CN102688814B - 新型射流机喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型射流机喷嘴装置，包括支撑圆盘，该支撑圆盘中心设置有中心孔，圆周边缘分布有通孔，所述中心孔内焊接有无缝钢管，无缝钢管的下端内缘上设置有内缘台阶，在无缝钢管内套装有合金喷头，该合金喷头的下端坐落在内缘台阶上；本发明的装置具有安装、维修方便、使用寿命长，适用地点广等特点；根据投入试用情况，能有效的提高了工作效率，（由原来6-8小时的维修时间缩短为1—1.5小时），减少维修人员的劳动强度，降低生产成本，确保生产所需。使用该装置每年可节约材料费用49.824万元；新型射流机喷嘴装置体现了多元化设计元素，深受广大维修人员的喜爱，非常利于推广实施。

Description

新型射流机喷嘴装置

技术领域

本发明涉及浮选射流机喷嘴改进技术，具体涉及一种新型射流机喷嘴装置。

背景技术

在钨钼生产加工中，浮选射流机是主要设备之一，起着至关重要的作用。矿浆经过各项工艺回收，才能达到各项生产指标。以往生产中粗选射流机所使用外喷嘴为组装复合件，白钨粗选为一粗两扫，共用组装复合件48套，组装复合件为两件生铁铸造而成外加丝纹进行上下加固，在使用过程中组装复合件过长，使矿浆容易造成淤积，导致射流机管道堵塞。由于进浆口距出浆口距离为40厘米，矿浆在40厘米中间形成涡流容易导致外喷嘴连接部位磨损脱落，在射流机外喷嘴脱落及射流机管道堵塞的情况下，必须停机进行更换外喷嘴及疏通射流机管道，正常情况下更换外喷嘴及疏通射流机管道需要两个小时，直接影响正常生产。一台射流机外喷嘴平均每两个月更换一次，每次更换48套，每套为1800元，每年更换六次共计成本51.84万元。

发明内容

为提高射流机工作效率，降低劳动强度，减少材料消耗，增加经济效益，本发明设计制作一种新型射流机喷嘴装置。

技术方案：一种新型射流机喷嘴装置，安装在90°弯头出浆管和竖直出浆管连接处内腔中，包括支撑圆盘，该支撑圆盘中心设置有中心孔，圆周边缘分布有通孔，所述中心孔内焊接有无缝钢管，无缝钢管的下端内缘上设置有内缘台阶，在无缝钢管内套装有合金喷头，该合金喷头的下端坐落在内缘台阶上；在所述竖直出浆管上端口内壁上设置有内法兰，内法兰圆周上分布有螺纹孔；所述支撑圆盘坐落在该内法兰上表面，支撑圆盘圆周边分布的通孔内贯穿安装有螺丝，各螺丝的下端与内法兰周边的螺纹孔匹配连接。

所述无缝钢管为圆柱形结构，所述合金喷头为圆柱形结构。

所述支撑圆盘的厚度为10～15mm，无缝钢管的长度为45～55mm，内缘台阶的高度为5～10mm，厚度为5～8mm，套装后合金喷头上端与无缝钢管上端对齐。

本发明的有益效果：

1、本发明的装置具有安装、维修方便、使用寿命长，适用地点广等特点；根据投入试用情况，能有效的提高了工作效率，（由原来6-8小时的维修时间缩短为1—1.5小时），减少维修人员的劳动强度，降低生产成本，确保生产所需。使用该装置每年可节约材料费用49.824万元。

2、新型射流机喷嘴装置体现了多元化设计元素，深受广大维修人员的喜爱，非常利于推广实施。

附图说明

图1是安装有本发明喷嘴装置的出浆管外观结构示意图；

图2是图1的B部剖面结构示意图；

图3是本发明的新型射流机喷嘴装置正面结构示意图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图。

图中标号1为射流主机，2为90°弯头出浆管，21为上法兰，3为竖直出浆管，31为下法兰，32为内法兰，4为固定螺栓，5为新型射流机喷嘴装置的支撑圆盘，51为无缝钢管，52为合金喷头，53为内缘台阶，54为通孔，6为螺丝。

具体实施方式                                            

实施例一：参见图1—图4，射流主机1的下端侧壁上固定有90°弯头出浆管2，90°弯头出浆管2的下端与竖直出浆管3之间通过上法兰21和下法兰31以及螺栓4固定连接在一起。新型射流机喷嘴装置安装在90°弯头出浆管2和竖直出浆管3连接处内腔中。

新型射流机喷嘴装置采用钢材焊接而成， 利用12mm厚的钢板，直径为200mm制作成支撑圆盘5，该支撑圆盘5的四周对称用台钻钻直径为12mm圆形的通孔54四个，该支撑圆盘5中间去掉直径50mm的圆孔形成中心孔，中心孔内用内径32mm外径50mm无缝钢管51进行焊接，无缝钢管51下端内缘上匹配焊接一个钢环形成内缘台阶53。焊接完毕后将合金喷头52放置无缝钢管51内，该合金喷头52的下端坐落在内缘台阶53上，套装后合金喷头52上端与无缝钢管51上端对齐。

在所述竖直出浆管上端口内壁上设置有内法兰32，内法兰32的圆周上分布有螺纹孔；所述支撑圆盘5坐落在该内法兰32的上表面，支撑圆盘5的圆周边分布的通孔内贯穿安装有螺丝6，每个螺丝6的下端与内法兰周边的螺纹孔匹配连接。更换喷嘴时可以仅更换合金喷头52，更换射流机喷嘴装置时操作者只需将支撑圆盘5四周螺丝6拆除即可更换。

本实施例的装置不易磨损，使用寿命长。安装或更换方便，安装新型射流机喷嘴装置时，将射流机90°弯头出浆管和竖直出浆管（即外管）上下连接部位拆除，并利用起重机起吊，放置安全地带。松动并拆除新型射流机喷嘴装置四周螺丝，用清水冲洗该装置内部积砂，取出合金喷头，将新型射流机外喷嘴装置放入射流机外管上部连接处，加以固定即可。

本实施例的装置更换速度快，对正常生产影响较小，保障生产正常运行，由原来更换时间7.5小时降低到现在的1.5小时，更换时间缩短五倍；更换简单、省时省力，仅需一人即可。

本实施例的装置降低生产成本有原来的年消耗成本约为51.84万元降低为现在的年消耗成本约为2.016万元。

Claims (3)

1.一种射流机喷嘴装置，安装在90°弯头出浆管和竖直出浆管连接处内腔中，其特征是：该装置包括支撑圆盘，支撑圆盘中心设置有中心孔，圆周边缘分布有通孔，所述中心孔内焊接有无缝钢管，无缝钢管的下端内缘上设置有内缘台阶，在无缝钢管内套装有合金喷头，该合金喷头的下端坐落在内缘台阶上；在所述竖直出浆管上端口内壁上设置有内法兰，内法兰圆周上分布有螺纹孔；所述支撑圆盘坐落在该内法兰上表面，支撑圆盘圆周边分布的通孔内贯穿安装有螺丝，各螺丝的下端与内法兰周边的螺纹孔匹配连接。

2.根据权利要求1所述的射流机喷嘴装置，其特征是：所述无缝钢管为圆柱形结构，所述合金喷头为圆柱形结构。

3.根据权利要求1或2所述的射流机喷嘴装置，其特征是：所述支撑圆盘的厚度为10～15mm，无缝钢管的长度为45～55mm，内缘台阶的高度为5～10mm，套装后合金喷头上端与无缝钢管上端对齐。