CN102670295B - 一种脊柱内固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脊柱内固定装置，包括钉体、锁紧螺母、连接板和滑块，连接板具有长槽，滑块具有通孔，滑块与连接板配合并能够沿长槽移动；钉体穿过通孔和长槽；锁紧螺母与钉体螺纹连接，钉体由锁紧螺母定位。进行椎体复位操作时，将脊柱内固定装置的钉体植入椎体，钉体穿过滑块和连接板，滑块能够沿连接板的长槽移动，实现钉体的复位调节，然后由锁紧螺母锁紧钉体，锁紧过程中，由于滑块的通孔对钉***置的限制，不会产生复位丢失。此脊柱内固定装置消除了复位锁紧过程中的复位丢失，椎体能够获得较好的复位效果。

Description

一种脊柱内固定装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种脊柱内固定装置。

背景技术

近年来，随着脊柱生物力学研究和材料科学的发展，脊柱内固定技术在脊柱退行性疾病、脊柱肿瘤、创伤以至于脊柱感染等手术治疗中得到了广泛应用。

脊柱内固定手术使用的器械包括脊柱内固定装置和棒。先将脊柱内固定装置固定在椎体上，再将棒安装在脊柱内固定装置上，使脊柱内固定装置与棒相对固定。操作脊柱内固定装置移动，使椎体移动，实现对椎体的矫形复位。

请参考图1，图1为一种典型的脊柱内固定装置和棒的结构示意图，图2为图1所示的脊柱内固定装置的结构示意图，图3为图2所示的脊柱内固定装置的侧视图。

钉体1`安装在钉座2`的竖向通孔内，钉体1`可绕其自身的轴线旋转，钉体1`下端的螺纹段植入椎体，棒3`依次穿过钉座2`的纵向孔21`，棒3`的走向为脊柱的走向。

钉体1`通过球形套6`装配在钉座2`内，球形套6`上侧依次装配副齿片5`和锁紧螺母4`，球形套6`的角度可调使其轴线垂直于纵向孔21`，其所在平面平行于棒3`的轴线。

调节脊柱内固定装置，可实现椎体的复位，对复位的椎体进行固定，能够使椎体恢复其原有的曲线。但是，实际操作中，脊柱内固定装置复位后，由锁紧螺母4`固定的过程中，会产生复位丢失，使得椎体未完全恢复其原有的曲线，复位效果不好。

因此，如何减小脊柱内固定装置在复位操作过程中的复位丢失，使得椎体获得较好的矫形复位效果，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种脊柱内固定装置，该脊柱内固定装置能够消除复位锁紧过程中的复位丢失，椎体能够获得较好的复位效果。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种脊柱内固定装置，包括钉体、锁紧螺母、连接板和滑块，所述连接板具有长槽，所述滑块具有通孔，所述滑块与所述连接板配合并能够沿所述长槽移动；所述钉体穿过所述通孔和所述长槽；所述锁紧螺母与所述钉体螺纹连接，所述钉体由所述锁紧螺母定位。

优选地，所述连接板的长槽的两侧具有卡台，所述卡台沿所述长槽的两长边分布，所述滑块的两端具有与所述卡台配合的卡块。

优选地，所述滑块与所述连接板的结合面为圆弧面，所述钉体与所述滑块或所述连接板的结合面也为圆弧面。

优选地，所述滑块的通孔为椭圆孔，所述椭圆的长轴与所述长槽的长轴垂直。

优选地，所述滑块位于所述连接板下侧；所述连接板的上侧具有凹槽，所述锁紧螺母的下侧具有与所述凹槽配合的凸台。

优选地，所述滑块位于所述连接板上侧，所述滑块的上侧具有凹槽，所述锁紧螺母具有与所述凹槽配合的凸台。

优选地，还包括尾部管，所述尾部管与所述钉体可拆卸连接。

优选地，所述钉体与所述尾部管螺纹连接，所述钉体顶端的内螺纹与所述尾部管连接，外螺纹与所述锁紧螺母连接。

优选地，所述钉体与所述尾部管均为中空结构。

优选地，所述连接板的长槽内至少设置两个所述钉体。

本发明提供了一种脊柱内固定装置，包括钉体、锁紧螺母、连接板和滑块，连接板具有长槽，滑块具有通孔，滑块与连接板配合并能够沿长槽移动；钉体穿过通孔和长槽；锁紧螺母与钉体螺纹连接，钉体由锁紧螺母定位。

