CN102660070B - 一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法 - Google Patents

一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102660070B
CN102660070B CN201210112870.9A CN201210112870A CN102660070B CN 102660070 B CN102660070 B CN 102660070B CN 201210112870 A CN201210112870 A CN 201210112870A CN 102660070 B CN102660070 B CN 102660070B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
production method
coating material
mixing
inhibitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210112870.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102660070A (zh
Inventor
张云
简裕利
李盛祥
韩新
盛翅刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Wanma Tianyi Communication Wire & Cable Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Wanma Tianyi Communication Wire & Cable Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Wanma Tianyi Communication Wire & Cable Co ltd filed Critical Zhejiang Wanma Tianyi Communication Wire & Cable Co ltd
Priority to CN201210112870.9A priority Critical patent/CN102660070B/zh
Publication of CN102660070A publication Critical patent/CN102660070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102660070B publication Critical patent/CN102660070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法。目的是提供的包覆料的改进以及相应的生产方法，应具有能有效提高同轴电缆抗盐雾腐蚀能力的特点。技术方案是：一种盐雾试验通信电缆内层包覆料，包括的成分是：线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂，其相应的重量比例为82-86:11-15:1:1:1；所述的缓冲剂是苯骈三氮唑，或者是巯基苯骈噻唑钠；所述的铜缓蚀剂是甲基苯骈三氮唑；所述的铜抗氧剂是抗氧剂MD-1024，或者是抗氧剂3114。一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，依照以下步骤依次进行：(1)配料；(2)制备母粒；(3)制备添加剂；(4)挤出、分切。

Description

一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种电缆内层包覆料及其生产方法，尤其是盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法。
背景技术
我国是海洋大国，沿海地区是大片的盐碱地，对现代化通信的需求尤其强烈。但是，现有的通信设施中由于没有专用于盐碱土壤、耐化学腐蚀的同轴电缆配套，只能采用常规的同轴电缆替代。而常规的同轴电缆无法适应盐碱地区盐雾腐蚀严重的环境，因而经常影响通信信号质量，甚至导致设备故障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种同轴电缆内层包覆料的改进以及相应的生产方法，以有效提高同轴电缆抗盐雾腐蚀能力。
本发明采用的技术方案是：一种盐雾试验通信电缆内层包覆料，包括的成分是：线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂，其相应的重量比例为82-86∶11-15∶1∶1∶1；
所述的缓冲剂是苯骈三氮唑，或者是巯基苯骈噻唑钠；
所述的铜缓蚀剂是甲基苯骈三氮唑；
所述的铜抗氧剂是抗氧剂MD-1024，或者是抗氧剂3114。
一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，依照以下步骤依次进行：
(1)配料：按82-86∶11-15∶1∶1∶1的重量比例称取线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；
(2)制备母粒：首先将线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物混合；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；
(3)制备添加剂：将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剂，然后与母粒一起混合；
(4)挤出、分切：将混合好的料由挤出机的加料口加入，经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。
步骤(2)中的混合采用混料机，混合时间10-15分钟。
步骤(3)中的混合采用混料机，混合时间3-7分钟，混料机转速为100-200转/分钟。
本发明直接包覆在内导体表面(如图1所示)，厚度通常为0.1-0.3mm。制作电缆时，称取25公斤本发明，100公斤物理发泡母料，在物理发泡挤出生产线上生产同轴电缆电缆芯线；然后再经编织、护套工序生产出同轴电缆。
本发明提供的产品，按照国家标准GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验，以及美国标准SCTE 69-2003潮湿防锈剂耐腐蚀性试验方法，验证了同轴电缆的耐盐雾腐蚀性能；做完实验后内导体仍然光亮如初；完全达到了合格的产品标准。
本发明的有益效果是：通过线性低密度聚乙烯LLDPE、乙烯丙烯酸共聚物EAA、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂五种材料的新型配料所合成的电缆内层包覆料，克服了常规同轴电缆无法具有抗腐蚀性能的不足；所生产的同轴电缆具有极高的防水性能、防腐蚀性能，具备优越的抗盐雾腐蚀能力，使之可以在沿海等盐雾情况严重的场合使用，促进了这些地区的经济和社会发展。所提供的方法能够简单有效地生产出高质量的电缆内层包覆料，而且采用常规设备，不会增加生产成本。
附图说明
图1是利用本发明制作的同轴电缆的结构示意图。
图中有：内导体1、内层包覆料2、绝缘层3、外导体4、护套5。
具体实施方式
传统的物理发泡同轴电缆的内层包覆料，一般由低密度聚乙烯LDPE与乙烯丙烯酸共聚物EAA按一定配比混合形成。因为LDPE具有良好的电气性能、机械加工性能，EAA在一定热力下具有良好的粘结性，所以用此配方制备的内层包覆料能够完全适用于常规场合。但是这两种材料都不具备耐盐雾腐蚀的性能，故利用此传统配方制作的同轴电缆不具备抗盐雾腐蚀特性，无法运用于沿海等盐雾腐蚀严重的地方。
本发明通过研究盐雾腐蚀发生机理，通过截断盐雾腐蚀发生要素的方式来研发此内层包覆料。盐雾腐蚀是以电化学方式进行的，其机理是基于原电池腐蚀：阳极金属失去电子发生氧化反应，阴极得到电子，在水和氧气的环境下发生反应成羟基离子。阳极反应为：nCu→nCu2++2ne-，阴极反应为：O2+2H2O+4e-→4OH。
盐雾腐蚀的三要素是水、氧气和离子，内层包覆料可以均匀地包覆在内导体表面，阻碍上述三要素与内导体反应发生腐蚀。按照抗盐雾腐蚀原则，选择对铜离子具有钝化、螯合作用的铜缓蚀剂(优选BTA)和铜抗氧剂(优选MD-1024)来保护同轴电缆的内导体；选择具有吸湿性硬脂酸钙来吸收电缆内可能出现的水，同时与氯离子反应成氯化钙，减少盐分的存在。
根据上述思路，本发明提供的盐雾试验通信电缆内层包覆料，其中包括的成分是：线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid简称EAA；一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物)、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂，其相应的质量比例为82-86∶11-15∶1∶1∶1。
所述的缓冲剂是苯骈三氮唑(又称BTA，分子式：C6H5N3)、或者是巯基苯骈噻唑钠(即MBT·Na，又称MBT，分子式：C7H5NS2)。
所述的铜缓蚀剂甲基苯骈三氮唑(又称TTA，分子式：C7H7N3)。其作用是依靠和金属铜表面上的活性铜原子或铜离子产生一种化学吸附作用；进而发生螯合作用从而形成一层致密而牢固的保护膜，使铜材得到良好的保护。
所述的铜抗氧剂是1，2-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，学名：抗氧剂MD-1024，化学式：C34H52N2O4；或者是异氰脲酸(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基酯，学名抗氧剂3114，化学式：C48H69O6N3。
一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺是：
(1)配料：按82-86∶11-15∶1∶1∶1的重量比例称取线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；
(2)制备母粒：首先将称好的线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物放入专用混料机内混合10-15分钟；然后将混好的料由挤出机的加料口加入，经挤出机的螺杆塑化混炼后，分切造粒，制备成母粒；
(3)制备添加剂：将称好的铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀(通常的方式是将原料放入密封性能良好的塑料袋中，扎好袋口后用手左右摇晃塑料袋5分钟，即制备成添加剂)，注意观察混合物搅拌状况，如有结块需将其捣碎；最后将母粒和添加剂导入专用混料机内混合3-7分钟，混料机混料转速控制在100-200转/分钟；
(4)挤出、分切：将混合好的料由挤出机的加料口加入，经过挤出机的螺杆塑化混炼后，循环水冷却后分切成颗粒状。挤出机各区温度控制如下：135±5℃，155±5℃，175±5℃，，195±5℃，，215±5℃，，225±5℃，230±5℃(常规方式)。
采用本发明制作的同轴电缆的结构如图1所示：在内导体1的外部由内而外依次包覆着内层包覆料2、绝缘层3、外导体4、护套5。
实施例1：
一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，依照以下步骤：
(1)配料：按82∶11∶1∶1∶1的重量比例称取线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；
(2)制备母粒：采用混料机将线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物混合，混合时间10分钟；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；
(3)制备添加剂：将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剂，然后与母粒一起采用混料机混合；混合时间3分钟，混料机转速为100转/分钟；
(4)挤出、分切：将混合好的料由挤出机的加料口加入，经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。
实施例2：
一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，依照以下步骤：
(1)配料：按86∶15∶1∶1∶1的重量比例称取线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；
(2)制备母粒：采用混料机将线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物混合，混合时间15分钟；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；
(3)制备添加剂：将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剂，然后与母粒一起采用混料机混合；混合时间7分钟，混料机转速为200转/分钟；
(4)挤出、分切：将混合好的料由挤出机的加料口加入，经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。
实施例3：
一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，依照以下步骤：
(1)配料：按84∶13∶1∶1∶1的重量比例称取线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；
(2)制备母粒：采用混料机将线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物混合，混合时间12分钟；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；
(3)制备添加剂：将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剂，然后与母粒一起采用混料机混合；混合时间5分钟，混料机转速为150转/分钟；
(4)挤出、分切：将混合好的料由挤出机的加料口加入，经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。

Claims (1)

1.一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，按照以下步骤依次进行：
(1)配料：按82-86∶11-15∶1∶1∶1的重量比例称取线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；
(2)制备母粒：首先将线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物混合；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；
(3)制备添加剂：将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剂，然后与母粒一起混合；
(4)挤出、分切：将混合好的料由挤出机的加料口加入，经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状；
步骤（2）中的混合采用混料机，混合时间10-15分钟；
步骤（3）中的混合采用混料机，混合时间3-7分钟，混料机转速为100-200转/分钟；
所述的铜缓蚀剂是甲基苯骈三氮唑；
所述的铜抗氧剂是抗氧剂MD-1024，或者是抗氧剂3114。
CN201210112870.9A 2012-04-17 2012-04-17 一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法 Active CN102660070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210112870.9A CN102660070B (zh) 2012-04-17 2012-04-17 一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210112870.9A CN102660070B (zh) 2012-04-17 2012-04-17 一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102660070A CN102660070A (zh) 2012-09-12
CN102660070B true CN102660070B (zh) 2014-01-01

Family

ID=46769664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210112870.9A Active CN102660070B (zh) 2012-04-17 2012-04-17 一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102660070B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103198904A (zh) * 2013-03-26 2013-07-10 贝思特宽带通讯(烟台)有限公司 苯骈三氮唑加工于内导体上的加工工艺
CN103258595A (zh) * 2013-05-27 2013-08-21 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 耐海水腐蚀同轴电缆
CN109323897A (zh) * 2018-09-27 2019-02-12 安徽滁州德威新材料有限公司 一种电缆料用抗氧剂1024试片及其评估实验方法
CN110233001B (zh) * 2019-06-21 2020-09-01 杭州三元电缆有限公司 一种rg-6铜包钢同轴电缆及其制备方法
CN113817256B (zh) * 2021-05-11 2023-07-25 江苏上上电缆集团新材料有限公司 一种高寿命抗铜害辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870784A (zh) * 2010-03-29 2010-10-27 金发科技股份有限公司 一种抗冲型耐候聚丙烯及其制备方法
CN101962519A (zh) * 2010-09-18 2011-02-02 海宁市科泰克金属表面技术有限公司 一种用于电缆接头的液体绝缘胶
CN102108148A (zh) * 2010-12-31 2011-06-29 上海至正道化高分子材料有限公司 可用于核电站电缆的可辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法
CN102344612A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0777090B2 (ja) * 1993-05-31 1995-08-16 タツタ電線株式会社 屋外用塩化ビニル絶縁電線
JP3420658B2 (ja) * 1995-06-30 2003-06-30 株式会社東芝 ティグ溶接方法およびその溶接トーチ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870784A (zh) * 2010-03-29 2010-10-27 金发科技股份有限公司 一种抗冲型耐候聚丙烯及其制备方法
CN101962519A (zh) * 2010-09-18 2011-02-02 海宁市科泰克金属表面技术有限公司 一种用于电缆接头的液体绝缘胶
CN102108148A (zh) * 2010-12-31 2011-06-29 上海至正道化高分子材料有限公司 可用于核电站电缆的可辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法
CN102344612A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平7-105746A 1995.04.21
JP特開昭49-10943A 1974.01.30

Also Published As

Publication number Publication date
CN102660070A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102660070B (zh) 一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法
CN102010538B (zh) 一种自然交联无卤阻燃聚烯烃导热泡棉的制备方法
CN102952316B (zh) 核用电缆无卤阻燃绝缘料、电缆绝缘层，制备方法和应用
CN104031336B (zh) 阻燃型数据电缆用电缆料
CN102977451B (zh) 用于光缆的低烟无卤阻燃护套层
CN103073795B (zh) 一种无卤阻燃聚丙烯薄膜及其制备方法
CN101225185A (zh) 高加工温度的发泡聚合物组合物
CN105086123A (zh) 一种防水阻燃电缆料
CN102219957A (zh) 一种无卤膨胀型阻燃剂功能母粒及其制备方法
CN105385016A (zh) 基于乙烯-四氟乙烯共聚物的复合材料及其制备方法与应用
CN103102593A (zh) 负载型金属氧化物催化协效无机阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108707269A (zh) 一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法
CN105237969B (zh) 一种复合型生物降解气相防锈膜及其制备工艺
CN104059298B (zh) 一种耐锂电池电解液的无卤阻燃聚丙烯增强复合材料及其制备方法
CN103849041A (zh) 聚乙烯用无卤阻燃母粒及其制备方法
CN104945727A (zh) 一种室外架空用耐老化绝缘聚烯烃电缆料及其制备方法
CN107083065A (zh) 一种耐腐蚀无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
JPS6356425A (ja) 多層構造のポリエチレン樹脂パイプ
CN104031337A (zh) 通讯线缆用聚氯乙烯护套料
CN103980644B (zh) 用于硅烷交联聚乙烯绝缘料的复配阻燃母粒及其制备方法
CN103694599A (zh) 一种高效、环保聚氯乙烯热稳定剂及其制备方法
CN109071892B (zh) 复合聚乙烯组合物、其制造方法和包含其的制品
CN104744778A (zh) 一种聚乙烯阻燃母粒及其制备方法
CN104419149A (zh) 碳纤维增强和环保阻燃的pbt/pet合金
CN103614024B (zh) 一种抗生物防水涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant