CN102690476A - 一种耐高温材料及其制备方法、基站天线外罩 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐高温材料及基站天线外罩，涉及通信设备领域，能够满足基站天线外罩的全天候应用要求，制备所述耐高温材料的组分包括：聚氯乙烯PVC树脂、耐热改性剂、紫外线UV吸收剂、UV屏蔽剂、热稳定剂、无机填料、外润滑剂和增塑剂；所述耐热改性剂选自N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺中的至少一种；其中，所述制备所述耐高温材料的组分的质量份为：PVC树脂：100份，耐热改性剂：3~15份，UV吸收剂：0.05~1份，UV屏蔽剂：2~15份，热稳定剂：2~10份，无机填料：5~30份，增塑剂：0.5~2.5份，外润滑剂：0~1份。此外，本发明还提供了该耐高温材料的制备方法。本发明能够应用于基站天线外罩的制备过程中。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，尤其涉及一种耐高温材料及其制备方法、基站天线外罩。
背景技术
通讯基站天线一般安装在高空，例如安装在铁塔或楼顶等位置。安装后的基站天线长期处于苛刻的户外环境，因此，天线外罩材料需要具耐高低温冲击及抗UV（ultraviolet，紫外线）辐射等特性或性能，以满足其在户外的长期及可靠的应用。PVC（polyvinyl chloride，聚氯乙烯）材料具有低介电、耐腐蚀、耐寒性、抗UV以及自阻燃等特性，与传统天线外罩材料玻璃钢相比还具有比重轻、成本低、成型加工性好，可回收等优点，因而PVC天线外罩得到了快速发展。
尽管如此，目前市场上主流的PVC天线外罩在经过高低温冲击后将发生较大变形，又因为天线外罩与反射板的线性膨胀系数相差较大，将导致天线外罩端盖与天线外罩脱离而引起防水不良等问题。并且，现有的PVC天线外罩只能应用在温度在-40℃~70℃的场景，无法满足全天候的应用要求。现有的PVC天线外罩制造成本也较高，为了提高天线外罩的耐热性而加入了大量的耐热改性树脂ABS，导致制造成本高，并且ABS的加入还会导致天线外罩抗UV能力的降低。此外，现有技术也没有对影响PVC天线外罩的热氧老化作用提出解决的方法。
发明内容
本发明的实施例提供一种耐高温材料及其制备方法、基站天线外罩，能够耐高温冲击，满足基站天线外罩的全天候应用要求。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种耐高温材料，制备所述耐高温材料的组分包括：
PVC树脂、耐热改性剂、UV吸收剂、UV屏蔽剂、热稳定剂、无机填料、外润滑剂和增塑剂；
所述耐热改性剂选自N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺中的至少一种；
其中，所述制备所述耐高温材料的组分的质量份为：
PVC树脂： 100份，
耐热改性剂： 3~15份，
UV吸收剂： 0.05~1份，
UV屏蔽剂： 2~15份，
热稳定剂： 2~10份，
无机填料： 5~30份，
增塑剂： 0.5~2.5份，
外润滑剂： 0~1份。
一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由本发明实施例提供的耐高温材料制成。
一种本发明实施例提供的耐高温材料的制备方法，包括：
将PVC树脂、热稳定剂、增塑剂、UV吸收剂、UV屏蔽剂、无机填料、耐热改性剂和外润滑剂制成预混粉料；
将所述预混粉料熔化、挤出、牵引、冷却及切粒，得到所述耐高温材料。
本发明实施例提供的耐高温材料及其制备方法、基站天线外罩，采用N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺中的至少一种作为耐热改性剂，能够提高PVC树脂的变形温度，从而提高基站天线外罩的耐热性能，满足基站天线外罩的全天候应用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的耐高温材料的制备方法流程图；
图2为本发明实施例提供的另一种耐高温材料的制备方法流程图；
图3为本发明实施例提供的一种基站天线外罩的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种耐高温材料，制备所述耐高温材料的组分包括：
PVC树脂、耐热改性剂、UV吸收剂、UV屏蔽剂、热稳定剂、无机填料、外润滑剂和增塑剂；
PVC树脂是制备耐高温材料的主体组分，具有低介电常数、耐腐蚀性、耐寒性、抗UV等诸多优点。其中，优选的，所述PCV树脂聚合度大于1000，当然本发明实施例对此不作限定。
UV吸收剂能够吸收紫外线以减少主体组分PVC树脂受紫外线的影响，UV屏蔽剂则能够为基站天线外罩屏蔽掉部分紫外线，UV吸收剂和屏蔽剂二者的协同作用可改善PVC长期抗光老化的能力。热稳定剂主要改善PVC树脂在制备过程中的热稳定性，避免PVC树脂的分解。增塑剂和外润滑剂可改善材料的塑化效果、脱模成型性和基础型材的外观等。无机填料可提高材料的刚度和热变形温度，并改善材料的尺寸稳定性。
其中，所述耐热改性剂选自N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺中的至少一种，并且所述制备所述耐高温材料的组分的质量份为：
