CN102668125A - 太阳电池模块用架台、太阳电池模块用固定部件以及使用太阳电池模块用架台的太阳光发电*** - Google Patents

Abstract

一种搭载太阳电池模块（17）的太阳电池模块用架台，具备：第一固定金属件（43），该第一固定金属件（43）载置在上述太阳电池模块（17）的框部件（19）上；上述太阳电池模块（17）的框部件（19）下的横条；以及螺栓（45），该螺栓（45）将上述第一固定金属件（43）与上述横条紧固，以使上述第一固定金属件（43）与横条夹住上述太阳电池模块（17）的框部件（19）。上述第一固定金属件（43）具有与上述太阳电池模块（17）的框部件（19）抵接的抵接部位，上述第一固定金属件（43）的上述抵接部位具有向上述太阳电池模块（17）的框部件（19）侧突出的环状突条（43e）。

Description

太阳电池模块用架台、太阳电池模块用固定部件以及使用太阳电池模块用架台的太阳光发电***

技术领域

本发明涉及搭载太阳电池模块的太阳电池模块用架台、按压并固定太阳电池模块的框的太阳电池模块用固定部件、以及使用太阳电池模块用架台的太阳光发电***。

背景技术

一般，在将太阳电池模块设置于屋顶等的情况下，将太阳电池模块用的架台安装于屋顶等之上，在该架台之上载置并固定太阳电池模块。另外，为了除去伴随着太阳光发电而产生的带电电荷，通过布线连接而使太阳电池模块的框等接地。

然而，太阳电池模块的框由导电性的金属体形成，由于利用防腐蚀用的绝缘膜覆盖其外侧表面，因此用于使太阳电池模块的框接地的布线作业变得困难。

因此，例如在专利文献1中提出有能够简单且确定地形成接地用的布线的技术的方案。在该专利文献1中，在太阳电池模块用架台中直接载置太阳电池模块的框的载置面，设置通过嵌入该框材料而电导通的微小突起。由此至少能够省去对太阳电池模块的框进行布线连接的麻烦。

专利文献1:日本特开2007-211435号

然而，专利文献1那样的载置面上的微小突起的强度弱，当从其上方按压框时，存在在嵌入框之前倒下的情况。或者在嵌入框之后当进行太阳电池模块的框的位置调整、或因受到冲击而导致太阳电池模块的框错位时，微小突起倒下而破坏，不能稳定地保持太阳电池模块与微小突起之间的电连接。

例如，在太阳电池模块的框使用铝的情况下，在铝表面形成有绝缘性的氧化膜。因此，当微小突起倒下而破坏、或者微小突起的位置错位时，微小突起成为不嵌入铝而与铝表面的氧化膜接触的状态，微小突起与太阳电池模块的框之间成为绝缘状态。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述现有的问题而完成的，其目的在于提供能够以简单的作业实现太阳电池模块的稳定地接地的太阳电池模块用架台、太阳电池模块用固定部件、以及使用太阳电池模块用架台的太阳光发电***。

为了解决上述课题，本发明的太阳电池模块用架台，用于搭载具有框的太阳电池模块，该太阳电池模块用架台具备：固定部件，该固定部件载置在上述太阳电池模块的框上；上述太阳电池模块的框下的架台部件；紧固部件，该紧固部件将上述固定部件与上述架台部件进行紧固，以使上述固定部件与上述架台部件夹住上述太阳电池模块的框，上述固定部件具有与上述太阳电池模块的框抵接的抵接部位，上述固定部件的上述抵接部位具有向上述太阳电池模块的框侧突出的环状突条。

在这样的本发明的太阳电池模块用架台中，利用紧固部件来紧固固定部件与架台部件，当在固定部件与架台部件之间夹住太阳电池模块的框时，环状突条嵌入太阳电池模块的框。利用该环状突条的嵌入，固定部件与太阳电池模块的框导通。因此，只进行紧固部件的紧固作业，就能够使太阳电池模块的框与固定部件导通，能够通过该固定部件而形成太阳电池模块的框的接地路径，能够大幅度地简化用于接地的布线连接等作业。

另外，由于环状突条为环状，因此无论是意欲将环状突条推倒的任何方向的力，都能够将该力分散于环状突条整体来承受，并且对于任何方向的力来说，环状突条的强度都较高。因此，在环状突条嵌入太阳电池模块的框之后，即使进行太阳电池模块的位置调整、或因受到冲击而导致太阳电池模块错位，环状突条都不会倒下而破坏。因此不阻碍太阳电池模块与固定部件之间的导通，而能够保持太阳电池模块的稳定地接地。

例如，在太阳电池模块的框使用铝，且铝表面形成有绝缘性的氧化膜的状态下，固定部件的环状突条刺破铝表面的氧化膜而嵌入太阳电池模块的框而与铝导通。

另外，紧固部件为例如组装架台所需的螺栓、螺母等。为了将太阳电池模块的框固定于架台部件，而在多个位置使用螺栓、螺母等，因此如果将该螺栓、螺母等不仅用于太阳电池模块的框的固定而且兼作紧固部件，则能够抑制部件件数的增大。

在本发明的一个实施方式的太阳电池模块用架台中，上述固定部件具有穿孔，上述环状突条形成于上述穿孔的周缘。

在该结构中，例如，在制成具有上述穿孔的固定部件之后，以强力使具有比上述穿孔的内径略大的外径的销与上述穿孔的内周缘抵接，使用使上述固定部件中的与上述销相反的一侧的上述穿孔的全体内周缘突出的方法，就能够容易地形成上述环状突条。因此，上述结构的太阳电池模块用架台能够容易地制造。

另外，在本发明的一个实施方式的太阳电池模块用架台中，上述固定部件具有供上述紧固部件贯通的贯通孔，上述穿孔设置在上述贯通孔的周边。或者在本发明的其他实施方式的太阳电池模块用架台中，上述固定部件具有供上述紧固部件贯通的贯通孔，该贯通孔为上述穿孔。

在任一结构中，由于在固定部件的紧固位置的附近设置前端锐利的环状突条，因此紧固部件的紧固力可靠地作用于紧固位置的附近的前端锐利的环状突条，前端锐利的环状突条嵌入太阳电池模块的框而导通。并且，在后者的结构中，由于上述贯通孔兼作上述穿孔，因此不需要与上述穿孔分开而单独形成上述贯通孔。上述结构的太阳电池模块用架台能够更容易地制造。

另外，在本发明的一个实施方式的太阳电池模块用架台中，上述架台部件是载置上述太阳电池模块的框的板条。

该板条是架台的一部分或一个部件，由于不是特殊的部件，因此不会导致部件件数、成本的增大等。

另一方面，本发明的太阳电池模块用固定部件，用于按压并固定太阳电池模块的框，上述固定部件具有与上述太阳电池模块的框抵接的抵接部位，上述固定部件的上述抵接部位具有向上述太阳电池模块的框侧突出的环状突条。

在这样的本发明的太阳电池模块用固定部件中，由于相当于上述本发明的太阳电池模块用架台中的固定部件，因此起到相同的作用效果。

在本发明的一个实施方式的太阳电池模块用固定部件中，上述固定部件具有穿孔，上述环状突条形成于上述穿孔的周缘。该结构的太阳电池模块用固定部件能够容易地制造。

另外，本发明的太阳光发电***具备：具有框的太阳电池模块；以及上述本发明的太阳电池模块用架台。在这样的本发明的太阳光发电***中，由于使用上述本发明的太阳电池模块用架台，因此起到相同的作用效果。

另外，本发明的一个实施方式的太阳光发电***是使用上述本发明的太阳电池模块用架台的太阳光发电***，多个太阳电池模块的框被上述固定部件和上述紧固部件夹住从而被支承。

在这样的太阳光发电***中，由于使用上述本发明的太阳电池模块用架台，因此起到相同的作用效果。并且，由于能够利用固定部件以及架台部件集中支承多个太阳电池模块的框，因此能够以简单的结构实现具备多个太阳电池模块的太阳光发电***，特别是能够以简单的结构实现具备多个太阳电池模块的发电厂。

