CN102678564A - 一种涡旋压缩机轴向双浮动结构 - Google Patents

一种涡旋压缩机轴向双浮动结构 Download PDF

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牟英涛
杨军
宋雪峰
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Abstract

本发明提供了一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，该涡旋压缩机采用静涡盘轴向浮动结构或动涡盘轴向浮动结构，同时在动涡盘和静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动、静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合，间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构压缩机的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙。与现有技术相比，本发明可以有效的减小动静涡盘齿顶与齿底的泄漏，又可以降低动静涡盘齿高配合精度，改善涡盘的加工经济性。

Description

一种涡旋压缩机轴向双浮动结构
技术领域
本发明涉及压缩机，尤其涉及涡旋压缩机轴向双浮动结构。 
背景技术
现有的涡旋式压缩机的轴向浮动结构多数为静涡盘轴向浮动、动涡盘轴向浮动(如图1所示)及非浮动，采用动涡盘和静涡盘齿顶密封圈结构(如图2所示)。对应静涡盘轴向浮动和动涡盘轴向浮动结构的动、静涡盘，一般静涡盘齿顶与动涡盘齿底直接接触配合，由于涡旋心部与外部温度不同，通常对动、静涡盘齿高或齿底进行修正，同时相配合的动静涡盘的齿高配合精度高，一般通过选配或提高加工精度的方法来实现，加工经济性不良。另外在特殊工况有可能会造成动静涡盘齿顶与齿底的磨损，这种磨损是不可逆的，磨损后造压缩机内漏增大，造成压缩机效率的降低。而对应非浮动，采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构，为了防止动静涡盘的咬合卡死现象发生，动、静涡盘齿顶与齿底两处均为间隙配合， 
Figure BDA0000049468560000011
间隙为近百微米，这就造成涡旋泄漏增大，会造成压缩机效率的降低。 
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种可以有效的减小动静涡盘齿顶与齿底的间隙，又可以降低动静涡盘齿高配合精度，改善涡盘的加工经济性的涡旋压缩机轴向双浮动结构。 
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，该涡旋压缩机采用静涡盘轴向浮动结构或动涡盘轴向浮动结构，同时在动涡盘和静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合。 
所述的间隙配合的间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙。 
所述的涡盘齿热膨胀的伸长量为10～30微米。 
所述的非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙为40～150微米。 
与现有技术相比，本发明是静涡盘轴向浮动结构和动涡盘、静涡盘齿顶密封圈结构的组合或动涡盘轴向浮动结构和动涡盘、静涡盘齿顶密封圈结构的组合。通过这个结构使动或静涡盘轴向浮动，这种结构既可以有效的减小动静涡盘齿顶与齿底的间隙，又可以降低动静涡盘齿高配合精度，改善涡盘的加工经济性。 
附图说明
图1是现有动盘轴向浮动结构剖视图； 
图2是现有动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构剖视图； 
图3是本发明轴向双浮动结构剖视图。 
图中：1-静涡盘、2-动涡盘、3-背压腔密封圈、4-支架、5-曲轴、6-齿顶密封圈、7-浮动间隙、8-间隙。 
具体实施方式
实施例1 
如图3所示，一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，包括静涡盘1、动涡盘2、背压腔密封圈3、支架4、曲轴5、齿顶密封圈6、齿顶密封圈9，静涡盘1和动涡盘2设置在支架4上，静涡盘1位于动涡盘2上方，静涡盘1的齿朝下与动涡盘2的朝上的齿相匹配，在静涡盘1的齿顶设有齿顶密封圈6，动涡盘2的齿顶设有齿顶密封圈9，动涡盘2的齿顶与静涡盘1齿底之间设有很小的间隙8；静涡盘1的齿顶与动涡盘2的齿底之间设有很小的间隙10。动涡盘2设置在支架4上，动涡盘2与支架4之间形成浮动间隙7，动涡盘2与支架4之间设有背压腔密封圈3。 
该涡旋压缩机采用动涡盘轴向浮动结构，同时在动、静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合，间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙，所述的涡盘齿热膨胀的伸长量为10微米，所述的非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙为40微米，即配合间隙大于10微米，小于40微米。 
通过这个结构使动或静涡盘轴向浮动，这种结构既可以有效的减小动静涡盘齿顶与齿底的间隙，又可以降低动静涡盘齿高配合精度，改善涡盘的加工经济性。 
实施例2 
参见图3，一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，该涡旋压缩机采用静涡盘轴向浮动结构，同时在动、静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合，间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙，所述的涡盘齿热膨胀的伸长量为30微米，所述的非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙为150微米，即配合间隙大于30微米，小于150微米。(其余同实施例1) 。

Claims (4)

1.一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，该涡旋压缩机采用静涡盘轴向浮动结构或动涡盘轴向浮动结构，同时在动涡盘和静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，所述的间隙配合的间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，所述的涡盘齿热膨胀的伸长量为10～30微米。
4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，所述的非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙为40～150微米。
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