CN102686560A

CN102686560A - 高度过碱性烷基甲苯磺酸镁

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Publication number: CN102686560A
Application number: CN2010800517395A
Authority: CN
Inventors: 王平; E·斯巴拉
Original assignee: Chevron Oronite Co LLC
Current assignee: Chevron Oronite Co LLC
Priority date: 2009-12-03
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2030-11-24
Also published as: JP2013512992A; US20110136711A1; EP2507208A4; CA2782570A1; WO2011068732A3; JP2015187175A; EP2507208B1; JP6054746B2; WO2011068732A2; CN102686560B; EP2507208A2; SG181476A1

Abstract

一种用于制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的方法，该方法包括：(A)在包含以下物质的混合物存在下使至少一种油溶性烷基甲苯磺酸和至少一种镁源反应：(i)至少一种烃溶剂；和(ii)至少一种低分子量醇；(B)使(A)的反应产物与至少一种促进剂和水接触；(C)使(B)的产物与过碱化酸接触；以及(D)将(C)的反应产物加热到大于所述烃溶剂、所述低分子量醇和水的蒸馏温度的温度以蒸馏出烃溶剂、低分子量醇和水。

Description

高度过碱性烷基甲苯磺酸镁

发明领域

本发明涉及制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的改进方法。本发明还涉及由这种方法制得的产物。本发明还涉及含有通过所述改进方法制得的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的润滑油组合物和润滑油添加剂浓缩物。

发明背景

通常，过碱性磺酸镁比相应的过碱性磺酸钙更难以制备。用于制备过碱性磺酸镁的方法通常需要特殊反应条件和将另外物质例如低分子醇、各种促进剂和水引入待碳酸化的混合物中。此外，制备高度过碱性磺酸镁的方法通常产生不期望地高水平的称作碳酸化后沉降物(PCS)的硬沉降物和/或凝胶状物质，它们在过碱化过程期间形成。期望的是用作润滑油组合物中添加剂的过碱性物质是透明液体并且不含沉降物。

背景技术

制备高度过碱性磺酸镁的某些方法在本领域是已知的。可在www.researchdisclosure.com获得的研究公开No.31826(October1990)，公开了通过典型地用烃溶剂并且通常在促进剂存在下将包含烷基甲苯或二甲苯磺酸与过量镁化合物的反应混合物碳酸化制备的过碱性磺酸镁。所述烷基优选含有10-30个碳原子，最优选18-24个碳原子。

Gergel等的美国专利No.3,629,109公开了通过包括在水或至少一种醇和水的组合物存在下，使至少一种酸性物质与至少一种油溶性有机酸或其合适的衍生物及至少一种碱性反应镁化合物接触的方法制备的有机酸的碱性镁盐。

Cleverly等的美国专利No.5,534,168公开了在制备过碱性磺酸镁的方法中使用相对低反应性的氧化镁，在期碳酸化步骤间一并引入水和醇，其提供了具有低碳酸化后沉降物(PCS)值的高碱值产物并且可以通过快速过滤将其纯化。

Moulin等的WO 97/14774公开了在制备具有低碳酸化后沉降物的高度过碱性的高分子量磺酸镁的方法中使用低分子量的磺酸或其呈至少部分水溶性的镁盐。

Muir的美国专利No.4,617,135公开了一种通过使用所规定的第一和第二促进剂的组合制备具有最少沉降物的高度过碱性磺酸镁的一步骤方法。

Muir的美国专利No.4,647,387公开了一种包含(a)发动机油(engine oil)或润滑油，和(b)过碱性磺酸镁的油组合物，该油组合物实际上不含在磺酸盐形成后加入的耐水添加剂。耐水剂由在组分(b)形成期间所存在的琥珀酸酐促进剂反应产物提供。

Cleverly等的EP-A-323088公开了一种制备过碱性磺酸镁的方法，在方法中用于碳酸化的反应混合物含有有效量的无灰分散剂。所述过碱性磺酸镁具有降低的相互作用、沉降和混浊度。

发明概述

本发明涉及发现了制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的改进方法。本发明还涉及由这种方法制得的产物。本发明还涉及含有通过所述改进方法制得的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的润滑油组合物和润滑油添加剂浓缩物。

因此，在其最宽泛的实施方案中，本发明涉及一种制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的方法，该方法包括：

