CN102659352A - 超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法 - Google Patents
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Abstract
超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法，采用以下方法制得：按质量百分数，取44.4%-46.1%的碎石、20.4%-25.6%的人工砂、5.7%-11.0%的山砂、6.3%-12.8%的水泥、2.7%-4.6%的矿渣粉、2.7%-5.0%的二级粉煤灰、6.9%-7.5%的水，加入0.4%-0.5%的葡萄糖酸钠超缓凝外加剂，经搅拌制备得到混凝土。本发明可提供一种凝结时间可长达60h、3天抗压强度小于3.5MPa、28天强度达到设计要求的混凝土，而且混凝土坍落度损失快，可以有效防止浇注咬合桩施工时出现“管涌”。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土配制技术领域。
背景技术
超缓凝混凝土是日本于八十年代中末期首先开发研究出来的一种新型混凝土，它能够在较长时间内，通过外加剂调节凝结时间而不致破坏混凝土性能。主要用于需要连续浇注的大体积混凝土施工中，在24h 到120h控制混凝土的凝结时间，尽量推迟凝结时间。而且超缓凝混凝土一旦开始凝结，后期强度即发展很快。一般28天的标准强度还会略高于基准混凝土。超缓凝混凝土的开发和有效使用，可使混凝土施工技术实现多样化，并能解决混凝土施工出现“施工缝”，由于混凝土建筑工程的停顿，前期施工的混凝土与后期施工的混凝土凝结时间不一致，导致的强度发展不一致，混凝土均质性下降。建造防水及抗渗气密性好的高难结构，延长商品混凝土的浇灌，使施工人员可以方便的调整施工计划，避开夜间施工等困难问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种凝结时间可长达60h的混凝土、3天抗压强度＜3.5MPa，28天强度达到设计要求的混凝土。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法，按质量百分数，取44.4%-46.1%的碎石、20.4%-25.6%的人工砂、5.7%-11.0%的山砂、6.3%-12.8%的水泥、2.7%-4.6%的矿渣粉、2.7%-5.0%的二级粉煤灰、6.9%-7.5%的水，加入0.4%-0.5%的超缓凝外加剂，经搅拌制备得到混凝土。
本发明所述超缓凝外加剂可按质量百分数，采用6%～8.5%的葡萄糖酸钠、1.2%～4.16%的糖钙、19.84%～22.8%的萘系高效减水剂，加入70%的水，经搅拌得到；所述葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均为粉剂，各种粉剂的纯度均大于99%。
本发明所述超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的设计凝结时间大于60小时，3天抗压强度小于3.5MPa，28天抗压强度达到设计要求。
本发明提供了一种凝结时间可长达60h的混凝土、3天抗压强度＜3.5MPa，28天强度达到设计要求的混凝土，而且本发明的超缓凝混凝土坍落度损失快，可以有效防止了浇注咬合桩施工时出现“管涌”。所述“管涌”是指相互咬合的两根桩在B桩成孔过程中，由于A桩超缓凝混凝土尚未凝结，还处于流动状态，A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内。
下面结合实施例进一步阐述本发明的内容。
具体实施方式
超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法，是按质量百分数，取44.4%-46.1%的碎石、20.4%-25.6%的人工砂、5.7%-11.0%的山砂、6.3%-12.8%的水泥、2.7%-4.6%的矿渣粉、2.7%-5.0%的二级粉煤灰、6.9%-7.5%的水，加入0.4%-0.5%的超缓凝外加剂，经搅拌制备得到混凝土。
所述超缓凝外加剂可以从市场上直接购买，也可自己配制。配制时，可以按质量百分数，采用6%～8.5%的葡萄糖酸钠、1.2%～4.16%的糖钙、19.84%～22.8%的萘系高效减水剂，加入70%的水，经搅拌得到；所述葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均为粉剂，各种粉剂的纯度均大于99%。葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均可直接从市场购得。萘系高效减水剂可用市场上可购得的云南承耀外加剂厂生产的高效减水剂或者行业内常用的高效减水剂。
本发明所述的超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的设计凝结时间大于60小时，3天抗压强度小于3.5MPa，28天抗压强度即可达到设计要求。
实施例1
