CN102670268A

CN102670268A - 一种缝合器

Info

Publication number: CN102670268A
Application number: CN2012101665770A
Authority: CN
Inventors: 李学军; 刘青
Original assignee: BJ ZHF Panther Medical Equipment Co Ltd
Current assignee: BJ ZHF Panther Medical Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明是有关于一种缝合器，其推进机构包括前、后组件夹板，前组件夹板靠近右端处设有闭合锁槽；击发机构的扳机右上端设有凸起；前组件夹板右部与前支架板之间安装有闭合锁片，该闭合锁片与前支架板可转动连接，并在其转动轴的左下方通过向右延伸的弹簧与前支架板连接，转动轴左上方设有限位凸起和锁紧凸起；复位按钮位于闭合锁片的右端上方；后组件夹板右部与后支架板之间安装有击发锁片，该击发锁片与后支架板可转动连接，并在其转动轴下方设有凸棱和扳机凸起卡槽，在转动轴左下方与后支架板之间连接有右拉紧弹簧，在转动轴左上方设有限位结构。本发明整体结构简单，施力小，易操作，并避免了两个动作出现偏差时，不能复位的危险。

Description

一种缝合器

技术领域

本发明涉及一种外科手术用医疗器械，特别是涉及一种缝合器。

背景技术

目前现有的缝合器，多是利用击发机构的扳机的旋转运动带动第一级连杆向上运动，第一级连杆带动第二级连杆，将向上运动再转化成水平移动，从而带动推进机构实现钳口闭合，再利用左滑片对击发手柄进行锁紧。复位时，则需要按压连杆与左滑片配合，在保证两个动作分离的同时还需保证两个动作的时间差足够小，才能保证顺利复位。

由此可见，上述现有的缝合器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，其击发、锁紧、复位结构非常复杂，占用空间大，零件加工精度要求高，组装和操作难度大，且击发时需要施加的力也较大，因而亟待加以进一步改进。如何能创设一种击发施力小，结构简单，易操作，且复位操作更为顺畅的新的缝合器,实属当前重要研发课题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种缝合器，使其击发施力小，结构简单，易操作，且复位操作更为顺畅，从而克服现有的缝合器的不足。

为解决上述技术问题，本发明一种缝合器，包括钳口、钉仓组件、推进机构、击发机构、复位按钮以及前、后支架板，所述的推进机构包括前、后组件夹板，其中，前组件夹板靠近右端处设有闭合锁槽；所述的击发机构的扳机与前、后支架板可转动连接，并在扳机的右上端设有凸起；所述的前组件夹板右部与前支架板之间安装有闭合锁片，该闭合锁片与前支架板可转动连接，并在其转动轴的左下方通过向右延伸的弹簧与前支架板连接，在转动轴左上方设有延伸至前支架板上方的限位凸起，在闭合锁片左上端设有向前组件夹板延伸的锁紧凸起；所述的复位按钮位于闭合锁片的右端上方；所述的后组件夹板右部与后支架板之间安装有击发锁片，该击发锁片与后支架板可转动连接，并在其转动轴下方沿扳机凸起运动轨迹右侧设有凸棱，在该凸棱左下角设有扳机凸起卡槽，在转动轴左下方与后支架板之间连接有右拉紧弹簧，在转动轴左上方设有限制击发锁片转动范围的限位结构。

作为本发明的一种改进，所述的击发锁片的限位结构包括设置在击发锁片前侧面的Z字形凸面，以及设置在击发锁片后侧面的限位凸起。

所述的闭合锁片通过设置在其前侧面的圆柱状突起与前支架板可转动连接。

所述的击发锁片通过设置在其后侧面的圆柱状突起与后支架板可转动连接。

所述的击发锁片的扳机凸起卡槽由一β形凸面形成。

所述的推进机构的扳机左上端固定有拨片，并通过该拨片推动推进机构的前、后组件夹板。

所述的扳机与拨片通过两个螺钉固定连接。

采用这样的设计后，本发明利用扳机的旋转动作带动拨片并推动夹板组件，通过闭合锁片实现对器械的闭合锁紧，利用击发锁片实现对击发手柄的击发锁紧,利用复位按钮对闭合锁片的按压来完成对推进机构的连动复位，整体结构简单，施力小，易操作，并避免了两个动作出现偏差时，不能复位的危险。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明一种缝合器的结构示意图。