PVC树脂：100份，耐热改性剂：3~15份，UV吸收剂：0.05~1份，UV屏蔽剂：2~15份，热稳定剂：2~10份，无机填料：5~30份，增塑剂：0.5~2.5份，外润滑剂：0~1份。
传统的耐热改性剂，例如ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）耐热改性树脂，其耐热改性原理为ABS改性树脂本身的变形温度很高，通过将其添加入PVC树脂中以提高材料整体的变形温度，从而提高材料的耐热性能，该原理使得ABS改性树脂的添加量较高，通常为PVC树脂质量的30~100%，使得制造成本高，且降低抗紫外线性能。
相比与传统的耐热改性剂，本发明实施例中的这两种耐热改性剂N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺，其耐热改性原理为影响PVC树脂自身的结构，增大PVC树脂分子链的内旋阻力，使PVC树脂本身的变形温度提高，进而显著提高天线基站材料的整体耐热性能，并且添加量远小于30%，节约制造成本。添加二者中的任至少一种均可达到提高材料耐热性能的效果。
本发明实施例提供的耐高温材料，采用N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺中的至少一种作为耐热改性剂，能够提高PVC树脂的变形温度，从而提高基站天线外罩的耐热性能，同时，与现有技术中耐热改性剂的加入量相比，本发明实施例中的耐热改性剂的加入量低，能够降低成本，能够耐高温冲击，可满足基站天线外罩全天候应用要求。
为了提高耐高温材料的耐寒性，在本发明实施例提供的一个实施例中，所述制备所述耐高温材料的组分还包括复合抗冲改性剂。复合抗冲改性剂是由常用抗冲改性剂和其他辅助成分复合而成的抗冲改性剂，能够改善材料的抗冲性能，从而改善材料的低温耐寒、耐低温性能。
为了提供耐高温材料的抗热氧老化性能，在本发明提供的一个实施例中，所述制备所述耐高温材料的组分还包括主抗氧剂。主抗氧剂能够抑制或延缓材料的热氧老化作用，主要包括受阻酚类抗氧剂和受阻胺类抗氧剂，具体的例如2，6二叔丁基对甲酚、4-羟基十二烷酸酰替苯胺等等。添加了主抗氧剂的材料与现有技术相比，能解决材料因长期的热氧化作用而引起的老化。
为了辅助主抗氧剂的抗热氧老化作用，在本发明提供的一个实施例中，所述制备所述耐高温材料的组分还包括辅助抗氧剂。辅助抗氧剂起到辅助主抗氧剂进一步增强材料的抗热氧老化作用，主要包括亚磷酸酯类抗氧剂、硫代二丙酸酯类抗氧剂和硫醇类抗氧剂，具体的如三(壬基代苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酸酯、二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯等。
为了提高耐高温材料的刚度和热变形温度，在本发明提供的一个实施例中，所述制备所述耐高温材料的组分还包括无碱玻璃纤维。无碱玻璃纤维可改善材料的尺寸稳定性。
为了提高耐高温材料的综合性能，在本发明提供的一个实施例中，所述制备所述耐高温材料的组分还包括复合抗冲改性剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、无碱玻璃纤维，并且所述制备所述耐高温材料的组分的质量份数为：
PVC树脂：100份，耐热改性剂：3~15份，主抗氧剂：0.1~0.6份，辅助抗氧剂：0.5~2.5份，UV吸收剂：0.05~1份，UV屏蔽剂：2~15份，热稳定剂：2~10份，无机填料5~30份，无碱玻璃纤维：5~20份，增塑剂：0.5~2.5份，外润滑剂：0~1份，复合抗冲改性剂：2~15份。
采用本发明实施例中提供的各组分的质量份制备而成的耐高温材料，各组分达到优化的质量配比，进而能够提高耐高温材料的耐热、耐寒、抗热氧化等综合性能。
为了进一步提高耐高温材料的综合性能，在本发明提供的一个实施例中，所述制备所述耐高温材料的组分的质量份数优选为：
PVC树脂：100份，耐热改性剂：5~10份，主抗氧剂：0.3~0.5份，辅助抗氧剂：1~2份，UV吸收剂：0.1~0.6份，UV屏蔽剂：5~10份，热稳定剂：4~5份，无机填料10~25份，无碱玻璃纤维：10~15份，增塑剂：1~2份，外润滑剂：0~0.5份，复合抗冲改性剂：5~10份。
本发明实施例提供的耐高温材料，制备所述耐高温材料的各组分采用优选的质量份数，使材料既能达到最优的耐热性、抗热氧老化性和抗紫外线能力，还能够实现较低的成本。
优选的，为了进一步提高基站天线外罩的耐寒性，在本发明提供的一个实施例中，所述复合抗冲改性剂由氯化聚乙烯和粉末丁腈橡胶按质量比1：0.8~1.2混合得到。进一步优选的，在本发明提供的一个实施例中，所述复合抗冲改性剂由氯化聚乙烯和粉末丁腈橡胶按质量比1：1混合得到。