(a)在包含以下物质的混合物存在下使至少一种油溶性烷基甲苯磺酸和至少一种镁源反应：

(i)至少一种烃溶剂；和

(ii)至少一种低分子量醇；

(b)使(a)的反应产物与至少一种促进剂和水接触；

(c)使(b)的产物与过碱化酸接触；以及

(d)将(c)的反应产物加热到大于所述烃溶剂、所述低分子量醇和水的蒸馏温度的温度以蒸馏出烃溶剂、低分子量醇和水。

本发明的其它实施方案涉及通过本发明方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁。

本发明的其它实施方案涉及包含润滑粘度油和次要量的通过本发明方法制得的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的润滑油组合物。

本发明的其它实施方案涉及润滑油浓缩物，其包含约90wt.%-约10wt.%有机液体稀释剂和约10wt.%-约90wt.%通过本发明方法制得的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁。

发明详述

尽管本发明容许各种改变和替代形式，但以举例方式显示和在这此详细地描述其具体实施方案。然而，应当理解，这里的具体实施方案的说明并不是要限制本发明到所公开的特定形式，相反，本发明将覆盖落在所附权利要求书所定义的本发明的精神和范围内的所有变例、等价物和替代物。

术语“总碱值”或“TBN”是指1克样品中相当于KOH毫克数的碱量。因此，TBN值越高反映出产品越碱性，因此碱度保持越大。就本发明而言，TBN按照ASTM试验No.D2896进行测定。

术语“过碱性”是指磺酸盐含有的金属的量超过了与获得该磺酸盐的磺酸反应所需的金属的量。

术语“高度过碱性”是指磺酸盐具有约300或更高的TBN。

每个数字范围或/或数值，无论是否直接地或接近地跟随在术语“约”后，应理解为涵盖可以代表在任何测量中产生的实验误差范围的那些变动。

术语“碳酸化后沉降”或“PCS”是指在完成碳酸化步骤后沉降物在反应混合物中的比例。PCS以基于反应混合物体积计的体积%来表示。

本文中使用的术语“润滑粘度油”是指可以为具有润滑粘度的矿物油或合成油并优选用于内燃机曲轴箱的基础油。曲轴箱润滑油一般具有在-17.8℃下约1300厘沲至在98.9℃下约22.7厘沲的粘度。所述润滑油可以衍生自合成源或天然源。在本发明中用作基础油的矿物油包括在润滑油组合物中常用的石蜡油、环烷油和其它油。合成油包括烃合成油、合成酯和费-托衍生的基础油。有用的合成烃油包括具有合适粘度的α烯烃的液体聚合物。特别有用的是氢化的C₆-C₁₂α烯烃的液体低聚物，例如1-癸烯三聚物。类似地，可以使用合适粘度的烷基苯，例如双十二烷基苯。有用的合成酯包括一元羧酸和多元羧酸以及单羟基链烷醇和多元醇的酯。典型的实例是己二酸双十二烷基酯、四己酸季戊四醇酯、己二酸双(2-乙基己)酯、癸二酸二月桂酯等。也可以使用由一元羧酸和二羧酸以及单羟基链烷醇和二羟基链烷醇的混合物制备的复合酯。还可以使用烃油和合成油的调合物。例如，10wt.%-25wt.%的氢化1-癸烯三聚体与75wt.%-90wt.%的在37.8℃下为683厘沲的矿物油的调合物提供优异的基础油。

制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的方法

本发明涉及用于制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的改进方法。

用于制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的方法包括：

(i)至少一种烃溶剂；和

(ii)至少一种低分子量醇；

(b)使(a)的反应产物与至少一种促进剂和水接触；

(c)使(b)的产物与过碱化酸接触；以及

烷基甲苯磺酸

在本发明中，在制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的方法中使用油溶性烷基甲苯磺酸。该烷基甲苯磺酸可以是使用各种已知的磺化剂例如硫酸、三氧化硫、氯磺酸或氨基磺酸将烷基甲苯例如线性烷基甲苯或支链烷基甲苯磺化而衍生得到的。还可以使用其它常规方法，例如SO₃/空气薄膜磺化方法，其中将烷基甲苯前体与Chemithon(Seattle，WA)或Ballestra(Milan，Italy)制造的SO₃/空气降膜混合。