图2是本发明一种缝合器的局部立体结构示意图。

图3是本发明一种缝合器的闭合锁片结构示意图。

图4是本发明一种缝合器的闭合锁片后视结构示意图。

图5是本发明一种缝合器的闭合锁片与前支架板结构示意图。

图6是本发明的闭合锁片与前组件夹板组合结构后视示意图。

图7是本发明一种缝合器的击发锁片结构示意图。

图8是本发明一种缝合器的击发锁片后视结构示意图。

图9是本发明一种缝合器的击发机构的结构示意图。

图10是本发明的击发锁片与推进机构、后支架板组合的结构示意图。

图11是图10的后视结构示意图。

图12是图10所示结构在锁紧状态的示意图。

具体实施方式

为了使说明更为清楚，以下所述前、后、左、右均是以图1做为标准，与部分后视图中的实际所示位置相反。

请参阅图1、图2所示，本发明缝合器包括钳口1、钉仓组件2、推进机构3、击发机构4、复位按钮、前支架板5以及后支架板6，其中，推进机构3包括前、后组件夹板31、32，前组件夹板31与前支架板5之间安装有闭合锁片7，后组件夹板32与后支架板6之间安装有击发锁片8。

具体来说，请配合参阅图3所示，在闭合锁片7的前侧面设有圆柱状突起71，在圆柱状突起71的左下方设有弹簧固定孔72，圆柱状突起71的左上方设有向前突出的限位凸起73。请配合参阅图4所示，在闭合锁片7的后侧面，在左上端设有锁紧凸起74。

请配合参阅图5所示，闭合锁片7的圆柱状突起71穿过前支架板5的圆孔，使得闭合锁片7可以圆柱状71为轴绕前支架板5转动。弹簧固定孔72与前支架板5之间固定有弹簧51，以提供向右拉伸的弹力，抵抗闭合锁片7的顺时针旋转。限位凸起73延伸至前支架板5的上方，以限制闭合锁片7的逆时针旋转范围。

请配合参阅图6所示，闭合锁片7的锁紧凸起74卡在前组件夹板31右部（图6中所示为左部）上方，前组件夹板31在靠近其右端（图6中所示为左端）处设有闭合锁槽311。

请配合参阅图7、图8所示，击发锁片8的后侧面上设有圆柱状突起81，在击发锁片8的前侧面、圆柱状突起81的下方设有弧形凸棱82，在弧形凸棱82的左下角设有扳机凸起卡槽83。此外，在圆柱状突起81的左下方还设有弹簧固定孔84，在圆柱状突起81的左上方还设有限位结构。较佳的，击发锁片8的的扳机凸起卡槽83由如图所示的β形凸面形成，限位结构包括设置在击发锁片8前侧面的Z字形凸面85，以及设置在击发锁片8后侧面的限位凸起86。

请配合参阅图9所示，本发明的击发机构4主要包括扳机41，扳机41通过转动轴42与前、后支架板5、6可转动连接，并在扳机41的右上端设有凸起43，击发锁片8的弧形凸棱82即是沿扳机41转动时凸起43的运动轨迹右侧设置。较佳的，扳机41的左上端通过两个螺钉固定有拨片44，并通过该拨片44推动推进机构3的前、后组件夹板31、32。

请配合参阅图10、图11所示，击发锁片8的圆柱状突起81穿过后支架板6的圆孔，使得击发锁片8可以圆柱状突起81为轴绕后支架板6转动。弹簧固定孔84与后支架板6之间固定有弹簧61，以提供向右（图11中所示为向左）拉伸的弹力，促使击发锁片8逆时针（图11中所示为顺时针）转动。

