CN102688956A - 金属拉链方牙排咪机 - Google Patents

金属拉链方牙排咪机 Download PDF

Info

Publication number
CN102688956A
CN102688956A CN201110071044XA CN201110071044A CN102688956A CN 102688956 A CN102688956 A CN 102688956A CN 201110071044X A CN201110071044X A CN 201110071044XA CN 201110071044 A CN201110071044 A CN 201110071044A CN 102688956 A CN102688956 A CN 102688956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zip fastener
metal zip
machine
miaow
servomotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110071044XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102688956B (zh
Inventor
蔡礼永
秦德富
梁利斌
冯杰
李学伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Weixing Industrial Development Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Weixing Industrial Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Weixing Industrial Development Co Ltd filed Critical Zhejiang Weixing Industrial Development Co Ltd
Priority to CN201110071044.XA priority Critical patent/CN102688956B/zh
Publication of CN102688956A publication Critical patent/CN102688956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102688956B publication Critical patent/CN102688956B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属拉链排咪机，包括电机、与电机相连的传动轴、用于输送布带位移的第一输送轮及输送金属型材位移的第二输送轮，还包括通过第一传动装置与第一输送轮相连的第一伺服驱动装置及通过第二传动装置与第二输送轮相连接的第二伺服驱动装置。如此设置，本发明提供的金属拉链排咪机可适用于生产多种型号的金属拉链。

