CN102675065A - 一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，用二水合次硫酸氢钠甲醛粉体经真空脱水后即得，脱水时采用高真空度，真空度≤-0.098MPa，在制得的脱水次硫酸氢钠甲醛粉体中加入稳定剂，其加入量不高于所述二水合次硫酸氢钠甲醛粉体质量的15%。本发明的优点是提供了一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体生产方法，消除了原有二水合产品结晶水脱水促使产品分解的影响，提高了产品储存稳定性，同时也满足了印染染色工业的还原剂混料染色工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法。
背景技术
次硫酸氢钠甲醛，俗称雕白块，化学式NaHSO2·CH2O·2H2O，是一种重要的化学原料，其产品呈现形式和形态多种，有块状、粉状、结晶状和液体。目前粉状次硫酸氢钠甲醛的生产方法有两种：一种是将蒸发得到的融熔态次硫酸氢钠甲醛放入铝盘中用冷风冷却结块后，先破碎到3-5厘米大小的块状，然后进一步粉碎、筛分得到粉碎粉；另一种是直接以融熔态次硫酸氢钠甲醛为原料，采用特定的醇类分散剂及捏和机进行冷却、结晶生产得到结晶粉。生产结晶粉时，形成的颗粒为球形，表面光滑，其稳定性好，存放时间较长。粉碎粉因是机械破碎，形状不规则、表面粗糙、大小不均，比表面积大，易接触空气而吸湿分解，存放时间相对较短。
但上述两种粉状次硫酸氢钠甲醛的生产方法生产出的粉状产品中都含有两分子的结晶水，在粉体状态下，受热后极易脱水促使产品分解。同时，在印染工业染色工艺中，粉状次硫酸氢钠甲醛在某些条件下，可与保险粉混合使用。然而，与保险粉混合后，由于甲酸钠法保险粉的微酸性，会导致粉状次硫酸氢钠甲醛的微量分解而产生脱水现象，致使混料加速分解发臭，而不能满足与保险粉的混料染色工艺。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种产品不带有结晶水、易于保存、能满足印染工业混料染色工艺的脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法。
技术方案：一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，用二水合次硫酸氢钠甲醛粉体经真空脱水后即得。
二水合次硫酸氢钠甲醛粉体脱水时采用高真空度，真空度≤-0.098MPa。
在制得的脱水次硫酸氢钠甲醛粉体中加入稳定剂，所述稳定剂为纯碱，其加入量不高于所述二水合次硫酸氢钠甲醛粉体质量的15%。
上述一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，该方法包括以下步骤：
（1）将二水合次硫酸氢钠甲醛粉体加入真空干燥器中，加热进行真空脱水，控制真空度≤-0.098MPa，真空干燥温度≤65℃，真空干燥时间≤2小时；
（2）在真空干燥到终点时，将物料温度降至40℃以下，再在真空干燥器中加入稳定剂充分混合，过筛后包装得到脱水次硫酸氢钠甲醛粉状产品。
所述二水合次硫酸氢钠甲醛粉体为结晶粉或粉碎粉。
所述真空干燥器真空脱水时采用旋片式真空泵。
过筛的筛分设备采用旋转筛。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是提供了一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体生产方法，消除了原有二水合产品结晶水脱水促使产品分解的影响，提高了产品储存稳定性，同时也满足了印染染色工业的还原剂混料染色工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：（1）将100公斤次硫酸氢钠甲醛结晶粉加入真空干燥器中，然后开启旋片式真空泵，开热水泵对物料加热进行真空脱水，控制真空度在-0.098MPa以下，真空干燥温度65℃，真空干燥时间100分钟；
（2）在真空干燥到终点时，将物料温度降至40℃，再在真空干燥器中加入为次硫酸氢钠甲醛结晶粉质量2%的纯碱充分混合，过筛后包装得到脱水次硫酸氢钠甲醛粉状产品。
最终产品中脱水次硫酸氢钠甲醛含量为118.80%。