为了进一步提高耐高温材料的抗热氧老化性能，在本发明提供的一个实施例中，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选的，所述受阻酚类抗氧剂可选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（又称抗氧剂1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（又称抗氧剂1076）、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]（又称抗氧剂245）中的至少一种。当然本发明实施例对此不作限定，本领域技术人员可根据公知常识或常用技术手段，选择其他受阻酚类抗氧剂作为主抗氧剂。
为了进一步提高耐高温材料的抗热氧老化性能，在本发明提供的一个实施例中，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，优选的，所述亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯、亚磷酸二苯基辛基酯的至少一种。当然本发明实施例对此不作限定，本领域技术人员可根据公知常识或常用技术手段，选择其他受阻酚类抗氧剂作为辅助抗氧剂。
为了进一步提高耐高温材料的刚度和热变形温度，在本发明提供的一个实施例中，所述无碱玻璃纤维为经偶联剂处理的无碱玻璃纤维。
为了进一步提高耐高温材料的抗紫外线性能，在本发明提供的一个实施例中，所述UV吸收剂选自苯并***类UV吸收剂、二苯甲酮类UV吸收剂、受阻胺类UV吸收剂中的一类或几类。其中，优选的，所述UV吸收剂选自UV312、UV328和UV571中的至少一种，所述二苯甲酮类UV吸收剂为UV531，所述受阻胺类UV吸收剂选自UV833和UV944中的至少一种。当然本发明实施例对此不作限定，本领域技术人员可根据公知常识或常用技术手段，选择其他UV吸收剂。
在本发明提供的另一个实施例中，所述UV屏蔽剂为金红石型二氧化钛。
为了进一步提高耐高温材料在制备过程中的热稳定性能，在本发明提供的一个实施例中，所述热稳定剂选自Ca/Zn系稳定剂和Ba/Zn系稳定剂中的至少一种，但不限于此。
在本发明提供的一个实施例中，所述无机填料为超细活性碳酸钙。
在本发明提供的另一个实施例中，所述无碱玻璃纤维为经偶联剂处理的无碱玻璃纤维。优选的，在本发明提供的一个实施例中，所述无碱玻璃纤维为经硅烷偶联剂KH550处理的无碱玻璃纤维。
为了进一步提高耐高温材料的塑化效果、脱模成型性和基础型材的外观等，在本发明提供的一个实施例中，所述增塑剂选自PE蜡和氧化PE蜡中的至少一种。
为了进一步提高耐高温材料的塑化效果、脱模成型性和基础型材的外观等，在本发明提供的一个实施例中，所述外润滑剂选自硬脂酸和石蜡中的至少一种。
与本发明实施例提供的耐高温材料相对应的，本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由本发明实施例提供的耐高温材料制成。
相应的，本发明实施例还提供了上述耐高温材料的制备方法，如图1所示，包括：
101、将所述制备耐高温材料的组分制成预混粉料；
其中，所述制备耐高温材料的组分包括聚氯乙烯PVC树脂、耐热改性剂、紫外线UV吸收剂、UV屏蔽剂、热稳定剂、无机填料、外润滑剂和增塑剂；
所述耐热改性剂选自N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺中的至少一种；
其中，所述制备所述耐高温材料的组分的质量份为：PVC树脂：100份，耐热改性剂：3~15份，UV吸收剂：0.05~1份，UV屏蔽剂：2~15份，热稳定剂：2~10份，无机填料：5~30份，增塑剂：0.5~2.5份，外润滑剂：0~1份。预混粉料为上述各组分按各自的质量份数经混合和升温步骤形成的混合粉料。
102、将所述预混粉料熔化、挤出、牵引、冷却及切粒，得到耐高温材料。
本步骤中，例如可采用挤出机完成：将所述预混粉料加入到挤出机的主加料斗中，熔化、挤出、牵引、冷却及切粒，及得到耐高温材料。
本发明实施例提供的耐高温材料的制备方法，采用N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺中的至少一种作为耐热改性剂，能够提高PVC树脂的变形温度，从而提高基站天线外罩的耐热性能，同时，与现有技术中耐热改性剂的加入量相比，本发明实施例中的耐热改性剂的加入量低，能够降低成本，能够耐高温冲击，可满足基站天线外罩的全天候应用要求；此外，制备所述耐高温材料的组分还包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，与现有技术相比，解决了基站天线外罩因长期的热氧化作用而引起的老化。
在本发明提供的一个实施例中，如图2所示，所述步骤101可具体包括：
1011、将PVC树脂、热稳定剂在35~40℃的温度下混合；
本步骤中，具体可在40℃的温度下进行混合。
1012、升温至70~80℃，然后加入增塑剂并混合；
1013、继续升温至95~100℃，然后加入UV吸收剂并混合；
1014、继续升温至105~115℃，然后加入UV屏蔽剂、无机填料、耐热改性剂和外润滑剂并混合，得到预混粉料。
需要说明的是，本实施例中对温度说明仅为示例说明，并不起限定作用，本领域技术人员也可根据公知常识或常用技术手段选择适合的混合温度。
可选的，在另一实施例中，制备该耐高温材料的组分还包括复合抗冲改性剂，则可在步骤1014的混合操作后，继续升温至125~130℃，然后放料切换到带冷水***的混合机中，加入该复合抗冲改性剂，直至温度降低后出料。