Description

金属拉链方牙排咪机
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别的涉及一种金属拉链方牙排咪机。
背景技术
由于金属拉链坚固耐用，其已成为人们日常生活的衣物中必不可少的一部分。近些年来，随着制造业的蓬勃发展，金属拉链的产量也在不断上升，同时，金属拉链的加工设备也在不断推陈出新。
金属拉链的排咪工序主要包括以下几个步骤：
请参考图1-3，图1为金属型材结构示意图，图2为布带结构示意图，图3为金属拉链咪牙结构示意图。
1、将金属型材1通过切刀切成具有一定厚度的薄片。
2、通过模具对上述薄片进行冲压，加工成咪牙3。
3、将咪牙3输送至布带2的带筋21上，且使咪牙3的开口31的内侧壁夹紧于带筋21。
4、将布带2移动一个牙距，进行下一个咪牙3的排咪工序。
如此，经过上述工序的多次循环，可完成金属拉链的加工工序。
市场上金属拉链排咪机为机械式排咪机，其主要包括单头机和双头机两种类型。下面内容将对现有技术中一种双头排咪机进行详细介绍。
请参考图4，图4为现有技术中金属拉链排咪机第一部分结构示意图。
该种类型排咪机主要包括电机01、与电机01通过皮带02相连接的传动轴03，传动轴03上设置有左、右两组凸轮，其中，左、右两组凸轮分别控制加工不同的链条的排咪工序，故左、右两组凸轮设置大体相同。下面对左、右两组凸轮中的任一组展开介绍。
基于传动轴03的圆周面的位置，每组凸轮包括四种凸轮，分别为第一凸轮041、第二凸轮042、第三凸轮043和第四凸轮044，其中四个凸轮呈一定角度设置于传动轴03的圆周面。
第一凸轮041与水平滑板051相连接，水平滑板051与刀模相连接；第一凸轮041通过控制水平滑板051水平位移，进而控制刀模将金属型材1切为薄片。
第二凸轮042通过摆杆装置06与垂直滑板052相连接，垂直滑板052与咪模相连接；第二凸轮042通过控制垂直滑板052竖直位移，进而，可控制咪模将薄片冲压为咪牙3。
请参考图5，图5为现有技术中金属拉链排咪机第二部分结构示意图。
水平滑板051在第一凸轮041驱动力作用下向前位移时，可将咪牙3送至布带2的带筋21上，同时，在第一固定斜板071、第二固定斜板072的反作用力下，夹刀08将咪牙夹紧于带筋21上。
请参考图6，图6为现有技术中金属拉链排咪机第三部分结构示意图。
第三凸轮043与第四凸轮044呈一定角度设置于传动轴03的外周面。其中第三凸轮043与可控制布带2位移一个牙距的第一输送轮091通过连杆机构101相连接，第四凸轮044与控制金属型材1位移一个牙距的第二输送轮092通过棘轮棘爪机构102相连接。
如此，传动轴03转动一周，即可实现切片、冲压、将咪牙压紧于带筋、将布带位移一个牙距及将金属型材位移一牙距。
由上述可知，金属型材1的位移由第四凸轮044带动棘轮棘爪机构102控制，故咪牙3的大小型号变化时，需将第四凸轮044及棘轮棘爪机构102作一定的改动。此外，当咪牙3的型号变化时，布带2上的咪牙3牙距需做相应调整。由于布带2的位移由第三凸轮043及连杆机构101控制，故咪牙3型号改变时，第三凸轮043或连杆机构101需做相应调整。
由于现有技术中，第四凸轮044、第三凸轮043均与传动轴03为一体式结构，且棘轮棘爪机构102与连杆机构101长度不可调。故现有技术中，每台金属拉链排咪机只能生产一种类型的拉链，显然，现有技术中金属拉链排咪机的使用范围较窄，设备利用率低。
因此，如可解决金属拉链排咪机的使用范围窄，设备利用率的技术问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属拉链排咪机，其适用于生产多种型号的金属拉链。
本发明提供的一种金属拉链排咪机，包括传动轴、用于输送布带位移的第一输送轮及输送金属型材位移的第二输送轮，还包括通过第一传动装置与所述第一输送轮相连的第一伺服驱动装置及通过第二传动装置与所述第二输送轮相连接的第二伺服驱动装置。
优选地，所述第一伺服传动装置为第一伺服电机，所述第二伺服驱动装置为第二伺服电机。
优选地，所述电机为第三伺服电机，且所述第三伺服电机通过第三传动装置与所述传动轴相连。
优选地，所述第一传动装置为齿轮传动装置，所述第二传动装置为蜗轮蜗杆传动装置。
优选地，还包括润滑装置及提供所述润滑装置所需动力的动力装置。
优选地，所述润滑装置为柱塞润滑油泵。
优选地，所述动力装置为蜗轮蜗杆装置，其蜗杆同轴且相对固定设置于所述传动轴，其蜗轮与所述柱塞润滑油泵相连。
优选地，所述金属拉链排咪机为双头金属拉链排咪机。
优选地，所述金属拉链排咪机为单头金属拉链排咪机。