请配合参阅图6、图10、图12所示，在击发前：前组件夹板31的右部（图6所示为左部）上沿支撑闭合锁片7的锁紧凸起74；后组件夹板32的右端上沿支撑击发锁片8的凸面85下沿，虽然有弹簧62的拉力作用，闭合锁片8不能转动。

在击发过程中，握动扳机41，拨片44推动推进机构3向左运动：前组件夹板31相对于闭合锁片7向左（图6中所示为向右）推进，锁紧凸起74在前组件夹板31的上沿滑动，当滑至前组件夹板31的右端（图6中所示为左端）时，在弹簧51的拉力作用下，闭合锁片7逆时针（图6中所示为顺时针）转动，锁紧凸起74卡入前组件夹板31的闭合锁槽311中，从而实现闭合锁紧；后组件夹板32逐渐脱离凸面85，但是扳机41的凸起43在运动过程中一直抵住闭合锁片8的弧形凸棱82，闭合锁片8仍不能转动。

击发结束后：松开扳机41，由于闭合锁片7的锁紧作用，推进机构3 保持左移位置不随扳机41退回；扳机凸起43则随扳机41脱离弧形凸棱82，闭合锁片8在弹簧62的拉力作用下逆时针转动为图12所示状态，凸面85的上沿与限位凸起86共同限制了闭合锁片8逆时针转动的范围，此时，再握动扳机41，其凸起43即旋入闭合锁片8的扳机凸起卡槽83中，扳机41不能被按动，从而实现了击发锁紧。

复位时：由于复位按钮位于闭合锁片7的右端（图6所示为左端）上方，按下复位按钮，闭合锁片7顺时针（图6中所示为逆时针）转动，锁紧凸起74脱离闭合锁槽311，推进机构3向右（图6中所示为向左）退回初始位置；在推进机构3右移过程中，后组件夹板32的右端沿Z字形凸面85顶起击发锁片8，使击发锁片8顺时针转动回到图10所示状态。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种缝合器，包括钳口、钉仓组件、推进机构、击发机构、复位按钮以及前、后支架板，其特征在于：

所述的推进机构包括前、后组件夹板，其中，前组件夹板靠近右端处设有闭合锁槽；

所述的击发机构的扳机与前、后支架板可转动连接，并在扳机的右上端设有凸起；

所述的前组件夹板右部与前支架板之间安装有闭合锁片，该闭合锁片与前支架板可转动连接，并在其转动轴的左下方通过向右延伸的弹簧与前支架板连接，在转动轴左上方设有延伸至前支架板上方的限位凸起，在闭合锁片左上端设有向前组件夹板延伸的锁紧凸起；

所述的复位按钮位于闭合锁片的右端上方；

所述的后组件夹板右部与后支架板之间安装有击发锁片，该击发锁片与后支架板可转动连接，并在其转动轴下方沿扳机凸起运动轨迹右侧设有凸棱，在该凸棱左下角设有扳机凸起卡槽，在转动轴左下方与后支架板之间连接有右拉紧弹簧，在转动轴左上方设有限制击发锁片转动范围的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种缝合器，其特征在于所述的击发锁片的限位结构包括设置在击发锁片前侧面的Z字形凸面，以及设置在击发锁片后侧面的限位凸起。

3.根据权利要求1所述的一种缝合器，其特征在于所述的闭合锁片通过设置在其前侧面的圆柱状突起与前支架板可转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种缝合器，其特征在于所述的击发锁片通过设置在其后侧面的圆柱状突起与后支架板可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种缝合器，其特征在于所述的击发锁片的扳机凸起卡槽由一β形凸面形成。

6.根据权利要求1所述的一种缝合器，其特征在于所述的推进机构的扳机左上端固定有拨片，并通过该拨片推动推进机构的前、后组件夹板。

7.根据权利要求1所述的一种缝合器，其特征在于所述的扳机与拨片通过两个螺钉固定连接。