CN102675709A - 一种色母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开一种色母粒及其制备方法,其配方含有以下重量比的组成物质:热塑性树脂60%-70%、添加剂5%-10%和颜料25%-30%;通过上述配方制造出的色母粒耐温性好、分散性能优异、制品尺寸稳定性高,以其优异的性能,广泛应用于塑料瓶盖着色和其他注塑制品着色,实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种色母粒及其制备方法,特别涉及一种应用于塑料瓶盖着色的色母粒及其制备方法。
背景技术
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。
现有的色母粒技术工艺一般采用的是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
现有色母粒存在的缺点在于:耐高温性能差、分散不均匀、有色粉点;
综上所述,针对现有技术的缺陷,特别需要一种色母粒及其制备方法,以解决以上提到的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种色母粒及其制备方法,针对上述现有技术的缺陷,解决PE塑料制品和瓶盖热收缩存在的不足。
为实现上述目的,本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
本发明一方面提供一种色母粒,其特征在于,其配方含有以下重量比的组成物质:热塑性树脂60%-70%、添加剂5%-10%和颜料25%-30%。
在本发明的一个实施例中,所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。
在本发明的一个实施例中,所述添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉。
在本发明的一个实施例中,所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191:1、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15:1、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。
在本发明的一个实施例中,所述色母粒的水份为0.1%-0.5%(wt),色差为4-5级,熔点为100℃-170℃,耐热性为200℃-300℃,过滤性(DF值)为0.3bar·cm2/g-1bar·cm2/g。
本发明的另一方面提供一种色母粒的制备方法,其特征在于,它包括如下工艺流程:
混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
在本发明的一个实施例中,所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出,所述螺杆速度为300RPM-320RPM,混料时间为500秒-800秒,混料温度为15℃-50℃。
在本发明的一个实施例中,所述冷却的方式为水冷却,冷却温度为30℃-80℃。
本发明的色母粒及其制备方法,制造出的色母粒耐温性好、过滤性能优异、纺丝周期长,以其优异的性能,广泛应用于涤纶长丝及短纤的纺前着色,实现本发明的目的。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明,但应理解,这些实施例只是示例性的,本发明并不局限此。
本发明的色母粒,其配方含有以下重量比的组成物质:热塑性树脂60%-70%、添加剂5%-10%和颜料25%-30%。
所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。
所述添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉。
所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191:1、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15:1、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。
本发明的色母粒的制备方法,它包括如下工艺流程:
混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出,所述螺杆速度为300RPM-320RPM,混料时间为500秒-800秒,混料温度为15℃-50℃。
所述冷却的方式为水冷却,冷却温度为30℃-80℃。
所述色母粒的水份为0.1%-0.5%(wt),色差为4-5级,熔点为100℃-170℃,耐热性为200℃-300℃,过滤性(DF值)为0.3bar·cm2/g-1bar·cm2/g。
实施例1:
本实施例中,热塑性树脂60%、添加剂10%和颜料30%;所述热塑性树脂为低密度聚乙烯,所述添加剂包括金红石型钛白粉,所述颜料包括(颜料黄83、颜料红48:2、颜料红214)。
制备时,采用如下工艺流程:混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出,所述螺杆速度为300RPM,混料时间为500秒,混料温度为30℃。
所述冷却的方式为水冷却,冷却温度为35℃。
所述色母粒的水份为0.2%(wt),色差为4-5级,熔点为110℃,耐热性为200℃,过滤性(DF值)为0.3bar·cm2/g。
实施例2:
本实施例中,热塑性树脂70%、添加剂5%和颜料25%;所述热塑性树脂为高密度聚乙烯,所述添加剂包括金红石型钛白粉,所述颜料包括(颜料绿7、颜料黄183)。
制备时,采用如下工艺流程:混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出,所述螺杆速度为300RPM,混料时间为500秒,混料温度为30℃。
所述冷却的方式为水冷却,冷却温度为35℃。
所述色母粒的水份为0.15%(wt),色差为4-5级,熔点为120℃,耐热性为280℃,过滤性(DF值)为0.5bar·cm2/g。
实施例3:
本实施例中,热塑性树脂67.92%、添加剂5.76和颜料26.32%;所述热塑性树脂为共聚聚丙烯,所述添加剂包括锐钛型钛白粉,所述颜料包括(颜料蓝15:1、颜料黑7、颜料黄180)。
制备时,采用如下工艺流程:混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出,所述螺杆速度为320RPM,混料时间为500秒,混料温度为30℃。
所述冷却的方式为水冷却,冷却温度为35℃。
所述色母粒的水份为0.2%(wt),色差为4-5级,熔点为170℃,耐热性为260℃,过滤性(DF值)为0.6bar·cm2/g。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种色母粒,其特征在于,其配方含有以下重量比的组成物质:热塑性树脂60%-70%、添加剂5%-10%和颜料25%-30%。
2.根据权利要求1所述的色母粒,其特征在于,所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的色母粒,其特征在于,所述添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白。
4.根据权利要求1所述的色母粒,其特征在于,所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191:1、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15:1、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。
5.根据权利要求1所述的色母粒,其特征在于,所述色母粒的水份为0.1%-0.5%(wt),色差为4-5级,熔点为100℃-170℃,耐热性为200℃-300℃,过滤性(DF值)为0.3bar·cm2/g-1bar·cm2/g。
6.一种色母粒的制备方法,其特征在于,它包括如下工艺流程:
混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
7.根据权利要求6所述的色母粒的制备方法,其特征在于,所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出,所述螺杆速度为300RPM-320RPM,混料时间为500秒-800秒,混料温度为15℃-50℃。
8.根据权利要求6所述的色母粒的制备方法,其特征在于,所述冷却的方式为水冷却,冷却温度为30℃-80℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120919 |