可选的，在又一实施例中，制备该耐高温材料的组分还包括主抗氧剂，则可在步骤1014中，在继续升温至105~115℃时，加入主抗氧剂与UV屏蔽剂、无机填料、耐热改性剂和外润滑剂并混合，得到预混粉料。
可选的，在另一实施例中，制备该耐高温材料的组分还包括辅助抗氧剂，则可在步骤1011中，将辅助抗氧剂与PVC树脂和热稳定剂在35~40℃的温度下混合。
可选的，在另一实施例中，若制备该耐高温材料的组分还包括无碱玻璃纤维，则可在步骤102中，在将所述预混粉料熔化后，加入无碱玻璃纤维与熔化的预混粉料共混，然后再执行挤出、牵引、冷却及切粒步骤，得到耐高温材料。进一步可选的，若采用挤出机完成该步骤，可将无碱玻璃纤维从挤出机的侧加料口加入，以便与熔化的预混粉料共混。
相应的，本发明实施例还提供了上述基站天线外罩的制备方法，如图3所示，包括：
201、将本发明实施例中的材料加入挤出机中挤出成型，得到基站天线外罩半成品；
本步骤中，挤出机的1段温度为160±5℃，2段温度为175±5℃，3段温度为175±5℃，4段温度为185±5℃，法兰盘温度为170±5℃，模头温度为175±5℃。螺杆芯部温度为115±5℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1~1.5m/min。
202、将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
需要说明的是，本实施例中，挤出机的工作温度及操作速度等仅为示例说明，并不起限定作用，本领域技术人员也可根据公知常识或常用技术手段选择适合的工作温度及操作速度。
为了更好的说明本发明提供的耐高温材料和基站天线外罩及它们的制备方法，下面以具体实施例进行说明。
实施例1
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-苯基取代马来酰亚胺：10份；主抗氧剂1010：0.3份；辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯：0.5份；UV312：0.05份；金红石型二氧化钛：15份；Ca/Zn系稳定剂为：2份；超细活性碳酸钙：10份；无碱玻璃纤维：15份；氧化PE蜡：2份；硬脂酸：0.3份；复合抗冲改性剂：6份。其中，所述复合抗冲改性剂由氯化聚乙烯和粉末丁腈橡胶按质量比1：0.8混合得到。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ca/Zn系稳定剂，亚磷酸三苯酯在40℃下混合均匀；
2）升温至70℃，加入氧化PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV312，高速混合均匀；
4）继续升温至110℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1010，N-苯基取代马来酰亚胺，硬脂酸，高速混合均匀；
5）继续升温至125℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段155℃，2段170℃，3段170℃，4段180℃，法兰盘165℃，模头170℃。螺杆芯部温度110℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1.5m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例2
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-苯基取代马来酰亚胺：8份；主抗氧剂1010：0.6份；辅助抗氧剂亚磷酸苯二异辛酯：2份；UV531：0.2份，UV571：0.1份；金红石型二氧化钛：6份；Ca/Zn系稳定剂为：5份；超细活性碳酸钙：25份；无碱玻璃纤维：5份；氧化PE蜡：2.5份；硬脂酸：0.4份；复合抗冲改性剂：8份。其中，所述复合抗冲改性剂由氯化聚乙烯和粉末丁腈橡胶按质量比1：1.2混合得到。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ca/Zn系稳定剂，亚磷酸苯二异辛酯在40℃下混合均匀；
2）升温至75℃，加入氧化PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV531，UV571，高速混合均匀；
4）继续升温至105℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1010，N-苯基取代马来酰亚胺，硬脂酸，高速混合均匀；
5）温度升至125℃时，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段160℃，2段175℃，3段175℃，4段185℃，法兰盘170℃，模头175℃。螺杆芯部温度115℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1.2m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例3