在本发明的一个实施方式的太阳光发电***中，上述紧固部件将上述固定部件与上述架台部件紧固，以使上述固定部件的上述环状突条嵌入上述太阳电池模块的上述框。

在本发明的一个实施方式的太阳光发电***中，上述太阳电池模块的上述框由被绝缘性的氧化膜覆盖的金属体形成，上述固定部件由导电体形成，上述紧固部件将上述固定部件与上述架台部件紧固，以使上述固定部件的上述环状突条刺破上述太阳电池模块的上述框的上述氧化膜而与上述太阳电池模块的上述框的上述金属体抵接。

在该结构中，上述固定部件的上述环状突条嵌入上述太阳电池模块的框，且刺破覆盖上述金属体的绝缘性的氧化膜，与上述太阳电池模块的上述框的上述金属体抵接。由此，上述固定部件的上述环状突条与上述太阳电池模块的上述框的上述金属体导通。因此，如果使上述固定部件接地，则能够使上述太阳电池模块的上述框的上述金属体稳定地接地。

在本发明的一个实施方式的太阳光发电***中，上述金属体由铝或铝合金形成，上述绝缘性的氧化膜是铝或者铝合金的表面氧化膜，上述导电体由电镀钢板或钢板形成。在该结构中，由于上述导电体由比较硬的材料构成，因此易于刺破覆盖上述金属体的绝缘性的氧化膜。因此，如果使上述固定部件接地，因此能够使上述太阳电池模块的上述框的上述金属体稳定地接地。

在本发明的一个实施方式的太阳光发电***中，上述固定部件被接地。

在本发明中，在与太阳电池模块的框抵接的固定部件的抵接部位形成朝太阳电池模块的框侧突出的环状突条。因此，当利用紧固部件来紧固固定部件与架台部件、在固定部件与架台部件之间夹住太阳电池模块的框时，环状突条嵌入太阳电池模块的框。通过该环状突条的嵌入，固定部件与太阳电池模块的框导通。因此，只进行紧固部件的紧固作业，就能够使太阳电池模块的框与固定部件导通，能够通过该固定部件而形成太阳电池模块的框的接地路径，能够大幅度地简化用于接地的布线连接等作业。

另外，由于环状突条为环状，因此无论是意欲将环状突条推倒的任何方向的力，该力都能够被环状突条整体分散而承受，并且对于任何方向的力来说，环状突条的强度都较高。因此，在环状突条嵌入太阳电池模块的框之后，即使进行太阳电池模块的位置调整、或因受到冲击而导致太阳电池模块错位，环状突条都不会倒下而破坏。因此，不阻碍太阳电池模块与固定部件之间的导通，能够保持太阳电池模块的稳定地接地。

例如，在太阳电池模块的框使用铝，且在铝表面形成有绝缘性的氧化膜的状态下，固定部件的环状突条刺破铝表面的氧化膜而嵌入太阳电池模块的框并与铝导通。

另外，紧固部件为例如组装架台所需的螺栓、螺母等。为了将太阳电池模块的框固定于架台部件，而在多个位置使用螺栓、螺母等，因此如果将该螺栓、螺母等不仅用于太阳电池模块的框的固定，而且兼作紧固部件，则能够抑制部件件数的增大。

附图说明

图1是示出应用了本发明的太阳电池模块用架台的一个实施方式的太阳光发电***的立体图。

图2是示出图1的太阳光发电***的后视图。

图3是局部放大地示出图1的太阳光发电***的立体图。

图4是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的底部条的立体图。

图5是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的臂的立体图。

图6A是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的竖条的立体图。

图6B是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的竖条的俯视图。

图7A是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的构成横条的板条部件的立体图。

图7B是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的构成横条的板条部件的俯视图。

图8是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的构成横条的其他板条部件的立体图。

图9是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的桁架的立体图。

图10是概要地示出本实施方式的太阳电池模块用架台的底部条、臂、横条以及桁架等的截面形状的图。

图11A是示出包括底部条、臂以及竖条的三角结构的立体图。

图11B是示出包括底部条、臂以及竖条的三角结构的主视图。

图12是示出臂与底部条的连接结构的主视图。

图13是示出用于将横条连接固定于竖条的安装金属件的立体图。

图14是示出将安装金属件安装于竖条后的状态的立体图。

图15是示出使横条与竖条连接后的状态的剖视图。

图16A是示出各个板条部件的连接结构的立体图。

图16B是示出各个板条部件的连接结构的剖视图。

图17是示出架设于底部条与中央的横条之间的各桁架的主视图。

图18是示出图17的各桁架的侧视图。

图19A是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的用于对底部条与桁架进行连接的连接金属件的立体图。

图19B是示出本实施方式的太阳电池模块用架台的用于对底部条与桁架进行连接的连接金属件的侧视图。

图20A是示出配置于中央的横条且在太阳电池模块的背面侧的第一连接金属件的主视图。

图20B是从背面观察并示出第一连接金属件的立体图。

图20C是从表面观察并示出第一连接金属件的立体图。

图21A是从上方观察并示出配置于太阳电池模块的受光面侧的第一固定金属件的立体图。

图21B是示出配置于太阳电池模块的受光面侧的第一固定金属件的侧视图。

图21C是从下方观察并示出配置于太阳电池模块的受光面侧的第一固定金属件的立体图。

图22A是从上方观察并示出配置于太阳电池模块的受光面侧的第二固定金属件的立体图。

图22B是示出配置于太阳电池模块的受光面侧的第二固定金属件的侧视图。

图23是示出将第一连接金属件安装于中央的横条的状态的剖视图。

图24A是示出使用第一连接金属件以及第一固定金属件，在中央的横条上安装上下左右四块太阳电池模块后的状态的俯视图。

图24B是沿着图24A的B-B的剖视图。

图24C是沿着图24A的C-C的剖视图。

图25是从太阳电池模块的受光面侧观察并示出图24A～图24C的状态的立体图。

图26是示出使用第一连接金属件以及第二固定金属件，在横条上安装太阳电池模块的状态的立体图。

图27A是示出配置于上侧以及下侧的横条且载太阳电池模块的背面侧的第二连接金属件的立体图。

图27B是示出图27A的第二连接金属件的俯视图。

图27C是示出图27A的第二连接金属件的侧视图。

图28是示出将第二连接金属件安装于上侧以及下侧的横条后的状态的剖视图。

图29A是示出使用第二连接金属件以及第一固定金属件，在上侧以及下侧的横条上安装左右两块太阳电池模块后的状态的俯视图。

图29B是沿着图29A的B-B的剖视图。

图29C是沿着图29A的C-C的剖视图。

图30是示出使用第二连接金属件以及第二固定金属件，在横条上安装太阳电池模块后的状态的立体图。

图31A是示出第一实施方式中的用于形成前端锐利的环状突条的步骤的图。

图31B是示出第一实施方式中的用于形成前端锐利的环状突条的步骤的图。

图32是示出第一固定金属件相对于太阳电池模块的框的配置状态的立体图。

图33是放大并示出第一固定金属件的穿孔周缘的前端锐利的环状突条嵌入太阳电池模块的框的状态的立体图。

图34是示出前端锐利的环状突条的变形例的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

图1是示出应用本发明的太阳电池模块用架台的一个实施方式的太阳光发电***的立体图。另外，图2是示出图1的太阳光发电***的后视图。图3是局部放大示出图1的太阳光发电***的立体图。