进行椎体复位操作时，将脊柱内固定装置的钉体植入椎体，钉体穿过滑块和连接板，滑块能够沿连接板的长槽移动，实现钉体的复位调节，然后由锁紧螺母锁紧钉体，锁紧过程中，由于滑块的通孔对钉***置的限制，不会产生复位丢失。此结构的脊柱内固定装置消除了复位锁紧过程中的复位丢失，椎体能够获得较好的复位效果。

一种方式中，所述连接板的长槽的两侧具有卡台，所述卡台沿所述长槽的两长边分布，所述滑块的两端具有与所述卡台配合的卡块。

滑块由其两端的卡块与连接板的卡台配合，滑块沿长槽的移动由卡块与卡台的相对滑动实现。

具体的，所述滑块的通孔为椭圆孔，所述椭圆的长轴与所述长槽的长轴垂直。

钉体穿过滑块的通孔，钉体能够在椭圆孔的长轴方向进行位置调节，实现了脊柱内固定装置的横向调节。

一种实施方式中，所述滑块位于所述连接板下侧；所述连接板的上侧具有凹槽，所述锁紧螺母的下侧具有与所述凹槽配合的凸台。

钉体先穿过滑块的通孔，再穿过连接板的长槽，然后由锁紧螺母锁紧，锁紧螺母的下侧与连接板上侧的凹槽配合，实现固定。

另一种实施方式中，所述滑块位于所述连接板上侧，所述滑块的上侧具有凹槽，所述锁紧螺母具有与所述凹槽配合的凸台。

钉体先穿过连接板的长槽，再穿过滑块的通孔，然后由锁紧螺母锁紧，锁紧螺母的下侧与滑块上侧的凹槽配合，实现固定。

另一种方式中，还包括尾部管，所述尾部管与所述钉体可拆卸连接。具有尾部管的钉体较长，方便进行植入操作和复位操作，钉体固定后，可以取下尾部管。

具体的，所述钉体与所述尾部管可以螺纹连接，则所述钉体顶端的内螺纹与所述尾部管连接，外螺纹与所述锁紧螺母连接。

一种优选的方式中，所述连接板的长槽内至少设置两个所述钉体。

进行椎体复位时，根据椎体的具体情况确定植入的钉体的数量，即连接板的长槽内设置的钉体的数量。

附图说明

图1为一种典型的脊柱内固定装置和棒的结构示意图；

图2为图1所示的脊柱内固定装置的结构示意图；

图3为图2所示的脊柱内固定装置的侧视图；

图4为本发明所提供的脊柱内固定装置一种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4所示的脊柱内固定装置的侧视剖视图；

图6为图4所示的脊柱内固定装置的连接板和滑块一种具体实施方式的结构示意图；

图7为图6所示的连接板和滑块的俯视图；

图8为图4所示的脊柱内固定装置的锁紧螺母一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种脊柱内固定装置，该脊柱内固定装置能够消除复位锁紧过程中的复位丢失，椎体能够获得较好的复位效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图4和图5，图4为本发明所提供的脊柱内固定装置一种具体实施方式的结构示意图，图5为图4所示的脊柱内固定装置的侧视剖视图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种脊柱内固定装置，包括钉体1、锁紧螺母2、连接板3和滑块4，所述连接板3具有长槽31，所述滑块4具有通孔41，所述滑块4与所述连接板3配合并能够沿所述长槽31移动；所述钉体1穿过所述通孔41和所述长槽31；所述锁紧螺母2与所述钉体1螺纹连接，所述钉体1由所述锁紧螺母2定位。