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-苯基取代马来酰亚胺：15份；主抗氧剂1010：0.4份；辅助抗氧剂亚磷酸苯二异辛酯：1.6份；UV328：0.3份；金红石型二氧化钛：8份；Ba/Zn系稳定剂为：5份；超细活性碳酸钙：15份；无碱玻璃纤维：15份；氧化PE蜡：2份；硬脂酸：0.5份；复合抗冲改性剂：8份。其中，所述复合抗冲改性剂由氯化聚乙烯和粉末丁腈橡胶按质量比1：1混合得到。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ba/Zn系稳定剂，亚磷酸苯二异辛酯在40℃下混合均匀；
2）升温至75℃，加入氧化PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至100℃，加入UV328，高速混合均匀；
4）继续升温至106℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1010，N-苯基取代马来酰亚胺，硬脂酸，高速混合均匀；
5）继续升温至125℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段160℃，2段175℃，3段175℃，4段185℃，法兰盘170℃，模头175℃。螺杆芯部温度115℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1.2m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例4
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-苯基取代马来酰亚胺：10份；主抗氧剂245：0.1份；辅助抗氧剂亚磷酸二苯基辛基酯：1.2份；UV833：0.5份；金红石型二氧化钛：10份；Ca/Zn系稳定剂为：5份；超细活性碳酸钙：5份；无碱玻璃纤维：10份；PE蜡：2份；石蜡：0.3份；复合抗冲改性剂：2份。其中，所述复合抗冲改性剂由氯化聚乙烯和粉末丁腈橡胶按质量比1：1.1混合得到。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ca/Zn系稳定剂，亚磷酸二苯基辛基酯在40℃下混合均匀；
2）升温至75℃，加入氧化PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV531，高速混合均匀；
4）继续升温至115℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1010，N-苯基取代马来酰亚胺，硬脂酸，高速混合均匀；
5）继续升温至130℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段160℃，2段175℃，3段175℃，4段185℃，法兰盘170℃，模头175℃。螺杆芯部温度115℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1.5m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例5
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-苯基取代马来酰亚胺：8份；主抗氧剂245：0.4份；辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯：1份，亚磷酸苯二异辛酯：0.6份；UV944：1份；金红石型二氧化钛：8份；Ca/Zn系稳定剂为：4.5份；超细活性碳酸钙：20份；无碱玻璃纤维：10份；氧化PE蜡：1.5份；硬脂酸：0.5份；复合抗冲改性剂：7份。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ca/Zn系稳定剂，亚磷酸三苯酯在40℃下混合均匀；
2）升温至75℃，加入氧化PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV944，高速混合均匀；
4）继续升温至110℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1010，N-苯基取代马来酰亚胺，硬脂酸，高速混合均匀；
5）继续升温至125℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段165℃，2段175℃，3段185℃，4段185℃，法兰盘175℃，模头180℃。螺杆芯部温度120℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例6
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-苯基取代马来酰亚胺：8份，N-环己烷取代马来酰亚胺：2份；主抗氧剂245：0.3份；辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯：1.2份；UV571：0.5份；金红石型二氧化钛：2份；Ba/Zn系稳定剂为：4份；超细活性碳酸钙：15份；无碱玻璃纤维：10份；PE蜡：0.5份；石蜡：0.5份；复合抗冲改性剂：6份。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ba/Zn系稳定剂，亚磷酸三苯酯在40℃下混合均匀；
2）升温至75℃，加入PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV571，高速混合均匀；
4）继续升温至112℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1010，N-苯基取代马来酰亚胺，N-环己烷取代马来酰亚胺，石蜡，高速混合均匀；
5）继续升温至125℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段160℃，2段170℃，3段175℃，4段180℃，法兰盘170℃，模头175℃。螺杆芯部温度115℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1.2m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例7
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-苯基取代马来酰亚胺：3份；主抗氧剂1076：0.3份，主抗氧剂1010：0.2份；辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯：2.5份；UV571：0.4份，UV3120.2份；金红石型二氧化钛：8份；Ca/Zn系稳定剂为：5份；超细活性碳酸钙：30份；无碱玻璃纤维：15份；PE蜡：2份；硬脂酸：0.5份；复合抗冲改性剂：10份。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ba/Zn系稳定剂，亚磷酸三苯酯在40℃下混合均匀；
2）升温至75℃，加入PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV571和UV312，高速混合均匀；
4）继续升温至109℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1076，主抗氧剂1010，N-苯基取代马来酰亚胺，石蜡，高速混合均匀；
5）继续升温至125℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段170℃，2段180℃，3段185℃，4段190℃，法兰盘180℃，模头185℃。螺杆芯部温度125℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例8
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-环己烷取代马来酰亚胺：8份；主抗氧剂1076：0.3份，主抗氧剂245：0.1份；辅助抗氧剂亚磷酸二苯基辛基酯：1.6份；UV944：0.4份；金红石型二氧化钛：8份；Ca/Zn系稳定剂为：5份；超细活性碳酸钙：18份；无碱玻璃纤维：12份；氧化PE蜡：1.5份；硬脂酸：0.3份；复合抗冲改性剂：8份；
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ca/Zn系稳定剂，亚磷酸二苯基辛基酯在40℃下混合均匀；
2）升温至80℃，加入氧化PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV944，高速混合均匀；
4）继续升温至115℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1076，主抗氧剂245，N-环己烷取代马来酰亚胺，硬脂酸，高速混合均匀；
5）继续升温至125℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段165℃，2段175℃，3段180℃，4段185℃，法兰盘175℃，模头180℃。螺杆芯部温度120℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1.2m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例9
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-苯基取代马来酰亚胺：5份；主抗氧剂1076：0.3份；辅助抗氧剂亚磷酸苯二异辛酯：1.2份；UV944：0.1份；金红石型二氧化钛：10份；Ba/Zn系稳定剂为：10份；超细活性碳酸钙：22份；无碱玻璃纤维：13份；氧化PE蜡：2份；硬脂酸：1份；复合抗冲改性剂：15份。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ba/Zn系稳定剂，亚磷酸苯二异辛酯在40℃下混合均匀；
2）升温至80℃，加入氧化PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV944，高速混合均匀；
4）继续升温至115℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1076，N-苯基取代马来酰亚胺，硬脂酸，高速混合均匀；
5）继续升温至125℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段175℃，2段185℃，3段185℃，4段190℃，法兰盘180℃，模头185℃。螺杆芯部温度125℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
实施例10
本发明实施例提供了一种耐高温材料。其中，制备该耐高温材料的组分及组分的质量份数为：
PVC树脂：100份；N-环己烷取代马来酰亚胺：5份；主抗氧剂1010：0.5份；辅助抗氧剂亚磷酸二苯基辛基酯：2份；UV944：0.6份；金红石型二氧化钛：5份；Ba/Zn系稳定剂为：4份；超细活性碳酸钙：13份；无碱玻璃纤维：20份；氧化PE蜡：1份；复合抗冲改性剂：5份。
本发明实施例还提供了一种基站天线外罩，所述基站天线外罩由上述耐高温材料制备而成。
本发明实施例还提供了上述耐高温材料和基站天线外罩的制备方法。
制备耐高温材料：
1）将PVC树脂粉，Ba/Zn系稳定剂，亚磷酸苯二异辛酯在40℃下混合均匀；
2）升温至80℃，加入氧化PE蜡，高速混合均匀；
3）继续升温至95℃，加入UV944，高速混合均匀；
4）继续升温至110℃，加入金红石型二氧化钛，超细活性碳酸钙，主抗氧剂1010，N-环己烷取代马来酰亚胺，高速混合均匀；
5）继续升温至125℃，快速放料切换到带冷却水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至降至40℃以下出料，得到预混粉料；
6）将上述预混粉料从挤出机主加料斗加入，熔化，将无碱玻璃纤维从侧加料口加入与熔化的预混粉料共混，挤出，牵引，冷却，切粒，得到粒状的耐高温材料。
制备基站天线外罩：
7）将上述粒状的耐高温材料从挤出机主加料斗加入，挤出成型，得到基站天线外罩半成品。挤出机成型条件为：1段165℃，2段175℃，3段175℃，4段180℃，法兰盘175℃，模头180℃。螺杆芯部温度125℃，主机转速8rpm，喂料转速8rpm，牵引速率1.5m/min。
8）将所述基站天线外罩半成品矫形预压及裁切，得到基站天线外罩。
具体实施例1-10中提供的耐高温材料及基站天线外罩能够达到耐-55℃~85℃的高低温冲击，可满足基站天线外罩的全天候应用要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (28)
1.一种耐高温材料，其特征在于，制备所述耐高温材料的组分包括：
聚氯乙烯PVC树脂、耐热改性剂、紫外线UV吸收剂、UV屏蔽剂、热稳定剂、无机填料、外润滑剂和增塑剂；
所述耐热改性剂选自N-苯基取代马来酰亚胺和N-环己烷取代马来酰亚胺中的至少一种；
其中，所述制备所述耐高温材料的组分的质量份为：
PVC树脂： 100份，
耐热改性剂： 3~15份，
UV吸收剂： 0.05~1份，
UV屏蔽剂： 2~15份，
热稳定剂： 2~10份，
无机填料： 5~30份，
增塑剂： 0.5~2.5份，
外润滑剂： 0~1份。
2.根据权利要求1所述的耐高温材料，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分还包括质量份为2~15份的复合抗冲改性剂。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温材料，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分还包括质量份为0.1~0.6份的主抗氧剂。
4.根据权利要求3所述的耐高温材料，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分还包括质量份为0.5~2.5份的辅助抗氧剂。
5.根据权利要求1或4所述的耐高温材料，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分还包括质量份为5~20份的无碱玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的耐高温材料，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分还包括复合抗冲改性剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、无碱玻璃纤维，并且所述制备所述耐高温材料的组分的质量份为：
PVC树脂： 100份，
耐热改性剂： 3~15份，
主抗氧剂： 0.1~0.6份，
辅助抗氧剂： 0.5~2.5份，
UV吸收剂： 0.05~1份，
UV屏蔽剂： 2~15份，
热稳定剂： 2~10份，
无机填料： 5~30份，
无碱玻璃纤维： 5~20份，
增塑剂： 0.5~2.5份，
外润滑剂： 0~1份，
复合抗冲改性剂： 2~15份。
7.根据权利要求6所述的耐高温材料，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分的质量份数为：
PVC树脂： 100份，
耐热改性剂： 5~10份，
主抗氧剂： 0.3~0.5份，
辅助抗氧剂： 1~2份，
UV吸收剂： 0.1~0.6份，
UV屏蔽剂： 5~10份，
热稳定剂： 4~5份，
无机填料： 10~25份，
无碱玻璃纤维： 10~15份，
增塑剂： 1~2份，
外润滑剂： 0~0.5份，
复合抗冲改性剂： 5~10份。
8.根据权利要求2所述的耐高温材料，其特征在于，所述复合抗冲改性剂由氯化聚乙烯和粉末丁腈橡胶混合得到。
9.根据权利要求8所述的耐高温材料，其特征在于，所述复合抗冲改性剂由氯化聚乙烯和粉末丁腈橡胶按质量比1：0.8~1.2混合得到。
10.根据权利要求3所述的耐高温材料，其特征在于，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
11.根据权利要求10所述的耐高温材料，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的至少一种。
12.根据权利要求4所述的耐高温材料，其特征在于，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
13.根据权利要求12所述的耐高温材料，其特征在于，所述亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯、亚磷酸二苯基辛基酯的至少一种。
14.根据权利要求5所述的耐高温材料，其特征在于，所述无碱玻璃纤维为经偶联剂处理的无碱玻璃纤维。
15.根据权利要求1所述的耐高温材料，其特征在于，所述UV吸收剂选自苯并***类UV吸收剂、二苯甲酮类UV吸收剂、受阻胺类UV吸收剂中的一类或几类。
16.根据权利要求15所述的耐高温材料，其特征在于，
所述苯并***类UV吸收剂选自UV312、UV328和UV571中的至少一种；
所述二苯甲酮类UV吸收剂为UV531；
所述受阻胺类UV吸收剂选自UV833和UV944中的至少一种。
17.根据权利要求1所述的耐高温材料，其特征在于，所述UV屏蔽剂为金红石型二氧化钛。
18.根据权利要求1所述的耐高温材料，其特征在于，所述热稳定剂选自Ca/Zn系稳定剂和Ba/Zn系稳定剂中的至少一种。
19.根据权利要求1所述的耐高温材料，其特征在于，所述无机填料为超细活性碳酸钙。
20.根据权利要求1所述的耐高温材料，其特征在于，所述增塑剂选自PE蜡和氧化PE蜡中的至少一种。
21.根据权利要求1所述的耐高温材料，其特征在于，所述外润滑剂选自硬脂酸和石蜡中的至少一种。
22.一种基站天线外罩，其特征在于，所述基站天线外罩由权利要求1-21任一项所述的耐高温材料制成。
23.一种权利要求1所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于，包括：
将所述制备耐高温材料的组分制成预混粉料；
将所述预混粉料熔化、挤出、牵引、冷却及切粒，得到耐高温材料。
24.根据权利要求23所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于，所述将所述制备耐高温材料的组分制成预混粉料包括：
将PVC树脂、热稳定剂在35~40℃的温度下混合；
升温至70~80℃，然后加入增塑剂并混合；
继续升温至95~100℃，然后加入UV吸收剂并混合；
继续升温至105~115℃，然后加入UV屏蔽剂、无机填料、耐热改性剂和外润滑剂并混合，得到预混粉料。
25.根据权利要求24所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分包括还复合抗冲改性剂，则在所述继续升温至105~115℃，然后加入UV屏蔽剂、无机填料、耐热改性剂和外润滑剂并混合后，包括：
继续升温至125~130℃，然后放料切换到带冷水***的混合机中，加入复合抗冲改性剂，直至温度降低后出料。
26.根据权利要求24所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分包括还主抗氧剂，则所述继续升温至105~115℃，然后加入UV屏蔽剂、无机填料、耐热改性剂和外润滑剂并混合包括：
继续升温至105~115℃时，然后加入主抗氧剂、UV屏蔽剂、无机填料、耐热改性剂和外润滑剂并混合，得到预混粉料。
27.根据权利要求24-26任意一项所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分还包括辅助抗氧剂，则所述将PVC树脂、热稳定剂在35~40℃的温度下混合包括：
将辅助抗氧剂、PVC树脂、热稳定剂在35~40℃的温度下混合。
28.根据权利要求24-26任意一项所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于，所述制备所述耐高温材料的组分包括还无碱玻璃纤维，所述将所述预混粉料熔化、挤出、牵引、冷却及切粒，得到耐高温材料包括：
将所述预混粉料熔化后，加入无碱玻璃纤维与熔化的预混粉料共混、挤出、牵引、冷却及切粒，得到耐高温材料。
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