CN102673117A - 一种用于丝网印刷的加湿装置 - Google Patents

Abstract

一种用于丝网印刷的加湿装置，包括电加热蒸汽发生器、蒸汽流量计、流量积算仪、阀门调节仪，所述多根蒸汽喷射管通过蒸汽腔体密封后设置在两根传送辊之间，蒸汽腔体的顶盖上均匀开设有多个蒸汽通孔，电加热蒸汽发生器与蒸汽输送管连接，蒸汽输送管与所述多根蒸汽喷射管相连，每个蒸汽喷射管开设有多个喷射孔，电加热蒸汽发生器上设有蒸汽调节阀，蒸汽调节阀、蒸汽流量计、流量积算仪和阀门调节仪依次连接，蒸汽流量计设置在蒸汽输送管中，阀门调节仪的信号输出端与蒸汽调节阀的控制端连接。本发明可以在红外或紫外印刷后对印刷载体进行加湿，补充红外或紫外印刷过程中丢失的水分，使产品爆墨的情况大为减少，纸张变形较小，提高产品的合格率。

Description

一种用于丝网印刷的加湿装置

技术领域

本发明涉及一种用于丝网印刷的加湿装置。

背景技术

丝网印刷(简称丝印)是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝印工序在红外或紫外印刷过程中，存在固化过程中导致纸张含水量丢失而使印品产生爆墨、纸张变形严重等现象，不利于后续工序生产，降低了产品的合格率。

发明内容

本发明提供一种用于丝网印刷的加湿装置，可以补充红外或紫外印刷过程中丢失的水分，有利于后续工序生产。

一种用于丝网印刷的加湿装置，包括电加热蒸汽发生器、蒸汽流量计、流量积算仪、阀门调节仪，所述多根蒸汽喷射管通过蒸汽腔体密封后设置在两根传送辊之间，蒸汽腔体的顶盖上均匀开设有多个蒸汽通孔，电加热蒸汽发生器与蒸汽输送管连接，蒸汽输送管与所述多根蒸汽喷射管相连，每个蒸汽喷射管开设有多个喷射孔，电加热蒸汽发生器上设有蒸汽调节阀，蒸汽调节阀、蒸汽流量计、流量积算仪和阀门调节仪依次连接，蒸汽流量计设置在蒸汽输送管中，阀门调节仪的信号输出端与蒸汽调节阀的控制端连接。

本发明可以在红外或紫外印刷后对印刷载体进行加湿，补充红外或紫外印刷过程中丢失的水分，使产品爆墨的情况大为减少，纸张变形较小，有利于后续工序生产；满足产品对纸张含水量控制的需要，基本能控制产品爆墨及纸张严重变形的情况，使产品质量得到了控制，提高了产品的合格率；蒸汽调节阀、蒸汽调节阀、蒸汽流量计、流量积算仪和阀门调节仪的相互配合可以实现蒸汽流量的自动控制和调节，实现蒸汽流量的精确控制，进一步提升加湿量和产品的合格率。

附图说明

图1是本发明用于丝网印刷的加湿装置应用在烘道中的结构示意图；

图2是本发明中蒸汽喷射管的结构示意图；

图3是本发明用于丝网印刷的加湿装置的部分结构剖视图。

图中：1-紫外或红外印刷装置，2-冷却装置，3-传送辊，4-电加热蒸汽发生器，5-蒸汽输送管，6-蒸汽喷射管，7-蒸汽调节阀，8-喷射孔，9-网带，10-蒸汽腔体，11-蒸汽通孔，12-蒸汽流量计，13-流量积算仪，14-阀门调节仪，15-承印物。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本发明加湿装置应用在烘道中的结构示意图，所述用于丝网印刷的加湿装置设置在紫外或红外印刷装置1和冷却装置2之间，紫外或红外印刷装置1和冷却装置2之间设有两根传送辊3，两根传送辊3之间通过网带9传动连接。

本发明加湿装置包括电加热蒸汽发生器4、蒸汽输送管5、多根蒸汽喷射管6、蒸汽调节阀7、网带9、蒸汽腔体10、蒸汽流量计12、流量积算仪13、阀门调节仪14，所述多根蒸汽喷射管6通过蒸汽腔体10密封后设置在两根传送辊3之间，蒸汽腔体10的顶盖上均匀开设有多个蒸汽通孔11。电加热蒸汽发生器4的蒸汽出口与蒸汽输送管5连接，蒸汽输送管5上开设多个蒸汽出口，分别与蒸汽喷射管6相连，每个蒸汽喷射管6开设有多个喷射孔8(如图2所示)。

电加热蒸汽发生器4上设有蒸汽调节阀7，蒸汽调节阀7、蒸汽流量计12、流量积算仪13和阀门调节仪14依次连接，蒸汽流量计12设置在蒸汽输送管5中，阀门调节仪14的信号输出端与蒸汽调节阀7的控制端连接。