进行椎体复位操作时，将脊柱内固定装置的钉体1植入椎体，钉体1穿过滑块4和连接板3，滑块4能够沿连接板3的长槽31移动，实现钉体1的复位调节，然后由锁紧螺母2锁紧钉体1，锁紧过程中，由于滑块4的通孔41对钉体1位置的限制，不会产生复位丢失。此结构的脊柱内固定装置消除了复位锁紧过程中的复位丢失，椎体能够获得较好的复位效果。

请参考图6和图7，图6为图4所示的脊柱内固定装置的连接板和滑块一种具体实施方式的结构示意图，图7为图6所示的连接板和滑块的俯视图。

进一步具体的实施方式中，所述连接板3的长槽31的两侧具有卡台32，所述卡台32沿所述长槽31的两长边分布，所述滑块4的两端具有与所述卡台32配合的卡块42。

滑块4由其两端的卡块42与连接板3的卡台32配合，滑块4沿长槽31的移动由卡块42与卡台32的相对滑动实现。卡台32相当于设置在长槽31两长边外侧的轨道，卡块42沿着卡台32滑动时，即滑块4沿着长槽31移动。

卡块42与卡台32的配合可以设置为如图6所示的结构形式，还可以设置为卡块42嵌入轨道式的卡台32的结构，当然，卡块42与卡台32相配合的结构形式不仅仅局限于如上所述的情况，其他能够相对配合滑动的结构形式也可以应用在本发明中。

具体的，所述滑块4与所述连接板3的结合面为圆弧面，所述钉体1与所述滑块4或所述连接板3的结合面也为圆弧面。

钉体1、连接板3和滑块4三者中相接触的结合面均为圆弧面，使得钉体1具有较好的自由度，能够转动一定的角度，方便钉体1复位中位置的调节。

优选的，所述滑块4的通孔41为椭圆孔，所述椭圆的长轴与所述长槽31的长轴垂直。

钉体1穿过滑块4的通孔41，通孔41为椭圆孔时，钉体1能够在椭圆孔的长轴方向进行位置调节，实现了脊柱内固定装置的横向调节。

需要说明的是，长槽31的长轴的方向为纵向，纵向即脊柱的走向；与长槽21的长轴垂直的方向为横向，横向垂直于脊柱的走向。滑块4与连接板3配合使椎体既实现了纵向调节也实现了横向调节。

