后的样品,吹干后涂漆保护。
实施例1:本实施例的斑铜着色的具体制备方法:
(1)着色前处理:用砂纸对铜含量为96wt%的铜锌合金铸件进行打磨,保证铸件表面平滑无坑,放入浓度为11mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层,然后把铸件清洗干净;
(2)显斑处理:把清洗后的铸件放到成分为氯化铁7wt%,盐酸10wt%,氯化钾0.5wt%的显斑溶液中侵蚀8分钟,铸件上就会出现大小不等的斑,然后对显斑后的铸件进行清洗,保证铸件表面没有显斑溶液;
(3)着色过程:在成分为氢氧化钠3wt%,葡萄糖2wt%的着色液A中放入铸件,在1秒时间内倒入浓度10wt%的硫酸铜溶液的着色液B,按照A溶液与B溶液的质量比37:34混合,摇晃溶液2分钟使两种溶液混合均匀,然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净,就得到着色后的铸件。着色后的铸件颜色为金黄色,可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间,时间长一点颜色偏红一点,时间短一点颜色偏黄一点。着色后的样品,吹干后涂漆保护。
实施例1:本实施例的斑铜着色的具体制备方法:
(1)着色前处理:用砂纸对铜含量为97wt%的铜锌合金铸件进行打磨,保证铸件表面平滑无坑,放入浓度为12mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层,然后把铸件清洗干净;
(2)显斑处理:把清洗后的铸件放到成分为氯化铁9wt%,盐酸8wt%,氯化钾1wt%的显斑溶液中侵蚀10分钟,铸件上就会出现大小不等的斑,然后对显斑后的铸件进行清洗,保证铸件表面没有显斑溶液;
(3)着色过程:在成分为氢氧化钠4.5wt%,葡萄糖3wt%的着色液A中放入铸件,在1.5秒时间倒入浓度13wt%的硫酸铜溶液的着色液B,按照A溶液与B溶液的质量比37:32混合,摇晃溶液1.5分钟使两种溶液混合均匀,然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净,就得到着色后的铸件。着色后的铸件颜色为金黄色,可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间,时间长一点颜色偏红一点,时间短一点颜色偏黄一点。着色后的样品,吹干后涂漆保护。
Claims (1)
1.一种斑铜的着色工艺,其特征在于具体步骤包括如下:
(1)着色前处理:对铸件进行打磨,保证铸件表面平滑无坑,放入盐酸中浸泡去除表面氧化层,然后把铸件清洗干净;
(2)显斑处理:把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5~10分钟,对显斑后的铸件进行清洗,保证铸件表面没有显斑溶液;
(3)着色过程:在着色液A中放入铸件,在1~2秒的时间内倒入着色液B,摇晃溶液1~2分钟使两种溶液混合均匀,然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净,就得到着色后的铸件;
所述铸件为铜含量为93~97wt%的铜锌合金铸件;
所述盐酸的浓度为10~12mol/L;
所述显斑溶液的成分为氯化铁7~9wt%,盐酸8~10wt%,氯化钾0.5~1wt%;
所述着色液A的成分为氢氧化钠1.5wt%~4.5wt%,葡萄糖1wt%~3wt%;
所述着色液B为浓度10~13 wt%的硫酸铜溶液;
所述步骤(3)中着色液B倒入着色液A是按照A溶液与B溶液的质量比35~37:32~36混合的。
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