按质量百分数，取44.4%的碎石、20.4%的人工砂、11.0%的山砂、7.5%的水泥、4.6%的矿渣粉、4.6%的二级粉煤灰、7.0%的水，加入0.5%的超缓凝外加剂，搅拌35秒制备得到混凝土。其中，超缓凝外加剂按质量百分数，取6%的葡萄糖酸钠粉剂，1.2%的糖钙粉剂，22.8%的萘系高效减水剂粉剂，如云南承耀外加剂厂生产的高效减水剂，加70%的水，将粉剂完全溶解并搅拌均匀后制备得到。配制的混凝土凝结时间为64个小时，凝固后3天强度为2.2MPa，28天强度为30.6MPa。
实施例2
按质量百分数，取44.4%的碎石、20.4%的人工砂、11.0%的山砂、7.5%的水泥、4.2%的矿渣粉、4.5%的二级粉煤灰、7.5%的水，加入0.5%的超缓凝外加剂，搅拌35秒制备得到混凝土。按质量百分数，取6%的葡萄糖酸钠粉剂，4.16%的糖钙粉剂，21.5%的萘系高效减水剂粉剂，加70%的水，搅拌均匀，至粉剂完全溶解，可制备得到所需的超缓凝外加剂。配制的混凝土凝结时间为67个小时，凝固后3天强度为1.8MPa，28天强度为28.9MPa。
实施例3
按质量百分数，取45.0%的碎石、25.0%的人工砂、8.5%的山砂、6.3%的水泥、3.3%的矿渣粉、4.6%的二级粉煤灰、6.9%的水，加入0.4%的超缓凝外加剂，搅拌35秒制备得到混凝土。按质量百分数，取6.66%的葡萄糖酸钠粉剂，4.16%的糖钙粉剂，19.84%的萘系高效减水剂粉剂，加70%的水，完全溶解粉剂，搅拌均匀，可制备得到所需的超缓凝外加剂。配制的混凝土凝结时间为72个小时，凝固后3天强度为1.3MPa，28天强度为23.2MPa。
实施例4
按质量百分数，取45.2%的碎石、25.2%的人工砂、6.3%的山砂、7.9%的水泥、3.0%的矿渣粉、4.2%的二级粉煤灰、7.5%的水，加入0.4%的超缓凝外加剂，搅拌35秒制备得到混凝土。超缓凝外加剂按质量百分数，取6.66%的葡萄糖酸钠粉剂，2.5%的糖钙粉剂，20.84%的萘系高效减水剂粉剂，70%的水，完全溶解粉剂，搅拌均匀，即制备得到。配制的混凝土凝结时间为78个小时，凝固后3天强度为2.3MPa，28天强度为36.2MPa。
实施例5
按质量百分数，取45.4%的碎石、22.9%的人工砂、5.7%的山砂、12.8%的水泥、2.7%的矿渣粉、2.7%的二级粉煤灰、7.3%的水，加入0.5%的超缓凝外加剂，搅拌35秒制备得到混凝土。按质量百分数，取7.5%的葡萄糖酸钠粉剂，2.5%的糖钙粉剂，20.0%的萘系高效减水剂粉剂，混合后加入70%的水，完全溶解粉剂，搅拌均匀，可即制备得到所需的超缓凝外加剂。混凝土凝结时间为74个小时，凝固后3天强度为3.2MPa，28天强度为45.2MPa。
实施例6
按质量百分数，取46.1%的碎石、25.6%的人工砂、6.1%的山砂、7.3%的水泥、3.3%的矿渣粉、3.7%的二级粉煤灰、7.5%的水，加入0.4%的超缓凝外加剂，搅拌35秒制备得到混凝土。按质量百分数，取8.5%的葡萄糖酸钠粉剂，1.2%的糖钙粉剂，20.3%的萘系高效减水剂粉剂，70%的水，混合至完全溶解粉剂并搅拌均匀，即可制备得到所需的超缓凝外加剂。配制的混凝土凝结时间为73个小时，凝固后3天强度为2.3MPa，28天强度为33.4MPa。
本发明方法配制的混凝土可以广泛应用于以下领域：
（1）混凝土夏季施工。超缓凝混凝土可用来延长可捣实时间，保证混凝土在一段时间内的和易性。
（2） 可以用于大面积混凝土施工。防止“施工缝”的产生。采用超缓凝混凝土，可以使各施工面混凝土凝结时间调一致，采用跨层振捣。就可完全消除浇灌时可能出现的“冷接头”，使施工技术、质量充分满足设计要求。
（3） 用于大体积混凝土施工。使用超缓凝混凝土可以有效，降低水化热峰值的作用，降低水化热，减少温差，抑制混凝土温度应力裂缝的出现。
（4）用于地铁建设中地下部分基坑结构间隔咬合浇筑的“桩墙”的浇注。超缓凝混凝土要求混凝土的凝结时间足够长，以保证间隔的两颗超缓凝混凝土桩之间能形成连续的“桩墙”，并保证超缓凝混凝土桩的早期强度低，同时28d抗压强度达到设计要求。
Claims (3)
1.超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法，其特征在于，按质量百分数，取44.4%-46.1%的碎石、20.4%-25.6%的人工砂、5.7%-11.0%的山砂、6.3%-12.8%的水泥、2.7%-4.6%的矿渣粉、2.7%-5.0%的二级粉煤灰、6.9%-7.5%的水，加入0.4%-0.5%的葡萄糖酸钠超缓凝外加剂，经搅拌制备得到混凝土。
2.根据权利要求1或2所述的超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法，其特征在于，所述葡萄糖酸钠超缓凝外加剂可按质量百分数，采用6%～8.5%的葡萄糖酸钠、1.2%～4.16%的糖钙、19.84%～22.8%的萘系高效减水剂，加入70%的水，经搅拌得到；所述葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均为粉剂，各种粉剂的纯度均大于99%。
3.根据权利要求1或2所述的超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法，其特征在于，所述超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的设计凝结时间大于60小时，3天抗压强度小于3.5MPa，28天抗压强度达到设计要求。
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