本发明提供的一种金属拉链排咪机，包括传动轴、用于输送布带位移的第一输送轮及输送金属型材位移的第二输送轮，还包括通过第一传动装置与所述第一输送轮相连的第一伺服驱动装置及通过第二传动装置与所述第二输送轮相连接的第二伺服驱动装置。需要说明的是，相对于现有技术，本发明提供的金属拉链排咪机，其传动轴上不具有提供第一输送轮和第二输送轮动力的凸轮结构；其第一输送轮和第二输送轮分别由第一伺服驱动装置及第二伺服驱动装置驱动。如此设置，第一输送轮和第二输送轮分别由相互独立的第一伺服驱动装置和第二伺服驱动装置驱动，第一伺服驱动装置和第二伺服驱动装置可由控制其动作的伺服***控制，且二者动作的时间间隔及持续时间长短均可通过调节其控制信号进行改变。因此，当咪牙的大小型号需作出调整时，只需调整第一伺服驱动装置及第二伺服驱动装置的控制信号，咪牙的大小及布带上咪牙的牙距均可作出相应调整。显然，本发明提供的金属拉链排咪机，其适用于生产多种型号的金属拉链，具有较广泛的使用性。
此外，本发明所提供的金属拉链排咪机，其动力装置为蜗轮蜗杆装置，其中蜗杆同轴且相对固定设置于所述传动轴，其蜗轮与所述柱塞润滑油泵相连。需要说明的是，柱塞润滑油泵其在驱动力的作用下，可持续向金属拉链排咪机提供润滑油，以使得金属拉链排咪机得以安全高效的运行。上述蜗杆同轴且相对固定设置于传动轴，其可随传动轴一起转动，同时，蜗杆可带动蜗轮转动，且柱塞润滑油泵与蜗轮相连接。故由本发明所提供的蜗轮蜗杆装置可提供柱塞润滑油泵持续提供润滑油所需动力。
附图说明
图1为金属型材结构示意图；
图2为布带结构示意图；
图3为金属拉链咪牙结构示意图；
图4为现有技术中金属拉链排咪机第一部分结构示意图；
图5为现有技术中金属拉链排咪机第二部分结构示意图；
图6为现有技术中金属拉链排咪机第三部分结构示意图；
图7为具体实施方式中所述金属拉链排咪机的主体结构示意图；
图8为具体实施方式中所述金属拉链排咪机的局部结构示意图；
图9为图7中A部放大结构示意图；
图10为图7中B部放大结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种金属拉链排咪机，其适用于生产多种型号的金属拉链。
为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面内容将结合附图说明和具体实施方式对本发明所提供的金属拉链排咪机进行详细介绍。
请参考图7和图8，图7为具体实施方式中所述金属拉链排咪机的主体结构示意图，图8为具体实施方式中所述金属拉链排咪机的局部结构示意图。
本具体实施方式所提供的金属拉链排咪机，包括传动轴11、第一输送轮121和第二输送轮122。需要说明的是，第一输送轮121用于输送布带，以使得咪牙依次排列设置于布带上；第二输送轮122用于输送金属型材，以使得金属型材以咪牙牙距为单位输送至刀具，且被刀具切为咪牙。
请参考图9和图10，图9为图7中A部放大结构示意图，图10为图7中B部放大结构示意图。
本具体实施方式中还包括通过第一传动装置131与第一输送轮121相连的第一伺服驱动装置和通过第二传动装置132与第二输送轮122相连接的第二伺服驱动装置。
需要指出的是，上述第一伺服驱动装置和第二伺服驱动装置可分别具体为第一伺服电机141和第二伺服电机142。当然，也可为其它类型的伺服驱动装置。
如此设置，相对于现有技术，本具体实施方式所提供的金属拉链排咪机，其传动轴11上不具有提供第一输送轮121和第二输送轮122动力的凸轮结构；其第一输送轮121和第二输送轮122分别由第一伺服电机141及第二伺服电机142驱动。
应当理解，第一输送轮121和第二输送轮122分别由相互独立的第一伺服电机141和第二伺服电机142驱动，第一伺服电机141和第二伺服电机142可由控制其动作的伺服***控制，且二者动作的时间间隔及持续时间长短均可通过调节其控制信号进行改变。
因此，当咪牙的大小型号需作出调整时，只需调整第一伺服电机141及第二伺服电机142的控制信号，咪牙的大小及布带上咪牙的牙距均可作出相应调整。显然，本发明提供的金属拉链排咪机，其适用于生产多种型号的金属拉链，具有较广泛的使用性。
当然，本发明提供的金属拉链排咪机，还可以包括通过第三传动装置133与传动轴11相连接的第三伺服电机143，当然第三伺服电机143也可为其它伺服驱动装置。
需要说明的是，本具体实施方式所提供的金属拉链排咪机，还可以包括可对上述第一伺服电机141、第二伺服电机142及第三伺服电机143进行调节的数控***。如此，工作人员可对数控***进行编程以实现对上述三个电机的控制。
由于现有技术中，数控编程技术已相对成熟，本领域技术人员完全可基于现有技术实现对第一伺服电机141、第二伺服电机142及第三伺服电机143的控制，故本文不再赘述。
如此设置，本具体实施方式所提供的金属拉链排咪机其工作程序可如下所述。
第三伺服电机143控制传动轴11转动一圈为一个周期，第三伺服电机143转动一定的角度时，第二伺服电机142转动且将金属型材送入刀具的刀口一个牙距。第三伺服电机143继续转动，第一伺服电机141转动并将布带移动一个牙距。第三伺服电机143继续转动时，其带动传动轴11以实现将金属型材剪切为薄片、将薄片冲压为咪牙及将咪牙压紧于布带的工序。
