CN102672788A - 同色板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同色板的制备方法，包括纤维的制备、胶粘剂的制备、施胶处理、预压热压成半成品芯材、压制装饰板等工艺步骤。由于直接采用纤维加工省去了造纸环节，节约了成本；生产的同色板密度达1.45g/cm3以上，耐磨、耐水性能更佳，同时具有耐沸水、耐干热、防火、耐污染、耐紫外线等特点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰建筑材料领域，尤其是一种同色板的制作方法。
背景技术
同色板（也叫厚型同色康贝特板）是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料，其板材质稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐烟烧特性，广泛应用于室内装潢、厨房橱柜、办公家具、理化实验室等领域。同色板作为一种特殊的高压装饰耐火板，由于其边缘与表面为同一颜色（即通体同色），从而避免了普通耐火板的黑边现象，而且使得整体效果更加完美，成为建筑界惊为天人的超前概念建材，普遍应用于公共空间的柜体、墙面、装饰物等处，也成为设计师创作家具、饰物的灵感及最佳材料。
目前，同色板的原材料是白色纸，它是由多层被浅色酚醛树脂浸泡过的白色牛皮纸烘干后，再与经三聚氰胺处理过的白色纸，在高温高压下制作而成的，其厚度由牛皮纸层叠数量决定。然而，现有工艺需要大量白色纸，生产前需要先进行造纸过程，造纸过程能耗高、污染重，对环境影响很大，同时也是同色板生产成本高的主要原因。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高密度、耐磨损、成本低的同色板的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：同色板的制作方法，包括以下步骤：
<一>纤维的制备
将去皮的树枝树杈水洗过后、削片、蒸煮热磨、洗涤、漂白、水洗制成均匀的纤维；
<二>胶粘剂的制备
按重量比计量取浅色酚醛树脂80～90%、助剂10～20%混合均匀并加热到50度制备成胶粘剂；
<三>施胶处理
将步骤<一>制得的纤维先经过烘干，步骤<二>制得的胶粘剂以喷射方式逐步加入并与纤维混合均匀；
<四>预压热压
施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成半成品；
<五>压制装饰板
步骤<四>制得的半成品上下两面加上同色装饰胶膜纸，再经热压机热压成型制成同色板。
步骤<四>中预压温度为30～50℃、压力 2～3.5MPA、时间 20秒；热压温度150～180℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。
步骤<四>中预压温度为30～50℃、压力3MPA、时间 20秒；热压温度160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。
步骤<五>中热压温度140～150度、压力7～9MPA、时间90分钟。
助剂包括稀释剂5～20%、抗氧化剂0.5～2%、填料2～10%；稀释剂是水或甲醇水溶液，抗氧化剂是1010，填料是纳米碳酸钙。
步骤<三>中喷射压力为 5～7MPA。
步骤<三>中各施胶原料的重量百分比为纤维40～60%和胶粘剂40～60%。
步骤<三>中各施胶原料的重量百分比为纤维50%和胶粘剂50%。
同色装饰胶膜纸由同色装饰纸浸渍树脂液，烘干剪切而成；树脂液是将柔韧剂55KG和润湿剂5KG加入到三聚氰胺树脂940KG中，混合均匀制成；装饰纸浸渍烘干后的上胶量100～130%、挥发份6～8%。
本发明将去皮的树枝树杈水洗过后、削片、蒸煮热磨、洗涤、漂白、水洗制成均匀的纤维；按重量比计量取浅色酚醛树脂80～90%、助剂10～20%混合均匀并加热到50度制备成胶粘剂；将制得的纤维先经过烘干，制得的胶粘剂以喷射方式逐步加入并与纤维混合均匀；施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成半成品；制得的半成品上下两面加上同色装饰胶膜纸，再经热压机热压成型制成同色板。
本发明同色板的制备方法与现有技术相比具有以下有益效果：
<1>生产成本低：由于直接采用纤维加工，省去了造牛皮纸的环节，简化了工艺，减少生产成本；