在该太阳光发电***中，以实现发电厂为前提。在该太阳光发电***中，使用本实施方式的太阳电池模块用架台来设置多个太阳电池模块。

如图1、图2以及图3所示，在本实施方式的太阳电池模块用架台中，将多个混凝土基础11以等间隔铺设在地面上。在各混凝土基础11的上表面11-1固定各个底部条12，并将这些底部条12以等间隔排列设置。在各底部条12的后端部12-1连接并立起设置各个臂13。在各底部条12的前端部12-2与各臂13的上端部13-1倾斜地架设并固定各个竖条14。将三根横条15（151、152）配置为与各竖条14正交，将各横条15排列设置在各竖条14上。另外，当将图1中最右侧的底部条12设为第一个时，则在每个偶数个的底部条12上，且在底部条12与中央的横条15之间架设两根桁架16。由此，构筑用于加强中央的横条15的桁架结构。

此外，在图1、图2以及图3中，将各混凝土基础11排列的方向设为X方向（左右方向），将与该X方向正交的方向设为Y方向（前后方向）。

在这样的结构的太阳电池模块用架台中，在上侧的横条15与中央的横条15上沿横向排列成一列地搭载有多个太阳电池模块17。在下侧的横条15与中央的横条15上也沿横向排列成一列地搭载有多个太阳电池模块17。因此，在三根横条15上排列成两列地搭载有多个太阳电池模块17。另外，在左右相邻的两根竖条14之间，分配有六块太阳电池模块17。太阳电池模块17具备：将多个太阳电池元件沿行列方向配置而成的太阳电池面板18、以及保持太阳电池面板18的框部件19。

接着，对构成太阳电池模块用架台的混凝土基础11、底部条12、臂13、竖条14、横条15以及桁架16等进行说明。

各混凝土基础11是在地面上形成模板并向该模板浇注混凝土后凝固而成的。各混凝土基础11以等间隔配置，它们的上表面11-1形成为水平且在相同高度共面。

这些混凝土基础11的上表面11-1用作水平的基础面。在该基础面上等间隔且平行地固定有各底部条12。进而将各底部条12、各臂13、各竖条14、各个横条15以及各桁架16等进行组装而连接，从而构筑太阳电池模块用架台。

图4是示出底部条12的立体图。如图4所示，底部条12具有帽形的截面形状，其包括：相互对置的一对侧板12a；连结各侧板12a的对置的一条边的主板12b；以及在各侧板12a的边缘朝外侧折弯的各凸缘12c。底部条12的前端部12-2的各凸缘12c被切除。该底部条12的前端部12-2形成为由各侧板12a及主板12b构成的コ字型截面形状。

在该底部条12的主板12b的两端附近形成有各个长形孔12d。在各侧板12a的两端部形成有各个穿孔12e。在各凸缘12c的中央部形成有各个穿孔12f。

图5是示出臂13的立体图。如图5所示，臂13具有帽形的截面形状，其包括：相互对置的一对侧板13a；连结各侧板13a的对置的一条边的主板13b；以及在各侧板13a的边缘朝外侧折弯的各个凸缘13c。臂13的下端部13-2的主板13b以及各凸缘13c被切除，仅残留各侧板13a。另外，臂13的上端部13-1的主板13b以及各凸缘13c也被切除，仅残留各侧板13a。另外，在臂13的各侧板13a的两端部形成有各个穿孔13d。

图6A以及图6B是示出竖条14的立体图以及俯视图。如图6A以及图6B所示，竖条14具有帽形的截面形状，其包括：相互对置的一对侧板14a；连结各侧板14a的对置的一条边的主板14b；以及在各侧板14a的边缘朝外侧折弯的各个凸缘14c。

在该竖条14的主板14b的两端附近以及中央分别形成有一对T字形孔14d。另外，在各侧板14a的前端部形成有各个穿孔14e。在从各侧板14a的中央部靠近后端部的部位形成有各个穿孔14e。

图7A、图7B、以及图8示出构成横条15的板条部件。如图1所示，横条15在X方向极长，因而用一个部件构成横条15几乎是不可能的。因此，连接多个板条部件而构成横条15。

图7A以及图7B是将图1中横条15的最右侧的板条部件151设为第一个时，示出该第一个板条部件151的立体图以及俯视图。如图7A以及图7B所示，第一个板条部件151具有帽形的截面形状，其包括：相互对置的一对侧板15a；连结各侧板15a的对置的一条边的主板15b；以及在各侧板15a的边缘朝外侧折弯的各个凸缘15c。

在该板条部件151的主板15b的四个位置，分别形成有一对狭缝15d和穿孔15e。另外，在各侧板15a的多个位置形成有穿孔15f及卡合孔15h。在各凸缘15c的两端部形成有各个长形孔15g。

另外，板条部件151的长度形成为比图1所示的各竖条14的间隔略长。由此能够将板条部件151架设于各竖条14之间。

图8是将图1中最右侧的板条部件151设为第一个时、示出比该第一个靠左侧的第二个以后的板条部件152的立体图。如图8所示，第二个以后的板条部件152也与图7A以及图7B的板条部件151相同，具有由一对侧板15a、主板15b以及各凸缘15c构成的帽形的截面形状。另外，在主板15b的三个位置分别形成有一对狭缝15d和穿孔15e。在各侧板15a的多个位置形成有穿孔15f以及卡合孔15h。在各凸缘15c的一端部形成有各个长形孔15g。

另外，在板条部件152的一侧端部152-1，将沿着主板15b以及各侧板15a的一边的部分切除，仅残留各侧板15a以及各凸缘15c。

另外，板条部件152的长度与图1所示的各竖条14的间隔大致相同，且形成为比板条部件151略短。

图9是示出桁架16的立体图。如图9所示，桁架16具有帽形的截面形状，其包括：相互对置的一对侧板16a；连结各侧板16a的对置的一条边的主板16b；以及在各侧板16a的边缘朝外侧折弯的各个凸缘16c。

在该桁架16的一端部16-1，将主板16b以及各凸缘16c切除，仅残留各侧板16a。另外，在桁架16的另一端部16-2，也将主板16b以及各凸缘16c切除，仅残留各侧板16a。另外，在桁架16的各侧板16a的两端部形成有各个穿孔16d。

此处，底部条12、臂13、竖条14、横条15以及桁架16均具有帽形的截面形状，其包括：各侧板；连结各侧板的对置的一条边的主板；以及在各侧板的边缘朝外侧折弯的各个凸缘。另外，任一帽形的截面形状均为相同尺寸。另外，都是在对相同厚度的电镀钢板进行切断或开孔加工之后，对电镀钢板进行折弯加工而形成的。

另外，如图10所示，底部条12、臂13、竖条14、横条15以及桁架16的帽形的截面形状是如下的形状：各侧板a的间隔以越远离主板b越宽的方式设定各侧板a相对于主板b的折弯角度α。即，在板条的帽形的截面形状的开口部一侧，各侧板a较宽，而主板b一侧的宽度相比板条的开口部变窄。因此，如后述那样，将板条端部的各侧板重叠于其他板条端部的施工作业变得容易。

接着，对在混凝土基础11上组装底部条12、臂13以及竖条14而形成的三角结构进行说明。

图11A以及图11B是示出包括底部条12、臂13以及竖条14的三角结构的立体图以及主视图。如图11A以及图11B所示，在混凝土基础11的上表面11-1上固定底部条12。在底部条12的后端部12-1连接并立起设置臂13。在底部条12的前端部12-2与臂13的上端部13-1倾斜地架设并固定竖条14。由此构筑包括底部条12、臂13以及竖条14的三角结构。

在混凝土基础11的上表面11-1预先突出设置两个螺栓21。将这些螺栓21插通于底部条12的主板12b的各长形孔12d，使底部条12的主板12b与混凝土基础11的上表面11-1抵接，而载置底部条12。此时，由于能够使底部条12沿着各长形孔12d（图1的Y方向）移动，因此能使底部条12沿Y方向移动来调节Y方向的位置。

然后，将各个螺栓21通过两个コ字型加强金属件22的孔，并将各个コ字型加强金属件22配置于底部条12的内侧。将各螺母拧入各螺栓21并拧紧。由此，将底部条12固定于混凝土基础11的上表面11-1。

之后，在底部条12的后端部12-1连接并立起设置臂13。在臂13的下端部13-2，主板13b以及各凸缘13c被切除，仅残留各侧板13a。另外，如图10所示，底部条12的各侧板12a在帽形的截面形状的开口部一侧变宽。因此能够使各侧板13a的下端部以相互接近的方式发生弹性变形，并且在底部条12的各侧板12a的后端部内侧容易地***并夹住各侧板13a的下端部。因此能够使各侧板13a的下端部与各侧板12a的后端部重合。此时，臂13自立，连续的臂13的连接作业变得容易。

在该臂13自立的状态下，图12所示，在臂13的各侧板13a之间***管25。使管25、臂13的各侧板13a的穿孔13d、以及底部条12的各侧板12a的穿孔12e对位。将螺栓26穿过管25、臂13的各侧板13a的穿孔13d、底部条12的各侧板12a的穿孔12e以及垫片。将螺母27拧入螺栓26的一端并拧紧，使臂13的各侧板13a的下端部与底部条12的各侧板12a连接。

接着，在底部条12的前端部12-2与臂13的上端部13-1倾斜地架设并固定竖条14。在底部条12的前端部，各凸缘12c被切除。另外，如图10所示，竖条14的各侧板14a在帽形的截面形状的开口部一侧变宽。因此能够使底部条12的各侧板12a的前端部以相互接近的方式发生弹性变形，并且容易地***竖条14的各侧板14a的前端部内侧。因此能够使各侧板12a的前端部与各侧板14a的前端部重合。

在该状态下，与图12相同，在底部条12的各侧板12a之间***管。使管、底部条12的各侧板12a的穿孔12e、以及竖条14的各侧板14a的穿孔14e对位。将螺栓穿过管、底部条12的各侧板12a的穿孔12e、竖条14的各侧板14a的穿孔14e以及垫片。将螺母拧入螺栓的一端并拧紧，使竖条14的各侧板14a的前端部与底部条12的各侧板12a连接。

相同地，在臂13的上端部13-1，主板13b以及各凸缘13c被切除，仅残留各侧板13a。因此能够使各侧板13a的上端部以相互接近的方式发生弹性变形，并且将各侧板13a的上端部***竖条14的各侧板14a的内侧。

在该状态下，与图12相同，在臂13的各侧板13a之间***管。将螺栓穿过管、臂13的各侧板13a的穿孔13d、竖条14的各侧板14a的穿孔14e以及垫片。将螺母拧入螺栓的一端并拧紧，使臂13的上端部13-1与竖条14的各侧板14a连接。

这样构筑包括底部条12、臂13以及竖条14的三角结构。在该三角结构中，即使不额外增加部件件数，也能够充分地承受来自垂直方向以及水平方向的任一方向的力。

接着，对用于将构成横条15的板条部件151、152连接固定于竖条14的结构进行说明。

图13是示出用于将横条15的板条部件151、152连接固定于竖条14的安装金属件31的立体图。该安装金属件31在底板31a上形成有两个螺栓孔31b。安装金属件31在底板31a的两侧设置侧板31c。安装金属件31在底板31a的前后也设置侧板31d并将其折弯成两层，使各个T字型的支承片31e从各侧板31d的中央突出。

如图6A、图6B、图11A以及图11B所示，在竖条14的主板14b的两端附近以及中央分别形成有一对T字形孔14d。对于该一对T字形孔14d的每一个，将安装金属件31安装于竖条14的主板14b。在竖条14的主板14b的中央以及两端附近的三个位置配置各个安装金属件31。

如图14所示，将安装金属件31的各支承片31e的头部***各个T字形孔14d的狭缝14f。使各支承片31e向各个T字形孔14d的卡合孔14g移动，将各支承片31e的头部钩挂于各个T字形孔14d的卡合孔14g。由此将安装金属件31安装于竖条14的主板14b。

如图1以及图15所示，使板条部件151、152以与竖条14正交的方式载置于该竖条14的主板14b上，将板条部件151、152的各凸缘15c配置于安装金属件31的各支承片31e的头部之间。然后，将板条部件151、152的各凸缘15c的长形孔15g经由竖条14的主板14b的各T字形孔14d而与安装金属件31的各个螺栓孔31b重合。将各螺栓32经由板条部件151、152的各凸缘15c的长形孔15g以及竖条14的主板14b的各T字形孔14d而拧入安装金属件31的各螺栓孔31b进行临时固定。

在该临时固定的状态下，能够使各螺栓32沿着板条部件151、152的各凸缘15c的长形孔15g移动。因此使板条部件151、152沿着各长形孔15g（图1的X方向）移动，来调节X方向的位置。

另外，能够使安装金属件31沿着竖条14的主板14b的各个T字形孔14d（竖条14的长边方向）移动。板条部件151、152也能够与该安装金属件31一起移动。通过板条部件151、152向该竖条14的长边方向的移动，来调节配置于竖条14上的三根横条15的间隔。

这样一来，在调节三根横条15的X方向的位置、各横条15的间隔之后，拧紧各个安装金属件31的各螺栓32，并将各横条15固定于竖条14上。

接着，对构成横条15的多个板条部件151、152的连接结构进行说明。

图7A以及图7B所示的板条部件151是图1的横条15的最右侧的第一个板条部件。板条部件151架设于图1中第一个与第二个的各混凝土基础11的竖条14之间。板条部件151使用安装金属件31而固定于这些竖条14。

另外，图8所示的板条部件152是图1中横条15的第二个以后的板条部件。板条部件152架设于一个从近前的顺序的板条部件的左侧端部与接下来的竖条14之间。例如，第二个板条部件152架设于第一个板条部件151的左侧端部与第三个竖条14之间。并且，第三个板条部件152架设于第二个板条部件152的左侧端部与第四个竖条14之间。以下相同地，第n个板条部件152架设于第（n-1）个板条部件152的左侧端部与第（n＋1）个竖条14之间。然后，第二个以后的板条部件152也使用安装金属件31而固定于各个竖条14。

如图7A以及图7B所示，在第一个板条部件151的两端部的任一端部，主板15b都未被切除。另外，如图8所示，在第二个以后的板条部件152的一侧端部152-1，主板15b以及沿着各侧板15a的一边的部分被切除，仅残留各侧板15a及各凸缘15c。然后，如图1及图3所示，第二个以后的各板条部件152的一侧端部152-1与一个近前顺序的板条部件的左侧端部连接。

例如，如图16A所示，在第二个板条部件152的各侧板15a的一侧端部内侧***并夹住第一个板条部件151的各侧板15a的左侧端部。如图10所示，在横条15（板条部件151、152）的帽形的截面形状的开口部一侧，各侧板15a变宽。因此仅形成为将第二个板条部件152的各侧板15a的一侧端部覆盖于第一个板条部件151的各侧板15a的左侧端部，就能够在第二个各侧板15a的一侧端部内侧***并夹住第一个各侧板15a的左侧端部。

在该状态下，如图16B所示，在第一个板条部件151的各侧板15a间***管25。将螺栓26穿过管25、第一个板条部件151的各侧板15a的穿孔15f、第二个板条部件152的各侧板15a的穿孔15f以及垫片。在螺栓26的一端拧入螺母27并拧紧，使第二个板条部件152的各侧板15a与第一个板条部件151的各侧板15a连接。

另外，将第三个板条部件152的各侧板15a的一侧端部覆盖于第二个板条部件152的各侧板15a的左侧端部，在第三个各侧板15a的一侧端部内侧***并夹住第二个各侧板15a的左侧端部。然后，使用管25、螺栓26、螺母27以及垫片，使第三个各侧板15a与第二个各侧板15a连接。

相同地，在第n个板条部件152的各侧板15a的一侧端部内侧***并夹住第（n-1）个板条部件152的各侧板15a的左侧端部。然后，使用管25、螺栓26、螺母27以及垫片，使第n个各侧板15a与第（n-1）个各侧板15a连接。

这样通过连接多个板条部件151、152而构成一根长的横条15。

接着，对用于加强中央的横条15的桁架结构进行说明。

图17以及图18是示出架设于底部条12与中央的横条15之间的各桁架16的主视图以及侧视图。如根据图1可明确的那样，当从侧方观察各桁架16时，将各桁架16配置成与太阳电池模块17垂直。将各桁架16配置成与太阳电池模块17垂直时，需要将各桁架16以相对于底部条12倾斜的方式进行支承。因此，使用于连接底部条12与两个桁架16的连接金属件31的各侧板31b倾斜。

图19A以及图19B是示出用于连接底部条12与两个桁架16的连接金属件31的立体图以及侧视图。该连接金属件31具有底板31a、在底板31a的两边缘折弯的各个侧板31b。各侧板31b相对于底板31a倾斜。在底板31a上形成有两个长形孔31c。在各侧板31b上分别形成有穿孔31d以及螺栓孔31e。

将该连接金属件31的底板31a载置于偶数个的底部条12的各凸缘12c的大致中央，将底板31a的两个长形孔31c与各凸缘12c的穿孔12f重合。将两个螺栓穿过底板31a的各长形孔31c与各凸缘12c的穿孔12f。将各个螺母拧入上述螺栓的一端，并将连接金属件31临时固定于底部条12的各凸缘12c上。

在该临时固定的状态下，将各螺栓穿过连接金属件31的底板31a的各长形孔31c。因此能够使连接金属件31沿着各长形孔31c（图1的X方向）移动。

在临时固定该连接金属件31之后，使两个桁架16的两端部与连接金属件31和中央的横条15连接。此时，两个桁架16的各侧板16a的端部（图9中的一端部16-1）以形成为互不相同的方式重合。然后，在相互对置的最内侧的各侧板之间***管。将螺栓穿过管、两个桁架16的各侧板16a的穿孔16d、连接金属件31的侧板31b的穿孔31d以及垫片。将螺栓的一端拧入连接金属件31的侧板31b的螺栓孔31e，并将两个桁架16的端部临时固定于连接金属件31。

另外，关于两个桁架16的任意一个，使桁架16的各侧板16a的端部（图9中的另一端部16-2）以相互接近的方式发生弹性变形，并且将这些侧板16a的端部***到中央的横条15的板条部件151或者152的各侧板15a的内侧。然后，在桁架16的各侧板16a之间***管。将螺栓穿过管、桁架16的各侧板16a的穿孔16d、板条部件151或者152的各侧板15a的穿孔15f以及垫片。将螺母拧入螺栓的一端，并将各桁架16的端部临时固定于板条部件151或者152。

当安装这样的各桁架16时，一边使连接金属件31沿着各长形孔31c（图1的X方向）移动一边调节各桁架16的各侧板16a的端部（图9中的另一端部16-2）的位置，进行各侧板16a的端部的穿孔16d与板条部件151或者152的各侧板15a的穿孔15f的对位。

这样一来，在使各桁架16的两端部与连接金属件31和中央的横条15连接之后，拧紧用于连接各桁架16的两端部的各螺栓，从而固定各桁架16。

接着，对用于将太阳电池模块17安装于横条15上的结构进行说明。

此处，如根据图1可明确的那样，中央的横条15支承上下的太阳电池模块17的端部。另外，上侧及下侧的横条15支承上侧或下侧的太阳电池模块17的端部。因此太阳电池模块17的安装结构，在中央的横条15与上侧以及下侧的横条15不同，分别对这些安装结构进行说明。

图20A、图20B、图20C是示出配置于中央的横条15且在太阳电池模块17的背面一侧的第一连接金属件的主视图、以及从背面与表面观察而示出第一连接金属件的各立体图。该第一连接金属件41具有：侧板41a；在侧板41a的上边缘折弯的顶板41b；以及在侧板41a的下边缘折弯的底板41g。在顶板41b形成有在顶板41b的一边中央部折弯而垂下的垂下片41e、以及在顶板41b的一边两端部折弯而立起的各突起片41f。另外，在顶板41b的大致中央形成有螺栓孔41d。在侧板41a形成有穿孔41c。在各底板41g形成有各个长形孔41i。

另外，在第一连接金属件41的侧板41a中的穿孔41c的上侧位置加入コ字型的切口。该コ字型的内侧部分从侧板41a朝与底板41g以及顶板41b相反的一侧被推出而形成为爪部41h。

从第一连接金属件41的底板41g的下表面到顶板41b的上表面的高度，形成为比从中央的横条15的凸缘15c的上表面到主板15b的上表面的高度略高。

图21A～图21C是从上方观察而示出配置于太阳电池模块17的受光面侧的第一固定金属件的立体图、侧视图、以及从下方观察而示出配置于太阳电池模块17的受光面侧的第一固定金属件的立体图。

该第一固定金属件43具有作为与太阳电池模块17的框部件19抵接的抵接部位的抵接板43a。第一固定金属件43在抵接板43a的前后端部形成有朝下方折弯的突起片43b。第一固定金属件43在抵接板43a的中央部形成有贯通孔43c。

图22A以及图22B是从上方观察而示出配置于太阳电池模块17的受光面侧的第二固定金属件的立体图以及侧视图。

该第二固定金属件44具有作为与太阳电池模块17的框部件19抵接的抵接部位的抵接板44a。第二固定金属件44在抵接板44a的前后端部形成有朝下方折弯的突起片44b。第二固定金属件44在抵接板44a的中央部形成有贯通孔44c。第二固定金属件44从抵接板44a的一端边缘形成有垂直地弯曲的立壁44d。第二固定金属件44将立壁44d的下端边缘折弯而形成底部片44e。

第一连接金属件41、第一固定金属件43以及第二固定金属件44均是对相比底部条12、臂13、竖条14、横条15以及桁架16足够厚的钢板加工而得到，具有高强度。

此处，第一连接金属件41以两个一组的方式分别配置于中央的横条15的板条部件151、152的主板15b中的一对狭缝15d的形成位置。此时，如图23所示，两个第一连接金属件41的侧板41a与横条15的各侧板15a重合。这些第一连接金属件41的顶板41b以及底板41g，以从横条15朝外侧突出的方式相向。另外，通过之前说明那样的从第一连接金属件41的底板41g的下表面到顶板41b的上表面的高度的设定，第一连接金属件41的顶板41b的上表面形成为比横条15的主板15b的上表面略高。另外，各第一连接金属件41的侧板41a的爪部41h与横条15的各侧板15a的卡合孔15h卡合，各第一连接金属件41临时固定于横条15的各侧板15a。

在该状态下，如图23所示，在横条15的各侧板15a之间***管72。将螺栓73穿过管72、横条15的各侧板15a的穿孔15f、各第一连接金属件41的侧板41a的穿孔41c以及垫片。将螺母74拧入螺栓73的一端并拧紧，从而将各第一连接金属件41固定于横条15。

此外，如图7A以及图7B所示，在图1中的中央的横条15的最右侧的第一个板条部件151的四个位置形成有一对狭缝15d与穿孔15e。因此，在该四个位置各设置有两个第一连接金属件41。另外，如图8所示，在横条15的第二个以后的板条部件152的三个位置形成有一对狭缝15d与穿孔15e。因此在该三个位置的各设置有两个第一连接金属件41。

另外，在图7A以及图7B所示的板条部件151的两端部，第一连接金属件41的各底板41g的长形孔41i与板条部件151的各凸缘15c的长形孔15g重合。另外，在图8所示的板条部件152的一侧端部，第一连接金属件41的各底板41g的长形孔41i与板条部件152的各凸缘15c的长形孔15g重合。因此，板条部件151、152的各凸缘15c的长形孔15g被第一连接金属件41的各底板41g堵塞，这些长形孔15g的长度未被限制，不会阻碍沿着各长形孔15g的板条部件151、152的移动。

图24A是示出使用第一连接金属件41以及第一固定金属件43，在中央的横条15上安装有上下左右四块太阳电池模块17后的状态的俯视图。另外，图24B是沿着图24A的B-B的剖视图，图24C是沿着图24A的C-C的剖视图。另外，图25是从太阳电池模块的受光面侧观察而示出图24A～图24C的状态的立体图。

如图24A～图24C所示，使下侧左右的各太阳电池模块17的框部件19进入下侧的第一连接金属件41的各突起片41f之间并载置于横条15的主板15b上。此时，各太阳电池模块17在横条15的主板15b上错动而脱落，直到下侧左右的各太阳电池模块17的框部件19的内缘19a与下侧的第一连接金属件41的各突起片41f抵接为止，从而各太阳电池模块17的上下位置被定位。

然后，如图24A、图24B以及图25所示，在下侧左右的各太阳电池模块17的框部件19之间***第一固定金属件43的各突起片43b，并使各太阳电池模块17的框部件19以恒定间隔分离。同时，如图24B所示，使各太阳电池模块17的框部件19的底边突起部19b与第一连接金属件41的各突起片41f抵接。由此，对各太阳电池模块17的左右位置进行定位。

接着，将螺栓45经由第一固定金属件43的贯通孔43c以及下侧左右的各太阳电池模块17的框部件19的缝隙而拧入第一连接金属件41的顶板41b的螺栓孔41d并拧紧。由此，在第一固定金属件43与横条15的主板15b之间夹住并固定有下侧左右的各个太阳电池模块17的框部件19。

相同地，使上侧左右的各太阳电池模块17的框部件19进入上侧的第一连接金属件41的各突起片41f之间，并载置于横条15的主板15b上。此时，使上侧左右的各太阳电池模块17的框部件19与下侧左右的各太阳电池模块17的框部件19抵接，并对上侧左右的各太阳电池模块17的上下位置进行定位。然后，在上侧左右的各太阳电池模块17的框部件19之间***第一固定金属件43的各突起片43b。另外，使各太阳电池模块17的框部件19的底边突起部19b与第一连接金属件41的各突起片41f抵接。由此，对各太阳电池模块17的左右位置进行定位。

接着，将螺栓45经由第一固定金属件43的贯通孔43c以及上侧左右的各太阳电池模块17的框部件19的缝隙而拧入第一连接金属件41的顶板41b的螺栓孔41d并拧紧。由此，对上侧左右的各太阳电池模块17的框部件19进行固定。

另一方面，第二固定金属件44用于固定位于图1中最右侧或者左侧的上下两块太阳电池模块17。

如图26所示，使最右侧或者左侧的太阳电池模块17的框部件19进入第一连接金属件41的各突起片41f之间，并载置于横条15的主板15b上。然后，使第二固定金属件44的底部片44e载置于横条15的主板15b上。将第二固定金属件44的各突起片44b推压于太阳电池模块17的框部件19。使太阳电池模块17的框部件19的底边突起部19b与第一连接金属件41的突起片41f抵接。由此，对太阳电池模块17的左右位置进行定位。

然后，将螺栓45经由第二固定金属件44的贯通孔44c而拧入第一连接金属件41的顶板41b的螺栓孔41d并拧紧。由此，在第二固定金属件44与横条15的主板15b之间夹住并固定有太阳电池模块17的框部件19。

图27A是示出配置于上侧以及下侧的横条15且在太阳电池模块17的被面一侧的第二连接金属件的立体图。另外，图27B以及图27C是示出图27A的第二连接金属件的俯视图以及侧视图。该第二连接金属件51具有帽形的截面形状，其包括：相互对置的一对侧板51a；连结各侧板51a的对置的一条边的顶板51b；以及在各侧板51a的边缘折弯而朝外侧突出的各个凸缘51c。第二连接金属件51被设定成意欲与横条15的内侧嵌合的形状及尺寸。

从该第二连接金属件51的顶板51b的两端向内侧分别形成有L字形的切口。这些L字形的切口的内侧被立起，从而形成为各个突起部51f。另外，在第二连接金属件51的各侧板51a形成有各个螺栓孔51d。在顶板51b的中心线上形成有螺栓孔51e。在各凸缘51c上形成有各个长形孔51g。

该第二连接金属件51与第一连接金属件41、第一固定金属件43以及第二固定金属件44相同，也是对足够厚的钢板进行加工而形成的部件，具有高强度。

这样的第二连接金属件51分别配置于上侧以及下侧的横条15的主板15b中的一对狭缝15d与穿孔15e的形成位置，与横条15的内侧嵌合。

如图28所示，当第二连接金属件51与横条15的内侧嵌合时，第二连接金属件51的顶板51b的各突起部51f从横条15的主板15b的一对狭缝15d朝上方突出。

另外，第二连接金属件51的各侧板51a与横条15的各侧板15a重叠，顶板51b与横条15的主板15b重叠，各凸缘51c与横条15的各凸缘15c重叠。

在该状态下，两个螺栓经由横条15的各侧板15a的穿孔15f而分别被拧入第二连接金属件51的各侧板51a的螺栓孔51d。因此，在第二连接金属件51的部位，主板、侧板以及凸缘形成为两层结构，在该部位的强度增高。

此外，如图7A以及图7B所示，在图1的上侧以及下侧的横条15的最右侧的第一个板条部件151的四个位置，形成有一对狭缝15d与穿孔15e。因此，在该四个位置设置第二连接金属件51。另外，如图8所示，在横条15的第二个以后的板条部件152的三个位置形成有一对狭缝15d与穿孔15e。因此，在该三个位置设置第二连接金属件51。

另外，在图7A以及图7B所示的板条部件151的两端部中，第二连接金属件51的各凸缘51c的长形孔51g与板条部件151的各凸缘15c的长形孔15g重合。另外，在图8所示的板条部件152的一侧端部，第二连接金属件51的各凸缘51c的长形孔51g也与板条部件152的各凸缘15c的长形孔15g重合。因此，板条部件151、152的各凸缘15c的长形孔15g被第二连接金属件51的各个凸缘51c堵塞，这些长形孔15g的长度被被限制，不会阻碍沿着各长形孔15g的板条部件151、152的移动。

图29A是示出使用第二连接金属件51以及第一固定金属件43而在上侧以及下侧的横条15安装有左右的两块太阳电池模块17后的状态的俯视图。另外，图29B是沿着图29A的B-B的剖视图。图29C是沿着图29A的C-C的剖视图。

如图29A～图29C所示，使左右的各太阳电池模块17的框部件19进入第二连接金属件51的各突起部51f之间，并载置于横条15的主板15b上。然后，在左右的各太阳电池模块17的框部件19之间***第一固定金属件43的各突起片43b，并使各太阳电池模块17的框部件19以恒定间隔分离。同时，使各太阳电池模块17的框部件19的底边突起部19b与第二连接金属件51的各突起部51f抵接。由此，对各太阳电池模块17的左右位置进行定位。

接着，将螺栓45经由第一固定金属件43的贯通孔43c、各太阳电池模块17的框部件19的缝隙、以及横条15的主板15b的穿孔15e而拧入第二连接金属件51的顶板51b的螺栓孔51e并拧紧。由此，在第一固定金属件43与横条15的主板15b之间夹住并固定有各太阳电池模块17的框部件19。

另外，第二固定金属件44用于固定位于在图1中最右侧或者左侧的上下两块太阳电池模块17。如图30所示，使最右侧或者左侧的太阳电池模块17的框部件19进入第二连接金属件51的各突起部51f之间并载置于横条15的主板15b上。然后，使第二固定金属件44的底部片44e载置于横条15的主板15b上。将第二固定金属件44的各突起片44b按压于太阳电池模块17的框部件19。使太阳电池模块17的框部件19的底边突起部19b与第二连接金属件51的突起部51f抵接。由此，对太阳电池模块17的左右位置进行定位。将螺栓45经由第二固定金属件44的贯通孔44c以及横条15的主板15b的穿孔15e而拧入第二连接金属件51的顶板51b的螺栓孔51e并拧紧。由此，在第二固定金属件44与横条15的主板15b之间夹住并固定有太阳电池模块17的框部件19。

然而，在本实施方式的太阳电池模块用架台中，搭载有多个太阳电池模块17。假如，与这些太阳电池模块17分开地进行用于使太阳电池模块17接地的布线连接等，则其作业变得繁琐。

因此，在本实施方式的太阳电池模块用架台中，通过布线连接等只使中央的横条15接地。各太阳电池模块17形成为，这些太阳电池模块17安装固定于中央的横条15，同时通过第一固定金属件43以及第二固定金属件44而形成为与中央的横条15导通的状态并被接地。因此，使太阳电池模块17接地所需的作业仅为中央的横条15的布线连接等。

接着，对如上述那样用于使太阳电池模块17接地的结构进行说明。

如图21A～图21C所示，在第一固定金属件43的抵接板43a上不仅形成有贯通孔43c，还形成有两个穿孔43d。这些穿孔43d形成于贯通孔43c的附近且在穿过各突起片43b以及贯通孔43c的中心的假想线段的两侧。因此，如图24A～图24C或者图29A～图29C所示，在左右的各太阳电池模块17的框部件19之间***第一固定金属件43的各突起片43b，在各太阳电池模块17的框部件19上载置第一固定金属件43的状态下，各穿孔43d分别重叠于左右的各太阳电池模块17的框部件19上。

各穿孔43d在其全体内周缘具有前端锐利的环状突条43e。即，抵接板（抵接部位）43a具有形成于穿孔43d的周缘的环状突条43e。例如图31A以及图31B所示，这些穿孔43d周缘的前端锐利的环状突条43e如下述那样形成：利用钻孔机等在第一固定金属件43的抵接板43a上形成穿孔43d，以强力使具有比该穿孔43d的内径略大的外径的销61与穿孔43d的内周缘抵接，使与销61相反的一侧的穿孔43d的全体内周缘突出。

如根据图32明确的那样，在左右的各太阳电池模块17的框部件19上载置第一固定金属件43的抵接板（抵接部位）43a，当各穿孔43d分别重叠于各太阳电池模块17的框部件19上时，各穿孔43d周缘的前端锐利的环状突条43e朝左右的各太阳电池模块17的框部件19侧突出。

在该状态下，如图24A～图24C所示，将螺栓（紧固部件）45经由第一固定金属件（固定部件）43的贯通孔43c以及左右的各太阳电池模块17的框部件19的缝隙而拧入第一连接金属件41的顶板41b的螺栓孔41d并拧紧，当在第一固定金属件43与横条（架台部件）15的主板15b之间夹住并固定左右的各太阳电池模块17的框部件19时，与此同时，如图33所示，第一固定金属件43的各穿孔43d周缘的前端锐利的环状突条43e嵌入左右的各太阳电池模块17的框部件19，且第一固定金属件43与各太阳电池模块17的框部件19形成为导通状态。

或者，如图29A～图29C所示，将螺栓45经由第一固定金属件43的贯通孔43c以及左右的各太阳电池模块17的框部件19的缝隙而拧入第二连接金属件51的顶板51b的螺栓孔51e并拧紧，当在第一固定金属件43与横条15的主板15b之间夹住并固定左右的各个太阳电池模块17的框部件19时，与此同时，第一固定金属件43的各穿孔43d周缘的前端锐利的环状突条43e嵌入左右的各太阳电池模块17的框部件19，且第一固定金属件43与左右的各太阳电池模块17的框部件19形成为导通状态。

第一固定金属件43的各穿孔43d的环状突条43e形成于螺栓45附近。因此基于螺栓45的紧固力可靠地作用于各穿孔43d的环状突条43e，各穿孔43d的环状突条43e嵌入左右的各太阳电池模块17的框部件19且进行导通。

例如，在太阳电池模块17的框部件19使用铝或者铝合金的情况下，在铝或者铝合金的表面形成有绝缘性的氧化膜。即，太阳电池模块17的框部件19由例如被铝或者铝合金的表面氧化膜（绝缘性的氧化膜）覆盖的铝或者铝合金（金属体）构成。因此仅使第一固定金属件43与框部件19的表面接触，则构成第一固定金属件43与框部件19的铝或者铝合金不会成为导通状态。当使第一固定金属件43的穿孔43d周缘的前端锐利的环状突条43e嵌入太阳电池模块17的框部件19时，穿孔43d周缘的前端锐利的环状突条43e刺破框部件19的表面的绝缘性的表面氧化膜，从而与铝或者铝合金抵接。因此构成第一固定金属件43与太阳电池模块17的框部件19的铝或者铝合金成为导通状态。

然后，第一固定金属件43、第一连接金属件41或者第二连接金属件51、横条15等由电镀钢板或钢板等导电材料（导电体）构成，螺栓45也由钢等导电材料构成，它们被牢固地连结。因此当第一固定金属件43与太阳电池模块17的框部件19导通时，太阳电池模块17的框部件19通过第一固定金属件43、螺栓45以及第一连接金属件41或者第二连接金属件51而与横条15导通。

另一方面，如图22A以及图22B所示，第二固定金属件44的抵接板44a也与第一固定金属件43相同，不仅形成有贯通孔44c，还形成有两个穿孔44f。这些穿孔44f形成于贯通孔44c的附近的两个位置。如图26或者图30所示，将第二固定金属件44的各突起片44b按压于最右侧或者左侧的太阳电池模块17的框部件19，在太阳电池模块17的框部件19上载置有第二固定金属件44的抵接板44a的状态下，各穿孔44f重叠于太阳电池模块17的框部件19上。

第二固定金属件44的各穿孔44f在其全体内周缘具有前端锐利的环状突条44g。即，抵接板（抵接部位）44a具有形成于穿孔44f的周缘的环状突条44g。各穿孔44f的周缘的前端锐利的环状突条44g以与第一固定金属件43的各穿孔43d周缘的前端锐利的环状突条43e相同的方法形成。

如图26或者图30所示，在太阳电池模块17的框部件19上载置第二固定金属件44的抵接板（抵接部位）44a，当将各穿孔44f重叠于太阳电池模块17的框部件19上时，各穿孔44f周缘的前端锐利的环状突条44g朝太阳电池模块17的框部件19侧突出。

在该状态下，如图26所示，将螺栓（紧固部件）45经由第二固定金属件（固定部件）44的贯通孔44c而拧入第一连接金属件41的顶板41b的螺栓孔41d并拧紧，当在第二固定金属件44与横条（架台部件）15的主板15b之间夹住并固定太阳电池模块17的框部件19时，与此同时，第二固定金属件44的各穿孔44f的周缘的前端锐利的环状突条44g嵌入太阳电池模块17的框部件19，且第二固定金属件44与太阳电池模块17的框部件19形成为导通状态。

或者，如图30所示，将螺栓45经由第二固定金属件44的贯通孔44c而拧入第二连接金属件51的顶板51b的螺栓孔51e并拧紧，当在第二固定金属件44与横条15的主板15b之间夹住并固定太阳电池模块17的框部件19时，与此同时，第二固定金属件44的各穿孔44f的周缘的前端锐利的环状突条44g刺破框部件19的绝缘性的氧化膜而嵌入框部件19，从而第二固定金属件44与太阳电池模块17的框部件19成为导通状态。

第二固定金属件44的各穿孔44f的环状突条44g形成于螺栓45附近。因此，螺栓45的紧固力可靠地作用于各穿孔44f的环状突条44g，从而各穿孔44f的环状突条44g嵌入太阳电池模块17的框部件19而导通。

然后，第二固定金属件44、第一连接金属件41或者第二连接金属件51、横条15等由电镀钢板或钢板导电材料构成，螺栓45也由钢等导电材料构成，上述部件被牢固地连结。因此当第二固定金属件44与太阳电池模块17的框部件19导通时，太阳电池模块17的框部件19通过第二固定金属件44、螺栓45以及第一连接金属件41或者第二连接金属件51而与横条15导通。

这样，当第一固定金属件43以及第二固定金属件44都载置于太阳电池模块17的框部件19且被螺栓45紧固时，各穿孔43d、44f的环状突条43e、44g嵌入太阳电池模块17的框部件19而导通，从而太阳电池模块17的框部件19与中央的横条15导通。

因此，如果通过布线连接等而仅使中央的横条15接地，则能够使用第一固定金属件43以及第二固定金属件44将太阳电池模块17安装固定于中央的横条15，从而使太阳电池模块17的框部件19与中央的横条15导通而接地。另外，由于太阳电池模块用架台组合并连结具有导电性的多个板条、臂、桁架等，因此通过中央的横条15的接地而使太阳电池模块用架台整体也接地。

另外，第一固定金属件43以及第二固定金属件44的各穿孔43d、44f的环状突条43e、44g为形成于穿孔的全部内周缘的环状部件。因此，环状突条43e、44g即使受到意欲将其推倒的任意方向的力，都能够将该力分散于环状突条43e、44g整体而承受，并且对于任意方向的力来说，其强度都比较高。因此各穿孔43d、44f的环状突条43e、44g在嵌入太阳电池模块17的框部件19之后，即使进行太阳电池模块17的位置调整、或因受到冲击而导致太阳电池模块17的位置错位，环状突条43e、44g也不会倒下而破坏。因此，不阻碍第一固定金属件43以及第二固定金属件44与太阳电池模块17的框部件19之间的导通，而能够稳定地保持太阳电池模块17的接地。

此外，第一固定金属件43用于将全部的太阳电池模块17的框部件19固定于中央的横条15。因此，即使仅在第一固定金属件43上形成各穿孔43d的环状突条43e，而不在第二固定金属件44上形成各穿孔44f的环状突条44g，也能够使全部的太阳电池模块17的框部件19与中央的横条15导通。

另外，第一固定金属件43不仅用于将全部的太阳电池模块17的框部件19固定于中央的横条15，还用于固定于上侧以及下侧的横条15。因此，也可以选择性地使上侧、下侧、中央的横条15中的一个或两个接地。

另外，第一固定金属件43以及第二固定金属件44的各穿孔43d、44f也可以根据嵌入太阳电池模块17的框部件19的位置的数量而增减。另外，各穿孔43d、44f并不局限于圆形，也可以是椭圆等，与其大小没有关系。通常，穿孔的数量越多、或者穿孔越大，则太阳电池模块17的框部件19越能稳定地与太阳电池模块用架台导通。

另外，当将第一固定金属件43以及第二固定金属件44的各贯通孔43c、44c的直径与螺栓45的直径的差量设定为第一固定金属件43以及第二固定金属件44的偏差宽度的最大值时，在各穿孔43d、44f的直径大于该偏差宽度的最大值的情况下，即使重新紧固螺栓45，由于各个穿孔43d、44f的环状突条43e、44g的嵌入痕迹与重新紧固之后的嵌入痕迹交叉而重合，因此也能够可靠地保持导通。

例如，当将各贯通孔43c、44c的直径设为11mm、将螺栓45的直径设为8mm时，由于上述直径的差量成为3mm，因此将各穿孔43d、44f的直径设为5mm即可。

以上，虽然详细说明了本发明的实施方式，但本发明并不局限于上述实施方式，即使是实施不脱离本发明的主旨的范畴的设计变更等，也包含在本发明的范围内。

例如，如图34所示，也可以将供螺栓45插通的固定金属件的穿孔71的直径形成为大于螺栓45的螺栓孔的直径，在该穿孔71的全体内周缘形成前端锐利的环状突条71a，使该环状突条71a与太阳电池模块的框部件抵接。

另外，例如，在上述实施方式的太阳电池模块用架台中也可以构成为省略第一固定金属件43的穿孔43d以及第二固定金属件44的穿孔44f的至少一部分。这样的结构的第一固定金属件43（或者第二固定金属件44）能够通过如下方式制成，即：以堵塞穿孔43d（或者穿孔44f）的方式使平板与面接合，该面是抵接板43a（或者抵接板44a）中与太阳电池模块17的框部件19抵接的面的相反侧的面。

另外，例如，在太阳光发电***中，对固定于太阳电池模块用架台的太阳电池模块的数量不做特别地限定，也可以是一个。

附图标记说明：11：混凝土基础；12：底部条；13：臂；14：竖条；15：横条（架台部件）；16：桁架；17：太阳电池模块；18：太阳电池面板；19：框部件；21、26、32、45：螺栓（紧固部件）22：コ字型加强金属件；25：管；27：螺母；31：安装金属件；41：第一连接金属件；43：第一固定金属件（固定部件）；43d、44f：穿孔；43e、44g：环状突条；44：第二固定金属件（固定部件）；51：第二连接金属件。

Claims (13)

1.一种太阳电池模块用架台，用于搭载具有框的太阳电池模块，该太阳电池模块用架台的特征在于，具备：

固定部件，该固定部件载置在所述太阳电池模块的框上；

所述太阳电池模块的框下的架台部件；以及

紧固部件，该紧固部件将所述固定部件与所述架台部件紧固，以使所述固定部件和所述架台部件夹住所述太阳电池模块的框；

所述固定部件具有与所述太阳电池模块的框抵接的抵接部位，

所述固定部件的所述抵接部位具有向所述太阳电池模块的框侧突出的环状突条。

2.根据权利要求1所述的太阳电池模块用架台，其特征在于，

所述固定部件具有穿孔，

所述环状突条形成于所述穿孔的周缘。

3.根据权利要求2所述的太阳电池模块用架台，其特征在于，

所述固定部件具有供所述紧固部件贯通的贯通孔，

所述穿孔设置在所述贯通孔的周边。

4.根据权利要求2所述的太阳电池模块用架台，其特征在于，

所述固定部件具有供所述紧固部件贯通的贯通孔，

该贯通孔为所述穿孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳电池模块用架台，其特征在于，

所述架台部件是载置所述太阳电池模块的框的板条。

6.一种太阳电池模块用固定部件，用于按压并固定太阳电池模块的框，该太阳电池模块用固定部件的特征在于，

所述固定部件具有与所述太阳电池模块的框抵接的抵接部位，

所述固定部件的所述抵接部位具有向所述太阳电池模块的框侧突出的环状突条。

7.根据权利要求6所述的太阳电池模块用固定部件，其特征在于，

所述固定部件具有穿孔，

所述环状突条形成于所述穿孔的周缘。

8.一种太阳光发电***，其特征在于，具备：

具有框的太阳电池模块；和

权利要求1至5中任一项所述的太阳电池模块用架台。

9.根据权利要求8所述的太阳光发电***，其特征在于，

多个太阳电池模块的框被所述固定部件和所述架台部件夹住从而被支承。

10.根据权利要求8或9所述的太阳光发电***，其特征在于，

所述紧固部件将所述固定部件与所述架台部件紧固，以使所述固定部件的所述环状突条嵌入所述太阳电池模块的所述框。

11.根据权利要求10所述的太阳光发电***，其特征在于，

所述太阳电池模块的所述框由被绝缘性的氧化膜覆盖的金属体形成，

所述固定部件由导电体形成，

所述紧固部件将所述固定部件与所述架台部件紧固，以使所述固定部件的所述环状突条刺破所述太阳电池模块的所述框的所述氧化膜而与所述太阳电池模块的所述框的所述金属体抵接。

12.根据权利要求11所述的太阳光发电***，其特征在于，

所述金属体由铝或铝合金形成，

所述绝缘性的氧化膜是铝或铝合金的表面氧化膜，

所述导电体由电镀钢板或钢板形成。

13.根据权利要求11或12所述的太阳光发电***，其特征在于，

所述固定部件被接地。

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