本具体实施方式的优选方案中，上述第一传动装置131可具体为齿轮传动装置，当然，也可为其它传动装置，只需能够满足可将第一伺服电机141输出的转矩精确的传送至第一输送轮121即可。
本具体实施方式中，第二传动装置132可具体为蜗轮蜗杆传动装置，同样，也可为其它传动装置，只需能够满足可将第二伺服电机142输出的转矩精确的传送至第二输送轮122即可。
需要指出的是，金属拉链排咪机需要具有较好的润滑环境，故本具体实施方式所提供的金属拉链排咪机可具有润滑装置15及提供润滑装置15所需动力的动力装置16。
本具体实施方式中，润滑装置15可具体为柱塞润滑油泵，当然也可为其它类型的润滑装置。动力装置16可具体为蜗轮蜗杆装置，其中蜗杆同轴固定设置于传动轴11，且随传动轴11一起转动；蜗轮通过转轴设置于机体上且与柱塞润滑油泵相连接。
如此设置，蜗杆可由传动轴11带动旋转，进而蜗轮产生转动，从而带动柱塞润滑油泵动作。如此，柱塞润滑油泵可随时向金属拉链排咪机提供润滑油，有效保证了金属拉链排咪机的正常运行。
此外，需要指出的是，本发明提供的金属拉链排咪机可以为双头金属拉链排咪机，即可同时生产两根单根拉链的机器。当然，也可为单头金属拉链排咪机，即只可生产一根单根拉链的机器。因此，本具体实施方式所提供的双头金属拉链排咪机，其第一输送轮121、第二输送轮122、第一传动装置131、第二传动装置132、第一伺服电机141及第二伺服电机142均为两组，且每组上述装置可分别设置于金属拉链排咪机的两侧，当然，也可设置于其它位置。
如此设置，本具体实施方式所提供的金属拉链排咪机可同时生产两根单根拉链，同样，其可由数控***控制两组第一伺服电机141及第二伺服电机142分别动作以实现两根单根拉链的同时生产，其工作过程可如上述具体实施方式所述。需要指出的是，上述两根单根拉链可为配套使用的两根金属拉链，其相对应的咪牙需相互错开一个牙距，故本具体实施方式所提供的双头金属拉链排咪机，其控制程序，需要使得两组第一伺服电机141和第二伺服电机142的动作具有完成一个牙距位移的时差。
同样，由于现有技术中数控编程技术已相对成熟，本领域技术人员完全可基于现有技术实现双头金属拉链排咪机的控制，故本文不再赘述。
如此设置，本具体实施方式所提供的金属拉链排咪机可同时生产两根相适配的单根金属拉链。
以上对本发明所提供的金属拉链排咪机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属拉链排咪机，包括电机、与所述电机相连的传动轴(11)、用于输送布带位移的第一输送轮(121)及输送金属型材位移的第二输送轮(122)，其特征在于，还包括通过第一传动装置(131)与所述第一输送轮(121)相连的第一伺服驱动装置及通过第二传动装置(132)与所述第二输送轮(122)相连接的第二伺服驱动装置。
2.如权利要求1所述的金属拉链排咪机，其特征在于，所述第一伺服传动装置为第一伺服电机(141)，所述第二伺服驱动装置为第二伺服电机(142)。
3.如权利要求2所述的金属拉链排咪机，其特征在于，所述电机为第三伺服电机(143)，且所述第三伺服电机通过第三传动装置(133)与所述传动轴(11)相连。
4.如权利要求3所述的金属拉链排咪机，其特征在于，所述第一传动装置(131)为齿轮传动装置，所述第二传动装置(132)为蜗轮蜗杆传动装置。
5.如权利要求4所述的金属拉链排咪机，其特征在于，还包括润滑装置(15)及提供所述润滑装置所需动力的动力装置(16)。
6.如权利要求5所述的金属拉链排咪机，其特征在于，所述润滑装置(15)为柱塞润滑油泵。
7.如权利要求6所述的金属拉链排咪机，其特征在于，所述动力装置(16)为蜗轮蜗杆装置，其蜗杆同轴且相对固定设置于所述传动轴，其蜗轮与所述柱塞润滑油泵相连。
8.如权利要求3所述的金属拉链排咪机，其特征在于，所述金属拉链排咪机为双头金属拉链排咪机。
9.如权利要求3所述的金属拉链排咪机，其特征在于，所述金属拉链排咪机为单头金属拉链排咪机。
CN201110071044.XA 2011-03-23 2011-03-23 金属拉链方牙排咪机 Active CN102688956B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110071044.XA CN102688956B (zh) 2011-03-23 2011-03-23 金属拉链方牙排咪机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110071044.XA CN102688956B (zh) 2011-03-23 2011-03-23 金属拉链方牙排咪机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102688956A true CN102688956A (zh) 2012-09-26
CN102688956B CN102688956B (zh) 2015-03-11