请参考图8，图8为图4所示的脊柱内固定装置的锁紧螺母一种具体实施方式的结构示意图。

一种具体的实施方式中，所述滑块4位于所述连接板3下侧；所述连接板3的上侧具有凹槽33，所述锁紧螺母2的下侧具有与所述凹槽33配合的凸台21。

钉体1先穿过滑块4的通孔41，再穿过连接板3的长槽31，然后由锁紧螺母2锁紧，锁紧螺母2的下侧的凸台21与连接板3上侧的凹槽33配合，实现固定。

另一种具体的实施方式中，所述滑块4位于所述连接板3上侧，所述滑块4的上侧具有凹槽，所述锁紧螺母2具有与所述凹槽配合的凸台21。

钉体1先穿过连接板3的长槽31，再穿过滑块4的通孔41，然后由锁紧螺母2锁紧，锁紧螺母2的下侧的凸台21与滑块41上侧的凹槽配合，实现固定。

锁紧螺母2的凸台21可以为球面形，球形面与上述凹槽配合，二者之间相接触的结合面实现了锁紧固定。当然，锁紧螺母2与凹槽的结合面也可以为其他结构。

一种优选的实施方式中，还包括尾部管5，所述尾部管5与所述钉体1可拆卸连接。

与尾部管5连接的钉体1较长，对椎体进行植入操作和复位操作时比较方便，将钉体1固定后，可以取下尾部管5，需要对钉体1进行调整时，可以再将尾部管5安装到钉体1上。

进一步的实施方式中，所述钉体1与所述尾部管5螺纹连接，所述钉体1顶端的内螺纹与所述尾部管5连接，外螺纹与所述锁紧螺母2连接。

显然，钉体1与尾部管5的连接方式不仅限于螺纹连接，其他拆卸方便的连接方式也可以在本发明中应用，例如卡箍连接。

更进一步具体实施方式中，所述钉体1与所述尾部管5均为中空结构。

钉体1和尾部管5在满足其自身硬度强度的基础上可以为中空结构，这样可以减少脊柱内固定装置的重量，减小了施加给椎体的脊柱内固定装置自身的重力，有助于椎体的复位。

针对上述各实施例，所述连接板3的长槽31内至少设置两个所述钉体1。

进行椎体复位时，根据椎体的具体情况确定植入的钉体1的数量，即连接板3的长槽31内设置的钉体1的数量，也确定了连接板3的长度。

为了有助于椎体的复位，连接板3通常具有一定的弧度，连接板3的弧度可以设置为脊柱任何位置均可通用，也可以针对脊柱具***置的需要专门设置具有特定弧度的连接板3。

在实际的应用中，植入椎体的所有钉体1可以与同一个连接板3固定，也可以设置多个连接板3，使相距较近的钉体1共用一个连接板3。

以上对本发明所提供的脊柱内固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种脊柱内固定装置，其特征在于，包括钉体(1)、锁紧螺母(2)、连接板(3)和滑块(4)，所述连接板(3)具有长槽(31)，所述滑块(4)具有通孔(41)，所述滑块(4)与所述连接板(3)配合并能够沿所述长槽(31)移动；所述钉体(1)穿过所述通孔(41)和所述长槽(31)；所述锁紧螺母(2)与所述钉体(1)螺纹连接，所述钉体(1)由所述锁紧螺母(2)定位；

所述连接板(3)的长槽(31)内至少设置两个所述钉体(1)；

所述连接板(3)具有一定的弧度。

2.如权利要求1所述的脊柱内固定装置，其特征在于，所述连接板(3)的长槽(31)的两侧具有卡台(32)，所述卡台(32)沿所述长槽(31)的两长边分布，所述滑块(4)的两端具有与所述卡台(32)配合的卡块(42)。

3.如权利要求2所述的脊柱内固定装置，其特征在于，所述滑块(4)与所述连接板(3)的结合面为圆弧面，所述钉体(1)与所述滑块(4)或所述连接板(3)的结合面也为圆弧面。

4.如权利要求3所述的脊柱内固定装置，其特征在于，所述滑块(4)的通孔(41)为椭圆孔，所述椭圆的长轴与所述长槽(31)的长轴垂直。

5.如权利要求4所述的脊柱内固定装置，其特征在于，所述滑块(4)位于所述连接板(3)下侧；所述连接板(3)的上侧具有凹槽(33)，所述锁紧螺母(2)的下侧具有与所述凹槽(33)配合的凸台(21)。

6.如权利要求4所述的脊柱内固定装置，其特征在于，所述滑块(4)位于所述连接板(3)上侧，所述滑块(4)的上侧具有凹槽，所述锁紧螺母(2)具有与所述凹槽配合的凸台(21)。

7.如权利要求1至6任一项所述的脊柱内固定装置，其特征在于，还包括尾部管(5)，所述尾部管(5)与所述钉体(1)可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的脊柱内固定装置，其特征在于，所述钉体(1)与所述尾部管(5)螺纹连接，所述钉体(1)顶端的内螺纹与所述尾部管(5)连接，外螺纹与所述锁紧螺母(2)连接。

9.如权利要求8所述的脊柱内固定装置，其特征在于，所述钉体(1)与所述尾部管(5)均为中空结构。