<1>同色板性能优异：传统方法胶使用量一般都在15%以内，胶使用量大则无法混合均匀，一般产品密度不超过1.0g/cm3；本发明采用喷射方式加入胶粘剂可保证混合均匀，胶使用量可达40%以上，产品密度在1.45g/cm3以上；由于同色板密度高，中间空隙被胶黏剂填充,其耐水性耐火性抗菌性耐污染能更佳。
<3>能耗低排放少：由于原料是生物废弃物,而造纸使用是大径材木料;没有造纸消耗大量水,同色板的水可以循环使用；同色板前段热量可以供后面使用,整个过程能量排放极少。
具体实施方式
实施例1
<一>纤维的制备
采用树枝、树叉为原材料，将去皮的树枝树杈水洗过后、削片，粉碎成 5mm大小，再去皮及脱硅，蒸煮热磨、洗涤、漂白、水洗，最后烘干制成均匀的纤维，以下直接采用纤维加工，无需再制备牛皮纸。
<二>胶粘剂的制备
按1000KG计算，称取改性的浅色酚醛树脂850KG、稀释剂（水）120KG、抗氧化剂（1010）5KG、填料（纳米碳酸钙）25KG，把稀释剂、抗氧化剂、填料加入到酚醛树脂中搅拌混合均匀并加热到50度制备成胶粘剂。
<三>施胶处理
将步骤<一>制得的纤维先经过烘干，按重量比1:1称取纤维和胶粘剂备用，步骤<二>制得的胶粘剂以喷射（压力为6MPA，喷嘴4个）方式逐步加入并与纤维混合均匀。
<四>预压热压
施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成白色半成品；其中，预压温度初始为50℃逐渐降低至30℃、压力3MPA、时间 20秒，热压温度180℃、初始压力5MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒。
<五>压制装饰板
步骤<四>制得的白色半成品上下两面加上同色装饰胶膜纸，再经热压机热压成型制成同色板；其中热压温度145度、压力8MPA、时间90分钟；同色装饰胶膜纸由同色装饰纸浸渍树脂液，烘干剪切而成；树脂液（按1000KG计算）是将柔韧剂55KG和润湿剂5KG加入到三聚氰胺树脂940KG中，混合均匀制成；装饰纸浸渍烘干后的上胶量130%、挥发份7%。
本例的同色板按照《GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法》试验方法测定，结果：水煮增重0.47%，增厚0.52%，耐干热颜色没有变化，耐磨750转，抗拉强度横向120Mpa，纵向113 Mpa，甲醛释放量(干燥器法)0.45Mg/l。
符合《GB/T7911-1999热固性树脂浸渍高压装饰层积材标准》，即水煮增重小于2%，增厚小于2%，耐干热允许轻微变化，耐磨大于350转，抗拉强度横向大于70Mpa，纵向大于65Mpa，甲醛释放量(干燥器法)小于等于1.5 Mg/l的标准。
实施例2
<一>纤维的制备
采用树枝、树叉为原材料，将去皮的树枝树杈水洗过后、削片，粉碎成 5mm大小，再去皮及脱硅，蒸煮热磨、洗涤、漂白、水洗，最后烘干制成均匀的纤维，以下直接采用纤维加工，无需再制备牛皮纸。
<二>胶粘剂的制备
按1000KG计算，称取改性的浅色酚醛树脂800KG、稀释剂（水）160KG、抗氧化剂（1010）10KG、填料（纳米碳酸钙）30KG，把稀释剂、抗氧化剂、填料加入到酚醛树脂中搅拌混合均匀并加热到50度制备成胶粘剂。
<三>施胶处理
将步骤<一>制得的纤维先经过烘干，按重量比1:1称取纤维和胶粘剂备用，步骤<二>制得的胶粘剂以喷射（压力为6MPA，喷嘴3个）方式逐步加入并与纤维混合均匀。
<四>预压热压
施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成白色半成品；其中，预压温度初始为50℃逐渐降低至30℃、压力2.5MPA、时间 20秒，热压温度170℃、初始压力5MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒。
<五>压制装饰板
步骤<四>制得的白色半成品上下两面加上同色装饰胶膜纸，再经热压机热压成型制成同色板；其中热压温度145度、压力8MPA、时间90分钟；同色装饰胶膜纸由同色装饰纸浸渍树脂液，烘干剪切而成；树脂液（按1000KG计算）是将柔韧剂55KG和润湿剂5KG加入到三聚氰胺树脂940KG中，混合均匀制成；装饰纸浸渍烘干后的上胶量120%、挥发份7.5%。
同法测定，结果：水煮增重0.54%，增厚0.65%，耐干热颜色没有变化，耐磨710转，抗拉强度横向117Mpa，纵向110Mpa，甲醛释放量(干燥器法)0.37Mg/l。
符合《GB/T7911-1999热固性树脂浸渍高压装饰层积材标准》。
实施例3
<一>纤维的制备