Family

ID=46854786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110071044.XA Active CN102688956B (zh) 2011-03-23 2011-03-23 金属拉链方牙排咪机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102688956B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103393437A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 深圳先进技术研究院 旋转控制装置、旋转控制回撤***和超声成像***
CN105751428A (zh) * 2014-12-18 2016-07-13 驰马拉链（安徽）有限公司 一种预拉带装置
CN114603059A (zh) * 2020-12-07 2022-06-10 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种排咪机的打点传动机构及排咪机
WO2022121703A1 (zh) * 2020-12-07 2022-06-16 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种排咪机的切牙传动机构及排咪机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107048613A (zh) * 2017-06-01 2017-08-18 华中科技大学无锡研究院 一种y牙排咪机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2437793A (en) * 1944-09-23 1948-03-16 Silberman David Zipper manufacturing machinery
CN201493410U (zh) * 2009-08-06 2010-06-02 江海鹏 全自动编程植齿机
CN201739743U (zh) * 2010-04-10 2011-02-09 徐州彭润科技有限责任公司 自动化润滑***
CN202079194U (zh) * 2011-03-23 2011-12-21 浙江伟星实业发展股份有限公司 金属拉链方牙排咪机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2437793A (en) * 1944-09-23 1948-03-16 Silberman David Zipper manufacturing machinery
CN201493410U (zh) * 2009-08-06 2010-06-02 江海鹏 全自动编程植齿机
CN201739743U (zh) * 2010-04-10 2011-02-09 徐州彭润科技有限责任公司 自动化润滑***
CN202079194U (zh) * 2011-03-23 2011-12-21 浙江伟星实业发展股份有限公司 金属拉链方牙排咪机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103393437A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 深圳先进技术研究院 旋转控制装置、旋转控制回撤***和超声成像***
CN103393437B (zh) * 2013-08-06 2015-04-08 深圳先进技术研究院 旋转控制装置、旋转控制回撤***和超声成像***
CN105751428A (zh) * 2014-12-18 2016-07-13 驰马拉链（安徽）有限公司 一种预拉带装置
CN105751428B (zh) * 2014-12-18 2017-11-17 驰马拉链（安徽）有限公司 一种预拉带装置
CN114603059A (zh) * 2020-12-07 2022-06-10 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种排咪机的打点传动机构及排咪机
WO2022121702A1 (zh) * 2020-12-07 2022-06-16 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种排咪机的打点传动机构及排咪机
WO2022121703A1 (zh) * 2020-12-07 2022-06-16 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种排咪机的切牙传动机构及排咪机

Also Published As

Publication number Publication date
CN102688956B (zh) 2015-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102688956B (zh) 金属拉链方牙排咪机
CN205238100U (zh) 一种新型输送带式红枣切片机
CN110249740B (zh) 一种蔗种切断装置
CN109349286A (zh) 一种自动式饺子皮制作装置
CN202219284U (zh) 一种多工位连续冲压机
CN104146869A (zh) 新型全自动四辊制丸机
CN103659429A (zh) 用于机床的间歇送料装置
CN202079194U (zh) 金属拉链方牙排咪机
CN206967568U (zh) 一种糖果的多功能旋切成型装置
CN206216012U (zh) 一种自动上料定尺装置
EP1810798B1 (en) Machine for cutting soap bars into portions of preset length, with flexible operation
CN106387927B (zh) 山楂去核切片一体机
CN105108794A (zh) 一种带压菜机构的芦笋切根机
CN201712019U (zh) 塑料板自动裁切机
CN104585273B (zh) 一种牛角面包自动加工装置
CN206854474U (zh) 冲压模具
CN205671373U (zh) 一种圆形单饼机自动切割成型装置
CN203136646U (zh) 幼苗裹泥机
CN108188219A (zh) 电机扣片自动成型机
CN206238338U (zh) 山楂去核切片一体机
CN101406973B (zh) 半自动双动分齿机
CN204382333U (zh) 一种筷子加工设备中的输送分切装置
CN104440999A (zh) 一种制丸机药条切割装置
CN114393641A (zh) 一种用于超长薄膜类产品的圆切机构
CN207606233U (zh) 一种马蹄钉切尖成型机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant