CN102660712A - 一种改进的30CrMnSi钢 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的30CrMnSi钢，包括如下组分（wt%）：C：0.27～0.34，Si：0.90～1.20，Mn：0.80～1.10，Cr：0.80～1.10，Re：0.06～0.08，B：0.009~0.012，其余为Fe；并且经过以下步骤制得：1）用中频无芯感应炉熔炼，以钢为主要原料，根据以上组分配比，加入适量的铬铁、锰铁、硅铁、硼铁、稀土等合金，进行合金化；2）采用粘土砂、潮型，浇铸成标准的楔型和梯型试件毛坯，试件进行退火处理；3）将制得的30CrMnSi钢在840℃左右保温550～600s完成奥氏体化处理；4）经过步骤3）后，再在180～300℃的温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温300s～500s；5）经过步骤4）后，再淬火至室温，即得到性能良好的30CrMnSi钢。经本发明的低碳铬硅锰低合金钢的高强韧淬火-配分热处理方法处理后的低碳铬硅锰低合金钢的拉伸强度达1600MPa以上，同时塑性为10％以上。

Description

一种改进的30CrMnSi钢

技术领域

本发明涉及一种改进的30CrMnSi钢。 

 

背景技术

30CrMnSi钢为高强度的调质钢，具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。由于它不含贵金属元素，价格便宜，多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子，还应用于航空飞机轴、梁和起落架等以及航天火箭、原子能工业等关键承力构件，是最早商品化的一类低合金超高强度钢。

30CrMnSi钢有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差。焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理。30CrMnSi钢是在调质结构钢的基础上发展起来的，通过添加少量的合金元素，达到固溶强化并提高钢的淬透性和马氏体回火稳定性的目的。这类钢的合金元素总含量一般不高于5％，碳含量在0.25-0.50％之间，30CrMnSi钢热处理工艺一般为淬火后再进行回火处理。但是传统的热处理工艺不能兼顾高强度与良好塑韧性的要求：若降低回火温度保持其抗拉强度1500-1600MPa左右，则塑性较低(延伸率仅3％-6％左右)、裂纹敏感性很高易发生低应力脆断；若提高回火温度可改善塑性(延伸率＞10％)，但强度大幅下降至1000-1100MPa。为此，需要开发简便易行的不完全淬火-等温配分热处理新工艺，在保证适当塑性的前提下大幅提高钢的拉伸强度，或者在保证高强度的同时显著改善塑性和韧性，从而实现高强度、高塑韧性的不同配合。

 

发明内容

本发明是要提供一种改进的30CrMnSi钢，其同时具备良好强度和较好的塑性。 

本发明的技术方案为：一种改进的30CrMnSi钢，其特征在于，包括如下组分（wt%）：

C：0.27～0.34 　　

Si：0.90～1.20 　　

Mn：0.80～1.10  

Cr：0.80～1.10

Re：0.06～0.08

B：0.009~0.012

其余为Fe；

所述的30CrMnSi钢的组织结构为由低碳马氏体和富碳奥氏体组成的复相组织，其拉伸强度达1600MPa以上，同时塑性为10％以上；

并且经过以下步骤制得：

1）用中频无芯感应炉熔炼，以钢为主要原料，根据以上组分配比，加入适量的铬铁、锰铁、硅铁、硼铁、稀土等合金，进行合金化；

2）采用粘土砂、潮型，浇铸成标准的楔型和梯型试件毛坯，试件进行退火处理；

3）将制得的30CrMnSi钢在840℃左右保温550～600s完成奥氏体化处理；

4）经过步骤3）后，再在180～300℃的温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温300s～500s；

5）经过步骤4）后，再淬火至室温，即得到性能良好的30CrMnSi钢。

本发明通过大量试验，选择了适当的组分及配比，通过在钢中加入适量的稀土可以起到细化、净化、合金化的作用，使钢的各项性能有所提高。适量的硼的加入使该钢能够进行空冷淬火，简化热处理工艺，减少工件变形，从而降低成本。此外，本发明的热处理工艺将低碳铬锰硅低合金钢奥氏体化后，先在840℃左右进行等温淬火或者不完全淬火得到部分马氏体和未转变奥氏体，然后在180～300℃的温度区间内保温，使碳从先形成马氏体向未转变奥氏体中扩散并使之稳定化，最后淬火到室温，得到由低碳马氏体和富碳奥氏体组成的复相组织。相对于传统淬火回火工艺，本发明的热处理工艺能使马氏体钢在保持强度水平的前提下明显改善塑韧性。 

本发明的有益效果在于，经本发明的低碳铬硅锰低合金钢的高强韧淬火-配分热处理方法处理后的低碳铬硅锰低合金钢的拉伸强度达1600MPa以上，同时塑性为10％以上。在保证该系列钢种保持高强度的同时兼具一定的塑性，且综合力学性能比传统淬火回火热处理工艺显著提高。 

 

具体实施方式

下面通过具体例说明本发明的技术方案。 

 实施例1 

一种改进的30CrMnSi钢的制备方法，其特征在于，包括如下组分（wt%）：

C：0.27 　　

Si： 0.90 　　

Mn：0.80 

Cr：0.80

Re：0.06

B：0.009

其余为Fe；

并且经过以下步骤制得：

1）用中频无芯感应炉熔炼，以钢为主要原料，根据以上组分配比，加入适量的铬铁、锰铁、硅铁、硼铁、稀土等合金，进行合金化；

2）采用粘土砂、潮型，浇铸成标准的楔型和梯型试件毛坯，试件进行退火处理；

3）将制得的30CrMnSi钢在840℃左右保温550s完成奥氏体化处理；

4）经过步骤3）后，再在180℃的温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温30s；

5）经过步骤4）后，再淬火至室温，即得到性能良好的30CrMnSi钢；

经过上述步骤，得到的30CrMnSi钢为由低碳马氏体和富碳奥氏体组成的复相组织，经测试，抗拉强度为1640MPa，并且塑性达到11.9％。

 

       实施例2 

一种改进的30CrMnSi钢的制备方法，其特征在于，包括如下组分（wt%）：

C：0.34 　　

Si：1.20 　　

Mn： 1.10  

Cr： 1.10

Re： 0.08

B： 0.012

其余为Fe；

并且经过以下步骤制得：

1）用中频无芯感应炉熔炼，以钢为主要原料，根据以上组分配比，加入适量的铬铁、锰铁、硅铁、硼铁、稀土等合金，进行合金化；

2）采用粘土砂、潮型，浇铸成标准的楔型和梯型试件毛坯，试件进行退火处理；

3）将制得的30CrMnSi钢在840℃左右保温600s完成奥氏体化处理；

4）经过步骤3）后，再在300℃的温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温500s；

5）经过步骤4）后，再淬火至室温，即得到性能良好的30CrMnSi钢；

经测试，抗拉强度为1710MPa，并且塑性达到13.5％。

 

       实施例3 

一种改进的30CrMnSi钢的制备方法，其特征在于，包括如下组分（wt%）：

C：0.31 　　

Si：1.05 　　

Mn：0.9  

Cr：1.02

Re：0.07

B：0.01

其余为Fe；

并且经过以下步骤制得：

1）用中频无芯感应炉熔炼，以钢为主要原料，根据以上组分配比，加入适量的铬铁、锰铁、硅铁、硼铁、稀土等合金，进行合金化；

2）采用粘土砂、潮型，浇铸成标准的楔型和梯型试件毛坯，试件进行退火处理；

3）将制得的30CrMnSi钢在840℃左右保温590s完成奥氏体化处理；

4）经过步骤3）后，再在260℃的温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温400s；

5）经过步骤4）后，再淬火至室温，即得到性能良好的30CrMnSi钢；

       经测试，抗拉强度为1690MPa，并且塑性达到10.9％。

Claims (1)

1.一种改进的30CrMnSi钢，其特征在于，包括如下组分（wt%）：

C：0.27～0.34 　　

Si：0.90～1.20 　　

Mn：0.80～1.10  

Cr：0.80～1.10

Re：0.06～0.08

B：0.009~0.012

其余为Fe；

所述的30CrMnSi钢的组织结构为由低碳马氏体和富碳奥氏体组成的复相组织，其拉伸强度达1600MPa以上，同时塑性为10％以上；

并且其经过以下步骤制得：

1）用中频无芯感应炉熔炼，以钢为主要原料，根据以上组分配比，加入适量的铬铁、锰铁、硅铁、硼铁、稀土等合金，进行合金化；

2）采用粘土砂、潮型，浇铸成标准的楔型和梯型试件毛坯，试件进行退火处理；

3）将制得的30CrMnSi钢在840℃左右保温550～600s完成奥氏体化处理；

4）经过步骤3）后，再在180～300℃的温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温300s～500s；

5）经过步骤4）后，再淬火至室温，即得到性能良好的30CrMnSi钢。