CN102690095A - 低碱快硬型石材胶粘剂制备方法及其胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其包括以下步骤：1)预备原料；2)加料；3)搅拌混合，制得低碱快硬型石材胶粘剂；还公开了一种实施该制备方法制得的胶粘剂；本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；本发明提供的胶粘剂固化快，粘结强度高且有效避免出现泛碱而导致污染石材表面的现象，能替代现有湿贴法中使用的普通水泥砂浆，降低泛碱现象，保证墙体外观整洁，从整体上增强天然石材的装饰效果，美观大方；而且粘结牢固，可抗冲击、抗震动，综合性能好，具有较好的柔韧性、耐温性及耐候性，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂领域，具体涉及一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法及实施该方法的胶粘剂。
背景技术
天然石材是一种传统的饰面材料，它以天然、古朴、高贵的装饰效果得到人们的青睐。
石材的安装方法总的分为两种，干挂法和湿贴法：
干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
湿贴法也称“钢筋网挂贴湿作业法”，是一种传统的经济型施工方法。传统的钢筋网挂贴法是将饰面石板打眼、剔槽，用铜丝或不锈钢丝绑扎在钢筋网上，再灌以水泥砂浆将板贴牢。
干挂法是一种技术成熟的施工法，石材的安装质量高，所反映的问题少。湿贴法由于使用水泥砂浆，从而产生了一系列的质量问题，最常见的情况就是泛碱，严重影响了石材的装饰效果，一直困扰工程技术人员。
为什么湿贴法会产生严重的泛碱现象呢？首先从粘结石材的水泥开始，常见的硅酸盐水泥的矿物组成：C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)、C3A(铝酸三钙)和C4A(铁铝酸四钙)；C38和C2S含量最多，水泥遇水后，水化反应如下：
C2S(C3S)+H2O→C-S-H(水化硅酸钙)+Ca(OH)2
水化硅酸钙是水泥石的强度基础，反应的副产品Ca(OH)2，即我们说的碱。
碱与空气中的二氧化碳反应如下：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3(白色结晶)+H2O
白色结晶的出现，就是我们所说的泛碱。从而易出现污染石材表面的现象，影响美观。
随着建筑业和装修业的大力发展，原有的石材的安装方法速度慢，施工工期长，胶接强度差，而且不美观。故研究开发一种低碱、固化快的石材胶粘剂为当世之所需。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简易，易于实现，生产效率高的低碱快硬型石材胶粘剂制备方法；
本发明目的还在于，提供一种实施上述低碱快硬型石材胶粘剂制备方法的胶粘剂。该胶粘剂固化快，粘结强度高且能有效避免出现泛碱而导致污染石材表面的现象。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料：原料的各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 300Kg，
高铝水泥 70Kg，
硬石膏 50Kg，
40～70目石英砂 326Kg，
80～120目石英砂 200Kg，
可再分散乳胶粉 25Kg，
纤维素醚 4Kg，
减水剂 2.4Kg，
偏高岭土 20Kg，
酒石酸 2Kg，
碳酸锂 0.6Kg；
(2)加料：先将硅酸盐水泥、高铝水泥、40～70目石英砂和80～120目石英砂的一半加入混合设备中，然后再将硬石膏、可再分散乳胶粉、纤维素醚减水剂、偏高岭土、酒石酸和碳酸锂加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥、高铝水泥、40～70目石英砂和80～120目石英砂加入混合设备中；
(3)搅拌混合：启动混合设备搅拌4～6分钟，制得混合物，操作混合设备放出90～110Kg的混合物，然后再将放出的混合物加入混合设备中，操作混合设备搅拌8～12分钟，制得低碱快硬型石材胶粘剂。
所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥。
所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。
所述纤维素醚为纤维素醚30011C。
所述减水剂为减水剂F10。
一种实施权利上述低碱快硬型石材胶粘剂制备方法制备的胶粘剂，其各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 300Kg，
高铝水泥 70Kg，
硬石膏 50Kg，
40～70目石英砂 326Kg，
80～120目石英砂 200Kg，
可再分散乳胶粉 25Kg，
纤维素醚 4Kg，
减水剂 2.4Kg，
偏高岭土 20Kg，
酒石酸 2Kg，
碳酸锂 0.6Kg。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥。
所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。
所述纤维素醚为纤维素醚30011C。
所述减水剂为减水剂F10。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；本发明提供的胶粘剂固化快，粘结强度高且有效避免出现泛碱而导致污染石材表面的现象，能替代现有湿贴法中使用的普通水泥砂浆，降低泛碱现象，保证墙体外观整洁，从整体上增强天然石材的装饰效果，美观大方；而且粘结牢固，可抗冲击、抗震动，综合性能好，具有较好的柔韧性、耐温性及耐候性，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率，利于广泛推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，本实施例提供的一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料：原料的各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 300Kg，
高铝水泥 70Kg，
硬石膏 50Kg，
40～70目石英砂 326Kg，
80～120目石英砂 200Kg，
可再分散乳胶粉 25Kg，
纤维素醚 4Kg，
减水剂 2.4Kg，
偏高岭土 20Kg，
酒石酸 2Kg，
碳酸锂 0.6Kg；
(2)加料：先将硅酸盐水泥、高铝水泥、40～70目石英砂和80～120目石英砂的一半加入混合设备中，然后再将硬石膏、可再分散乳胶粉、纤维素醚减水剂、偏高岭土、酒石酸和碳酸锂加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥、高铝水泥、40～70目石英砂和80～120目石英砂加入混合设备中；
(3)搅拌混合：启动混合设备搅拌4～6分钟，制得混合物，操作混合设备放出90～110Kg的混合物，然后再将放出的混合物加入混合设备中，操作混合设备搅拌8～12分钟，制得低碱快硬型石材胶粘剂。
所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥。
所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。
所述纤维素醚为纤维素醚30011C。
所述减水剂为减水剂F10。
一种实施权利上述低碱快硬型石材胶粘剂制备方法制备的胶粘剂，其各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 300Kg，
高铝水泥 70Kg，
硬石膏 50Kg，
40～70目石英砂 326Kg，
80～120目石英砂 200Kg，
可再分散乳胶粉 25Kg，
纤维素醚 4Kg，
减水剂 2.4Kg，
偏高岭土 20Kg，
酒石酸 2Kg，
碳酸锂 0.6Kg。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥。
所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。
所述纤维素醚为纤维素醚30011C。
所述减水剂为减水剂F10。
本实施例中，所述硅酸盐水泥优选为型号为52.5P·II R的水泥。其可以在广州越堡水泥厂购得；
本实施例中，所述可再分散乳胶粉优选为可再分散乳胶粉5010N。其可以在瓦克集团购得；
本实施例中，所述纤维素醚优选为纤维素醚30011C。其可以在赫克力斯公司购得；
本实施例中，所述减水剂优选为减水剂F10。其可以在巴斯夫公司购得；
硬石膏可以在广州祥运厂家购得；
40～70目石英砂和80～120目石英砂可以在清远北江购得；
偏高岭土可以在山西安格购得；
酒石酸可以在潍坊英轩公司购得；
碳酸锂可以在四川国锂公司购得；
其它实施例中，可从其它生产厂家或供应商来选购，以及选用其它具有类似性质的型号或类型的物品来替代。
在使用硅酸盐水泥外，同时也掺入了高铝水泥，高铝水泥可促进硅酸盐水泥的水化，使石材胶粘剂快速硬化，将粘结层中的水分固定，避免水分借助石材中的毛细管传输碱类物质到石材表面。
加入减水剂，可降低搅拌石材胶时的用水量。
加入偏高岭土，利用偏高岭土的高活性可以与水泥水化产生的碱反应，降低体系中的碱的含量，进一步降低泛碱的可能性。
加入可再分散乳胶粉，除了增加界面的粘结强度外，同时提高了石材胶粘剂的柔韧性，可抗冲击、抗震动，抵御温差导致的变形。
本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高。
根据JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》C2FT的相关测试标准的对本发明的产品性能检查结果如表1：
表1物料性能检查结果
通过表1中的性能指标可以看出，具有较好综合性能，固化快，粘结强度高，可抗冲击、抗震动，具有较好的柔韧性、耐温性及耐候性，而且固化快，能有效避免出现泛碱而导致污染石材表面的现象，能替代现有湿贴法中使用的普通水泥砂浆，降低泛碱现象，保证墙体外观整洁，从整体上增强天然石材的装饰效果，美观大方；另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率，利于广泛推广应用。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它低碱快硬型石材胶粘剂制备方法及胶粘剂，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料：原料的各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 300Kg，
高铝水泥 70Kg，
硬石膏 50Kg，
40～70目石英砂 326Kg，
80～120目石英砂 200Kg，
可再分散乳胶粉 25Kg，
纤维素醚 4Kg，
减水剂 2.4Kg，
偏高岭土 20Kg，
酒石酸 2Kg，
碳酸锂 0.6Kg；
(2)加料：先将硅酸盐水泥、高铝水泥、40～70目石英砂和80～120目石英砂的一半加入混合设备中，然后再将硬石膏、可再分散乳胶粉、纤维素醚减水剂、偏高岭土、酒石酸和碳酸锂加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥、高铝水泥、40～70目石英砂和80～120目石英砂加入混合设备中；
(3)搅拌混合：启动混合设备搅拌4～6分钟，制得混合物，操作混合设备放出90～110Kg的混合物，然后再将放出的混合物加入混合设备中，操作混合设备搅拌8～12分钟，制得低碱快硬型石材胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。
3.根据权利要求1所述的低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥，所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。
4.根据权利要求1所述的低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，所述纤维素醚为纤维素醚30011C。
5.根据权利要求1所述的低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，所述减水剂为减水剂F10。
6.一种实施权利要求1所述低碱快硬型石材胶粘剂制备方法制备的胶粘剂，其特征在于，其各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 300Kg，
高铝水泥 70Kg，
硬石膏 50Kg，
40～70目石英砂 326Kg，
80～120目石英砂 200Kg，
可再分散乳胶粉 25Kg，
纤维素醚 4Kg，
减水剂 2.4Kg，
偏高岭土 20Kg，
酒石酸 2Kg，
碳酸锂 0.6Kg。
7.根据权利要求6所述的胶粘剂，其特征在于，所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥。
8.根据权利要求6所述的胶粘剂，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。
9.根据权利要求6所述的胶粘剂，其特征在于，所述纤维素醚为纤维素醚30011C。
10.根据权利要求6所述的胶粘剂，其特征在于，所述减水剂为减水剂F10。
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