烷基甲苯可以在路易斯酸存在下，用包含至少16个碳原子的线性烯烃将甲苯烷基化而衍生得到。优选地，所述烯烃是具有约18-约28个碳原子的正构α-烯烃。更优选地，所述烯烃是具有约20-约24个碳原子的正构α-烯烃。烷基化的芳族化合物（其方法在本领域是公知的）可以源于多种方法，包括但不限于美国专利申请公开No.US2005/0202954、US 2005/0203323和US 2005/0203322中公开的方法。

此外，支链烷基甲苯可以通过用支链烯烃将甲苯烷基化进行制备。支链烯烃可以通过将具有至少16个碳原子的正构α-烯烃异构化来制备。正构α-烯烃可以在烷基化步骤之前、期间或之后进行异构化，但是优选在烷基化步骤之前进行异构化。使烯烃异构化的方法在本领域是已知的。优选地，支链烯烃由具有约18-约28个碳原子的正构α-烯烃的异构化衍生得到。更优选地，支链烯烃由具有约20-约24个碳原子的正构α-烯烃的异构化衍生得到。支链烯烃还可以衍生自包含至少9个碳原子，优选约9-40个碳原子，更优选约9-24个碳原子，最优选约10-18个碳原子的丙烯或丁烯低聚物。

优选地，烷基甲苯磺酸通过将主要是单烷基的甲苯的混合物磺化而获得，所述单烷基甲苯用具有约20-约24个碳原子的正构α-烯烃的混合物将甲苯烷基化而获得。

镁源

还在包含烃溶剂和低分子量醇的混合物存在下使至少一种镁源与上述油溶性烷基甲苯磺酸反应。优选地，本发明反应中使用的至少一种镁源是氧化镁、氢氧化镁或烷氧基镁，其中所述烷氧基化物衍生自具有1-6个碳原子的醇。优选地，至少一种镁源是氧化镁。

烃溶剂

用于本发明方法的烃溶剂可以选自正戊烷、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、异辛烷、正癸烷、苯、甲苯、二甲苯和它们的混合物。优选地，烃溶剂是芳族溶剂并且选自包括二甲苯、苯和甲苯的溶剂组。最优选的芳族溶剂是二甲苯。

低分子量醇

低分子量醇必须具有足够低的沸点使得其在发生反应后可以容易地被蒸馏掉。通常，低分子量醇可具有约1-约13个碳原子和不高于约200的分子量。在一个实施方案中，低分子量醇是低分子量一元醇。在更优选的实施方案中，可以用于本发明方法的低分子量一元醇可以选自C₁-C₁₃醇以及二醇单醚和单酯。优选地，低分子量醇是选自甲醇、乙醇、丙醇、异辛醇、环己醇、环戊醇、异丁醇、苄醇、β-苯基-乙醇、2-乙基己醇、十二醇、十三醇，2-甲基环己醇、乙二醇单甲基醚、乙二醇单丁基醚、仲戊醇和叔丁基醇的一元醇。最优选的低分子量一元醇是甲醇。

促进剂

促进剂用于促进碳酸化、改善过滤性或作为粘度剂。促进剂可以是有机单羧酸、烃基取代的琥珀酸酐或其衍生物，或者它们的混合物。合适的有机单羧酸具有1-24个碳原子。有机单羧酸可以是脂族或芳族的饱和或不饱和有机单羧酸。优选的有机单羧酸包括甲酸、乙酸、硬脂酸、苯甲酸、水杨酸和它们的混合物。烃基取代的琥珀酸酐或其衍生物，包括烷基和烯基琥珀酸酐，其中所述琥珀酸酐或衍生物的烷基或烯基含有约8-约70个碳原子。优选的烃基取代的琥珀酸酐包括十二碳烯基琥珀酸酐(DDSA)、十八碳烯基琥珀酸酐(ODSA)和衍生自1000MW聚异丁烯的聚异丁烯基琥珀酸酐(PIBSA)。合适的琥珀酸酐衍生物包括酸、酯、半酯、双酯和其它可水解的衍生物。在一个实施方案中，促进剂是乙酸和硬脂酸的混合物。在另一个实施方案中，促进剂是乙酸和DDSA的混合物。在另一个实施方案中，促进剂是乙酸和1000MW PIBSA的混合物。

过碱化酸

本文所使用的术语“过碱化酸”是指能够提供金属比上磺酸大于化学计量的量的油溶性金属磺酸盐的酸。最常见的过碱化酸是二氧化碳；其它过碱化酸包括二氧化硫和三氧化硫。酸本身可以是过碱化方法的一部分，或者可替代地可以使用过碱化酸源例如碳酸亚乙酯从而引入过碱化酸。最优选的酸是二氧化碳并且用过碱化酸进行处理一般将称作“碳酸化”。除了上下文另外明确要求，应理解本文提及的碳酸化包括提及的用其它过碱化酸进行处理。

方法和稀释油

如果磺酸镁是粘性的，则可以使用惰性液体介质来降低粘度。惰性液体介质还可用于分散产物和促进成分的混合。优选的惰性液体介质是润滑粘度基础油。

还可以加入泡沫抑制剂和其它处理助剂。

在本发明的典型方法中，首先将烃溶剂与低分子量醇和镁源预混合。镁源可以在预混合物中作为一次加料或者在预混合物和后续碳酸化步骤中作为多次加料加入。通常该预混合在接近环境温度，即在约15-40℃下进行。接下来随着搅拌加入磺酸。典型地，在其中温度为约20℃-约40℃的时段内加入磺酸。在约40℃将该混合物保持约5-20分钟以确保磺酸充分地被镁源中和从而制备中性磺酸镁。

在碳酸化之前，随着搅拌，至少将促进剂和水加入到含有中和的磺酸盐的混合物中并同时维持约40℃的温度。

在恒温下，通常在约40℃下进行碳酸化。碳酸化可以在低于大气压的压力、在大气压或在高于大气压的压力下进行。优选地，在大气压下进行碳酸化。

在完成碳酸化时，将反应混合物加热到约125℃-约140℃的温度。通常，可将稀释油例如100N油加入到所述混合物中并随后通过常规方法例如离心分离或过滤除去任何固体。最后，通过蒸馏除去烃溶剂、低分子量醇和水。

本发明还涉及由本文所述方法获得的产物。所得过碱性烷基甲苯磺酸镁具有约300或更大，优选约350或更大，最优选约400或更大的TBN。所得烷基甲苯磺酸镁的镁含量为约8.0wt.%-约11.0wt.%，优选约9.0wt.%-约10.0wt.%，更优选约9.2wt.%-约9.8wt.%。

本发明还涉及包含主要量的润滑粘度油和次要量的通过本发明方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的润滑油组合物。典型地，所述润滑油组合物可含有约0.01wt.%-约10重量%，优选约0.1wt.%-约5wt.%，更优选约0.3wt.%-约2重量%通过本发明方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁。所述润滑油组合物可通常含有其它添加剂，包括清净剂（过碱性和非过碱性）、分散剂、极压剂、磨损抑制剂、防锈剂、泡沫抑制剂、腐蚀抑制剂、倾点下降剂、抗氧化剂、二硫代磷酸锌和各种其它公知的添加剂。

在一个实施方案中，润滑油组合物可以含有以下组分：

(a)主要量的润滑粘度油；

(b)0.01wt.%-10.0wt.%的至少一种通过本发明方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁；

(c)1.0wt.%-10.0wt.%的至少一种硼酸化的或未硼酸化的琥珀酰亚胺无灰清净剂；

(d)0.05wt.%-0.5重量%（以钙计）的至少一种磺酸钙、酚钙或水杨酸钙清净剂；

(e)0.02wt.%-0.2重量%（以磷计）的至少一种仲烷基二硫代磷酸锌或者伯和仲烷基二硫代磷酸锌的混合物；

(f)0.0wt.%-5.0wt.%的至少一种二苯胺氧化抑制剂；

(g)0.0wt.%-0.5wt.%（以钼计）的至少一种琥珀酰亚胺钼氧化抑制剂；

(h)0.0wt.%-5.0wt.%的至少一种偏羧酸酯或硼酸化的酯摩擦改性剂；

(i)0.0wt.%-0.05wt.%的至少一种补充型(supplemental)抗磨损剂/极压剂，例如二硫代氨基甲酸钼；

(j)0.0wt.%-0.1wt.%的至少一种泡沫抑制剂；和

(k)0.0wt.%-5.0wt.%的至少一种烯烃共聚物粘度指数改进剂。

本发明还涉及一种润滑油添加剂浓缩物。该润滑油添加剂浓缩物含有90wt.%-10wt.%有机液体稀释剂和10wt.%-90wt.%通过本发明方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁。典型地，在100℃下粘度为约4-约8.5厘沱(cSt)，优选在100℃下约4-约6cSt的中性油可用作稀释剂，尽管还可使用合成油，以及与所述添加剂和成品润滑油相容的其它有机液体。

通过以下实施例进一步描述本发明，其给出了特别有利的方法实施方案。虽然提供所述实施例来描述本发明，但是它们并不意欲限制本发明。

实施例

实施例1

在搅拌的同时向4-颈玻璃容器中装入75克甲醇、970克二甲苯和135克氧化镁。接下来，在15分钟内向该容器中加入275克烷基甲苯磺酸，该烷基甲苯磺酸具有475的分子量并且按照美国专利No.7,479,568的实施例A中所描述的工序进行制备，并同时将该反应混合物的温度维持在约40℃，接着加入95克水、50克乙酸(AA)促进剂和20克十二碳烯基琥珀酸酐(DDSA)促进剂。

在15分钟后，通过在40℃的温度下于40分钟内将22克二氧化碳引入到该容器中而开始碳酸化。通过向该容器中在66分钟内引入57克二氧化碳、在27分钟内引入22克二氧化碳、和在37分钟内引入另外12克二氧化碳而继续进行碳酸化。碳酸化后沉降物(PCS)为0.15vol.%。

使该容器内含有的混合物在2小时内分阶段达到(take to)40℃-132℃的温度。然后将230克Exxon 100N油加入到该混合物中。将该混合物在Beckman离心分离机上进行离心分离并将其加热到165℃且同时在全真空下持续15分钟以去除二甲苯、甲醇和水。

实施例2

向4-颈玻璃容器中装入75克甲醇、970克二甲苯和275克烷基甲苯磺酸，该烷基甲苯磺酸具有475的分子量并且按照美国专利No.7,479,568的实施例A中所描述的工序进行制备。将该混合物的温度保持在约40℃。接下来，在15分钟内向该容器中加入135克氧化镁，并同时将该反应混合物的温度维持在约40℃。在另外10分钟后，将60克水、35克乙酸促进剂和15克硬脂酸(SA)促进剂加入到该容器中。

在5分钟后，通过在40℃的温度下于40分钟内将22克二氧化碳引入到该容器中而开始碳酸化。通过向该容器中在66分钟内引入57克二氧化碳、在27分钟内引入22克二氧化碳、和在37分钟内引入另外12克二氧化碳而使碳酸化继续。PCS为1.6vol.%。

将该容器内含有的混合物在90分钟内分阶段达到40℃-132℃的温度。然后将230克Exxon 100N油加入到该混合物中。将该混合物在Beckman离心分离机上进行离心分离并将其加热到200℃且同时在全真空下持续10分钟以去除二甲苯、甲醇和水。

实施例3

按照实施例2中所描述的工序制备实施例3，不同之处在于烷基甲苯磺酸衍生自通过用具有23%分支的异构化C₂₀-C₂₄烯烃将甲苯烷基化而制备的烷基甲苯。

在表1中报导了实施例1-3中制备的过碱性烷基甲苯磺酸镁以及两种商业上的高度过碱性烷基苯磺酸镁的物理和化学性能汇总。

表1

*以

M-401得自Chemtura的高度过碱性烷基苯磺酸镁

＊＊以LZ6465A得自Lubrizol的高度过碱性烷基苯磺酸镁

防腐蚀保护的评价

实施例4

制备基准润滑油组合物，并在高温腐蚀台架试验(HTCBT)中将其用于对照着若干种商购的高度过碱性烷基苯磺酸盐来评价通过本发明方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的腐蚀性能。该基准组合物使用以下添加剂进行制备：

(a)1wt.%的硼酸化的琥珀酰亚胺；

(b)6.5wt.%的碳酸亚乙酯后处理的琥珀酰亚胺；

(c)2.1wt.%的高分子量聚琥珀酰亚胺；

(d)1.75mM/kg的低过碱性磺酸钙；

(e)23mM/kg的高过碱性酚钙；

(f)10mM/kg的硼酸化的磺酸钙；

(g)16mM/kg的二烷基二硫代磷酸锌；

(h)0.3wt.%的烷基化的二苯胺；

(i)0.6wt.%的受阻酚酯；

(j)0.25wt.%的钼络合物；

(k)5ppm的泡沫抑制剂；

(l)0.3wt.%的倾点抑制剂；

(m)2.0wt.%的分散剂VII

(n)2.85wt.%的VI改进剂；和

(o)余量为II类基础油的混合物。

实施例5

通过用34.5mM/kg按实施例1制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁最后完成处理(top-treat)实施例4的基准配制剂来制备润滑油组合物。

