CN102690523A - 焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，包括焦化厂废弃物脱水和化学处理两阶段，通过在脱水后的煤泥加入能增粘度的工业石蜡、能增加延度高密度聚乙烯HBPE、能增加光泽度的松油脂，对其进行加热、搅拌，最终得煤沥青产品。本发明使焦化厂的废弃物得以变废为宝，而且生产原料来源广泛，生产成本低廉无污染等优点，适宜于规模化工业生产，既缓解了市场上天然沥青和石油沥青的不足，又为焦化厂的废弃物找到出路，解决了焦化厂废弃物污染环境的问题，本发明制备的煤型沥青各项指标都达到国家100#石油沥青的国家使用标准。

Description

焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法
技术领域
本发明涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法。
背景技术
 随着我国工业生产的迅猛发展，我国工业废弃物的排放量日益增大，特别是焦化厂在炼焦过程中产生的有毒有害废弃物的堆放量越来越大。目前我国工业废弃物的年产量已经达到8亿吨，成为严重的污染源，焦化厂废弃物的污染问题已成为我国重要的环境问题之一。人们已经对充分利用焦化厂废弃物进行了多方面的研究。
目前，焦化厂焦油渣是生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣，主要是由多环芳径碳氢化合物、酚和萘以及煤粉、焦粉组成。常温下极其粘稠难于直接利用，由于其成分中的某些毒性物质，早在1976年，美国环境管理部门就已确定，焦油渣是工业有毒。有害废渣，并对这类废渣的储存和处理提出严格限制。多年来，由于缺乏相应的焦油渣加工利用技术，国内焦化厂通常采用以下两种途径将其处理：（1）直接混入炼焦配煤中炼焦；（2）无偿或极低价格运往郊区农村，作为土窑燃料使用。第一种途径由于焦油渣粘稠，难于配料准确，是煤炭质量产生波动，而且也是焦炉的热负荷提高。因此大部分焦油渣通过第二种途径处理掉。而这种方法由于焦油渣露天堆放及燃烧不完全，对郊区周围环境又造成污染，既浪费了资源又污染了环境，因此无论从企业经济效益还是环境保护及社会效益方面，开展焦油渣加工利用，都是很必要的。
众所周知，沥青是国民经济建设的重要基础材料，应用范围如交通运输（道路、铁路、航空等）、建筑业、农业、水利工程、工业（采掘业、制造业）、民用等各部门。况且沥青是不可再生能源，为了满足社会发展需要，人工制备沥青被广泛运用，其次工业中从煤炭中制取冶金用的焦炭所产生的废弃物如果不合理处置，将严重污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用焦化厂废弃物、减少环境污染，变废为宝的利用焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法。
实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，包括以下步骤： 
1）焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入40～60千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2） 化学处理：在脱水后的煤泥加入0.5～1.5千克能增粘度的工业石蜡，再加入20～30千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入0.8～1.2千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在140～170℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
优选的，一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，包括以下步骤：
1）焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入50千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2）化学处理：在脱水后的煤泥加入1千克能增粘度的工业石蜡，再加入25千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入1千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在155℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
本发明使焦化厂的废弃物得以变废为宝，而且生产原料来源广泛，生产成本低廉无污染等优点，适宜于规模化工业生产，既缓解了市场上天然沥青和石油沥青的不足，又为焦化厂的废弃物找到出路，解决了焦化厂废弃物污染环境的问题，本发明制备的煤型沥青各项指标都达到国家100#石油沥青的国家使用标准。
具体实施方式
实施例一：
实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，包括以下步骤： 
1.焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入42千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2. 化学处理：在脱水后的煤泥加入1.4千克能增粘度的工业石蜡，再加入21千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入1.2千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在14℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
实施例二：
一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，包括以下步骤： 
1.焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入58千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2. 化学处理：在脱水后的煤泥加入0.6千克能增粘度的工业石蜡，再加入29千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入0.8千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在160℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
实施例三：
一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，包括以下步骤：
1.焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入50千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2. 化学处理：在脱水后的煤泥加入1千克能增粘度的工业石蜡，再加入25千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入1千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在155℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
实施例四：
一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，包括以下步骤： 
1.焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入47千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2. 化学处理：在脱水后的煤泥加入1.2千克能增粘度的工业石蜡，再加入24千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入1.1千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在150℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
实施例五：
一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，包括以下步骤： 
1.焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入52千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2. 化学处理：在脱水后的煤泥加入0.9千克能增粘度的工业石蜡，再加入26千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入0.9千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在158℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
实施例一、二、三、四、五得到的沥青的实验数据

Claims (2)

1.一种焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1）焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入40～60千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2）化学处理：在脱水后的煤泥加入0.5～1.5千克能增粘度的工业石蜡，再加入20～30千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入0.8～1.2千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在140～170℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
2.如权利要求1所述的焦化厂废弃物制备煤型沥青的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1）焦化厂废弃物脱水：在1吨焦化厂废弃物煤油泥中加入50千克800目碳酸钙粉末，搅拌均匀后脱水，脱水后的煤油泥带有粘性和稠性；
2）化学处理：在脱水后的煤泥加入1千克能增粘度的工业石蜡，再加入25千克的能增加延度高密度聚乙烯HBPE，再加入1千克能增加光泽度的松油脂，对其进行加热，温度控制在155℃下，搅拌2～3小时，当混合物能拉出丝且丝上有光泽时，既得煤沥青产品。
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