实施例2：（1）将50公斤次硫酸氢钠甲醛粉碎粉加入真空干燥器中，然后开启旋片式真空泵，开热水泵对物料加热进行真空脱水，控制真空度在-0.099MPa以下，真空干燥温度64℃，真空干燥时间110分钟；
（2）在真空干燥到终点时，将物料温度降至40℃，再在真空干燥器中加入为次硫酸氢钠甲醛粉碎粉质量2%的纯碱充分混合，过筛后包装得到脱水次硫酸氢钠甲醛粉状产品。
最终产品中脱水次硫酸氢钠甲醛含量为116.95%。
实施例3：（1）将100公斤次硫酸氢钠甲醛结晶粉加入真空干燥器中，然后开启旋片式真空泵，开热水泵对物料加热进行真空脱水，控制真空度在-0.099MPa以下，真空干燥温度63℃，真空干燥时间90分钟；
（2）在真空干燥到终点时，将物料温度降至35℃，再在真空干燥器中加入为次硫酸氢钠甲醛结晶粉质量12%的纯碱充分混合，过筛后包装得到脱水次硫酸氢钠甲醛粉状产品。
最终产品中脱水次硫酸氢钠甲醛含量为102.2%。
本发明脱水次硫酸氢钠甲醛粉体稳定性的测定实验：分别按实施例1-3取脱水次硫酸氢钠甲醛粉体，与甲酸钠法保险粉、纯碱按质量比58.5∶39.0∶2.5充分混合，与二水合次硫酸氢钠甲醛结晶粉、二水合次硫酸氢钠甲醛粉碎粉比较，同样在常温下放置7天，各自的分解率如下表所示（以次硫酸氢钠甲醛计）：
| 样品 | 分解率（%） |
| 实施例1的脱水次硫酸氢钠甲醛粉体 | 2.9 |
| 实施例2的脱水次硫酸氢钠甲醛粉体 | 3.1 |
| 实施例3的脱水次硫酸氢钠甲醛粉体 | 1.2 |
| 二水合次硫酸氢钠甲醛结晶粉 | 87.0 |
| 二水合次硫酸氢钠甲醛粉碎粉 | 88.1 |
由此可见，实施例1-3的本发明脱水次硫酸氢钠甲醛粉体产品的稳定性明显提高。
Claims (8)
1.一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，其特征在于：用二水合次硫酸氢钠甲醛粉体经真空脱水后即得。
2.根据权利要求1所述的一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，其特征在于：二水合次硫酸氢钠甲醛粉体脱水时采用高真空度，真空度≤-0.098MPa。
3.根据权利要求1所述的一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，其特征在于：在制得的脱水次硫酸氢钠甲醛粉体中加入稳定剂，所述稳定剂的加入量不高于所述二水合次硫酸氢钠甲醛粉体质量的15%。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）将二水合次硫酸氢钠甲醛粉体加入真空干燥器中，加热进行真空脱水，控制真空度≤-0.098MPa，真空干燥温度≤65℃，真空干燥时间≤2小时；
（2）在真空干燥到终点时，将物料温度降至40℃以下，再在真空干燥器中加入稳定剂充分混合，过筛后包装得到脱水次硫酸氢钠甲醛粉状产品。
5.根据权利要求1所述的一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，其特征在于：所述二水合次硫酸氢钠甲醛粉体为结晶粉或粉碎粉。
6.根据权利要求1所述的一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，其特征在于：所述稳定剂为纯碱。
7.根据权利要求4所述的一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，其特征在于：所述真空干燥器真空脱水时采用旋片式真空泵。
8.根据权利要求4所述的一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法，其特征在于：过筛的筛分设备采用旋转筛。
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| CN1557695A (zh) * | 2004-02-06 | 2004-12-29 | 吉林市大宇化工有限公司 | 甲醛次硫酸氢钠活化剂改性生产方法的改进 |
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