实施例6

通过用34.5mM/kg按实施例2制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁最后完成处理实施例4的基准配制剂来制备润滑油组合物。

实施例7

通过用34.5mM/kg的按实施例3制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁最后完成处理实施例4的基准配制剂来制备润滑油组合物。

实施例C（对比）

通过用34.5mM/kg在表1中被确定为对比磺酸盐A的高度过碱性烷基苯磺酸镁（来自Chemtura的

M-401）最后完成处理实施例4的基准配制剂来制备润滑油组合物。

实施例D（对比）

通过用34.5mM/kg在表1中被确定为对比磺酸盐B的高度过碱性烷基苯磺酸镁（来自Lubrizol的LZ6465A）最后完成处理实施例4的基准配制剂来制备润滑油组合物。

测定这些润滑油的腐蚀防护并且在标准ASTM测试No.D6549(HTCBT)试验中比较它们保护发动机免受腐蚀的能力。具体地，将包括铅、铜、锡和磷青铜的四种金属试样(coupon)浸没在被测量的试验油中。在提高的温度下使空气通过该油一定时间段。当试验完成时，检查所述试样和受应力的油(stressed oil)以检测腐蚀。下表2中报导了受应力的油中铅、铜和锡的浓度。

表2

表2中的结果证明包含高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的润滑油组合物比包含高度过碱性烷基苯磺酸镁的润滑油组合物具有更好的抗腐蚀能力。此外，在至少一种情形中，包含高度过碱性烷基苯磺酸盐的润滑油组合物关于铅腐蚀未通过ASTM测试No.D6549。

应当理解，虽然本发明可作出各种修改和变化而不脱离其精神和范围，但这类限制应按所附权利要求中所示进行施加。

Claims

1.制备高度过碱性烷基甲苯磺酸镁的方法，该方法包括：

(i)至少一种烃溶剂；和

(ii)至少一种低分子量醇；

(b)使(a)的反应产物与至少一种促进剂和水接触；

(c)使(b)的产物与过碱化酸接触；以及

2.根据权利要求1的方法，其中所述过碱性烷基甲苯磺酸镁具有至少约300mg KOH/g的总碱值。

3.根据权利要求2的方法，其中所述过碱性烷基甲苯磺酸镁具有至少约350mg KOH/g的总碱值。

4.根据权利要求1的方法，其中所述油溶性烷基甲苯磺酸是线性烷基甲苯磺酸。

5.根据权利要求4的方法，其中所述线性烷基甲苯磺酸的线性烷基包含至少16个碳原子。

6.根据权利要求5的方法，其中所述线性烷基甲苯磺酸的线性烷基包含约18-约28个碳原子。

7.根据权利要求6的方法，其中所述线性烷基甲苯磺酸的线性烷基包含约20-约24个碳原子。

8.根据权利要求1的方法，其中所述油溶性烷基甲苯磺酸是支链烷基甲苯磺酸。

9.根据权利要求8的方法，其中所述支链烷基甲苯磺酸的支链烷基由具有至少16个碳原子的正构α-烯烃的异构化衍生得到。

10.根据权利要求9的方法，其中所述支链烷基甲苯磺酸的支链烷基由具有约18-约28个碳原子的正构α-烯烃的异构化衍生得到。

11.根据权利要求10的方法，其中所述支链烷基甲苯磺酸的支链烷基由具有约20-约24个碳原子的正构α-烯烃的异构化衍生得到。

12.根据权利要求1的方法，其中所述镁源是氧化镁。

13.根据权利要求1的方法，其中所述烃溶剂是二甲苯。

14.根据权利要求1的方法，在该方法中，其中所述低分子量醇是一元醇。

15.根据权利要求14的方法，其中低分子量的一元醇是甲醇。

16.根据权利要求1的方法，其中所述促进剂选自乙酸、硬脂酸、十二烷基琥珀酸酐、聚异丁烯基琥珀酸酐和它们的混合物。

17.根据权利要求1的方法，其中所述过碱化酸是二氧化碳。

18.通过权利要求1的方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁。

19.润滑油组合物，其包含主要量的润滑粘度的油和次要量的通过权利要求1的方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁。

20.润滑油添加剂浓缩物，其包含约90wt.%-约10wt.%有机液体稀释剂和约10wt.%-约90wt.%通过权利要求1的方法制备的高度过碱性烷基甲苯磺酸镁。