蒸汽流量计12用于测量蒸汽输送管5中蒸汽的流速，并将测得的流速信号传送给流量积算仪13，蒸汽流量计12可以为涡街流量计、电磁流量计或涡轮流量计。

流量积算仪13用于根据蒸汽流量计12传送的流速信号计算出蒸汽流量值，并将计算出的蒸汽流量值传送至阀门调节仪14。

阀门调节仪14用于将流量积算仪13传送的蒸汽流量值与预先设定的蒸汽流量值比较后输出一控制信号，通过所述控制信号控制蒸汽调节阀7的开度，从而实现控制蒸汽输送管5中蒸汽流量的目的，直至调节到预先设定的蒸汽流量值。

其中，所述电加热蒸汽发生器4包括供水***、自控***、炉胆与加热***和安全保护***，供水***包括水箱和水泵。电加热蒸汽发生器的基本工作原理是：自控***根据液体控制器反馈控制供水***中的水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。

使用时，将本发明加湿装置安装在紫外或红外印刷装置1和冷却装置2之间，启动电加热蒸汽发生器4。请结合参考图3，网带9上的承印物15(例如香烟包装纸)经过紫外或红外印刷装置1印刷后，在传送至冷却装置2进行下一步冷却前，两个传送辊3之间设置的蒸汽喷射管6从喷射孔8喷出蒸汽到蒸汽腔体10中，蒸汽腔体10中的蒸汽通过其顶盖上均匀密布的蒸汽通孔11透出，实现对承印物15的加湿。从蒸汽喷射管6喷出的蒸汽经过蒸汽腔体10上蒸汽通孔11的均匀分配，可以对承印物15进行均匀加湿，保证加湿的均匀性，进一步提升加湿质量和产品的合格率。

加湿效果试验如下：

1、对01105软珍品盒片在丝网印刷红外印刷前与之后多次进行比较：

丝印红外印刷前含水量检测6.93％；

丝印不开本发明加湿装置，红外印刷后含水量5.25％；

丝印开启本发明加湿装置，红外印刷后含水量5.95％。

2、对02294黄祥龙盒片在丝网印刷紫外印刷前与之后多次进行比较：

丝印红外印刷前含水量检测7.29％；

丝印不开本发明加湿装置，紫外印刷后含水量6.47％；

丝印开启本发明加湿装置，紫外印刷后含水量7.1％。

本发明可以在红外或紫外印刷后对印刷载体进行加湿，补充红外或紫外印刷过程中丢失的水分，使产品爆墨的情况大为减少，纸张变形较小，有利于后续工序生产；满足产品对纸张含水量控制的需要，基本能控制产品爆墨及纸张严重变形的情况，使产品质量得到了控制，提高了产品的合格率；蒸汽调节阀、蒸汽调节阀、蒸汽流量计、流量积算仪和阀门调节仪的相互配合可以实现蒸汽流量的自动控制和调节，实现蒸汽流量的精确控制，进一步提升加湿量和产品的合格率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于丝网印刷的加湿装置，其特征在于：包括电加热蒸汽发生器(4)、蒸汽流量计(12)、流量积算仪(13)、阀门调节仪(14)，所述多根蒸汽喷射管(6)通过蒸汽腔体(10)密封后设置在两根传送辊(3)之间，蒸汽腔体(10)的顶盖上均匀开设有多个蒸汽通孔(11)，电加热蒸汽发生器(4)与蒸汽输送管(5)连接，蒸汽输送管(5)与所述多根蒸汽喷射管(6)相连，每个蒸汽喷射管(6)开设有多个喷射孔(8)，电加热蒸汽发生器(4)上设有蒸汽调节阀(7)，蒸汽调节阀(7)、蒸汽流量计(12)、流量积算仪(13)和阀门调节仪(14)依次连接，蒸汽流量计(12)设置在蒸汽输送管(5)中，阀门调节仪(14)的信号输出端与蒸汽调节阀(7)的控制端连接。

2.如权利要求1所述的用于丝网印刷的加湿装置，其特征在于：所述两根传送辊(3)设置在紫外或红外印刷装置(1)和冷却装置(2)之间，两根传送辊(3)之间通过网带(9)传动连接。

3.如权利要求1所述的用于丝网印刷的加湿装置，其特征在于：所述蒸汽流量计(12)为涡街流量计、电磁流量计或涡轮流量计。

4.如权利要求1所述的用于丝网印刷的加湿装置，其特征在于：

所述蒸汽流量计(12)，用于测量蒸汽输送管(5)中蒸汽的流速，并将测得的流速信号传送给流量积算仪(13)；

所述流量积算仪(13)，用于根据蒸汽流量计(12)传送的流速信号计算出蒸汽流量值，并将计算出的蒸汽流量值传送至阀门调节仪(14)；

所述阀门调节仪(14)，用于将流量积算仪(13)传送的蒸汽流量值与预先设定的蒸汽流量值比较后输出一控制信号，通过所述控制信号控制蒸汽调节阀(7)的开度。

Images