采用树枝、树叉为原材料，将去皮的树枝树杈水洗过后、削片，粉碎成 5mm大小，再去皮及脱硅，蒸煮热磨、洗涤、漂白、水洗，最后烘干制成均匀的纤维，以下直接采用纤维加工，无需再制备牛皮纸。
<二>胶粘剂的制备
按1000KG计算，称取改性的浅色酚醛树脂870KG、稀释剂（10%的甲醇水溶液）100KG、抗氧化剂（1010）7KG、填料（纳米碳酸钙）23KG，把稀释剂、抗氧化剂、填料加入到酚醛树脂中搅拌混合均匀并加热到50度制备成胶粘剂。
<三>施胶处理
将步骤<一>制得的纤维先经过烘干，按重量比1:1称取纤维和胶粘剂备用，步骤<二>制得的胶粘剂以喷射（压力为6MPA，喷嘴4个）方式逐步加入并与纤维混合均匀。
<四>预压热压
施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成白色半成品；其中，预压温度初始为50℃逐渐降低至30℃、压力3.5MPA、时间 20秒，热压温度175℃、初始压力5MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒。
<五>压制装饰板
步骤<四>制得的白色半成品上下两面加上同色装饰胶膜纸，再经热压机热压成型制成同色板；其中热压温度140度、压力9MPA、时间90分钟；同色装饰胶膜纸由同色装饰纸浸渍树脂液，烘干剪切而成；树脂液（按1000KG计算）是将柔韧剂55KG和润湿剂5KG加入到三聚氰胺树脂940KG中，混合均匀制成；装饰纸浸渍烘干后的上胶量104%、挥发份6.5%。
同法测定，结果：水煮增重0.41%，增厚0.45%，耐干热颜色没有变化，耐磨670转，抗拉强度横向140Mpa，纵向132Mpa，甲醛释放量(干燥器法)0.65Mg/l。
符合《GB/T7911-1999热固性树脂浸渍高压装饰层积材标准》。
Claims (9)
1.一种同色板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
<一>纤维的制备
将去皮的树枝树杈水洗过后、削片、蒸煮热磨、洗涤、漂白、水洗制成均匀的纤维；
<二>胶粘剂的制备
按重量比计量取浅色酚醛树脂80～90%、助剂10～20%混合均匀并加热到50度制备成胶粘剂；
<三>施胶处理
将步骤<一>制得的纤维先经过烘干，步骤<二>制得的胶粘剂以喷射方式逐步加入并与纤维混合均匀；
<四>预压热压
施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成半成品；
<五>压制装饰板
步骤<四>制得的半成品上下两面加上同色装饰胶膜纸，再经热压机热压成型制成同色板。
2.根据权利要求1所述的同色板的制作方法，其特征在于：步骤<四>中所述预压温度为30～50℃、压力 2～3.5MPA、时间 20秒；所述热压温度150～180℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。
3.根据权利要求2所述的同色板的制作方法，其特征在于：步骤<四>中所述预压温度为30～50℃、压力3MPA、时间 20秒；所述热压温度160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。
4.根据权利要求1所述的同色板的制作方法，其特征在于：步骤<五>中所述热压温度140～150度、压力7～9MPA、时间90分钟。
5.根据权利要求1所述的同色板的制作方法，其特征在于：所述助剂包括稀释剂5～20%、抗氧化剂0.5～2%、填料2～10%；所述稀释剂是水或甲醇水溶液，抗氧化剂是1010，填料是纳米碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的同色板的制作方法，其特征在于：步骤<三>中所述喷射压力为 5～7MPA。
7.根据权利要求1所述的同色板的制作方法，其特征在于：步骤<三>中各施胶原料的重量百分比为纤维40～60%和胶粘剂40～60%。
8.根据权利要求6所述的同色板的制作方法，其特征在于：步骤<三>中各施胶原料的重量百分比为纤维50%和胶粘剂50%。
9.根据权利要求1所述的同色板的制作方法，其特征在于：所述同色装饰胶膜纸由同色装饰纸浸渍树脂液，烘干剪切而成；所述树脂液是将柔韧剂55KG和润湿剂5KG加入到三聚氰胺树脂940KG中，混合均匀制成；装饰纸浸渍烘干后的上胶量100～130%、挥发份6～8%。
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