CN102658722A - 喷墨打印机的改装方法 - Google Patents

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李世强
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Abstract

喷墨打印机的改装方法，包括将壳体与打印模组分离，将打印模组进一步分拆成底座及机芯；将底座分离成废墨回收仓及底座剩余部分；提供一个平台，将底座剩余部分及废墨回收仓分别安装至该平台上，并在废墨回收仓与平台之间增设垫块，垫块的高度与预设的打印模板的厚度一致，将机芯安装在底座剩余部分上，在机芯与底座剩余部分之间增设有垫块，该垫块高度与预设的打印模板的厚度基本相同；在底座剩余部分沿打印模板进给方向的前部增加第一打印模板托架，在基座沿打印模板进给方向的后部增加第二打印模板托架。使用本发明的喷墨打印机改装方法，改装后的平板打印机具有良好的打印效果。

Description

喷墨打印机的改装方法
技术领域
本发明涉及一种喷墨打印机的改装方法。
背景技术
喷墨打印机是市面上常见的一种打印机。喷墨打印机的工作方式是：墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流道将墨水输运至打印头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射至纸张等打印介质上。
参见图1及图2，现有一种普通喷墨打印机1，其主要包括壳体11及收容于壳体内的打印模组。其中，该打印模组进一步包括底座12，安装于底座12上的废墨回收仓13，机芯14及驱动打印介质进给的转动主轴16。其中，机芯14上进一步设有打印车141，打印车141用于容纳供墨墨盒（图未示），其底部设有打印喷头（图未示）。底座12上还设有导纸部件121，导纸部件121用于盛放打印用纸（图未示），并提供打印用纸向机芯14方向的导引。废墨回收仓13用于回收清洗打印头的墨水。
参见图3，转动主轴16安装在底座12的上表面，机芯14的底部朝向底座12的方向延伸有圆柱弹性体142。转动主轴16与圆柱弹性体142相互抵接，并产生一定的压力，这样就避免了转动主轴16在径向上发生跳动。打印机工作时，打印纸从底座12及机芯14之间预留的空隙沿A向被输出，当打印纸被供应至转动主轴16与圆柱弹性体142的接触点时，由于纸张较薄，打印纸被转动主轴16与圆柱弹性体142挤压并继续沿A向供给，打印纸随后经过打印车141的打印区域并完成打印。其中，打印转轴16的转速与打印车141往复运动的速度均由打印机预设的程序所控制，两者需要精确的匹配，才能确保良好的打印效果。 
平板打印机主要是指使用板状介质作为打印介质的打印机，例如，陶瓷、木材、塑料等材料制成的板。平板打印机与普通喷墨打印机在打印原理上并没有实质性的区别，两者主要的区别在于打印介质的材质及输送结构。普通喷墨打印机的打印介质通常为纸张，为使普通喷墨打印机的体积尽可能地减小，走纸通道通常被设计成了曲回的结构形式；平板打印机的打印介质为硬质介质，无法弯曲，打印介质通道必须平直。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷墨打印机的改装方法，使用该方法可以将普通的喷墨打印机改装成平板打印机，且方法简单，打印品质良好。
本发明提供的喷墨打印机的改装方法，所述喷墨打印机包括壳体及收容于壳体内的打印模组，所述打印模组进一步包括底座、安装于底座上的废墨回收仓、机芯及驱动打印介质进给的转动主轴，所述改装方法包括：步骤一：将壳体与打印模组分离，将打印模组进一步分拆成底座及机芯；步骤二：将底座分离成废墨回收仓及底座剩余部分；步骤三：提供一个平台，将底座剩余部分及废墨回收仓分别安装至该平台上，并在废墨回收仓与平台之间增设垫块，所述垫块的高度与预设的打印模板的厚度基本相同，步骤四：将机芯安装在底座剩余部分及废墨回收仓上，在机芯底部增设垫块，所述垫块高度与预设的打印模板的厚度基本相同；步骤五：在底座剩余部分沿打印模板进给方向的前部增加第一打印模板托架，在基座沿打印模板进给方向的后部增加第二打印模板托架。
本发明的喷墨打印机改装方法，其改装方法简单，简便易学。另一方面，改装后的平板打印机在打印模板的供给***上使用的是原装***，因此，平板打印机中打印转轴的转速与打印车往复运动的速度匹配得十分精确，从而可确保该平板打印机具有良好的打印效果。
附图说明
图1是普通喷墨打印机的立体图。
图2是普通喷墨打印机的分解图。
图3是普通喷墨打印机部分结构的示意图。
图4是本发明改装方法步骤二的状态图。
图5是本发明改装方法步骤三的状态图。
图6是本发明改装方法步骤四的状态图。
图7是本发明改装方法步骤五的状态图。
图8是本发明改装方法步骤六的状态图。
图9是本发明改装方法步骤七的状态图。
图10是本发明改装后的平板打印机用打印模板。
图11是本发明改装完成后平板打印机部分结构的示意图。
具体实施方式
步骤一：提供一个如图1所示的普通喷墨打印机1。将喷墨打印机1壳体11上的螺钉取出，将壳体11与打印模组分离开。更进一步的将打印模组分拆成如图2所示的底座12、机芯14、及转动主轴16等部分。
步骤二：将底座12的导纸部件121切除，切除后的底座如图4所示。
步骤三：如图5所示，将底座12上的废墨回收仓13沿图示样式切开，底座被拆分为底座剩余部分129和废墨回收仓13；
步骤四：参见图6，提供一个平台2，将图5所示的底座剩余部分129和废墨回收仓13分别安装至该平台2上。更进一步的，在废墨回收仓13与平台2之间增加一个垫块（图中不可见），垫块21的高度与预设的打印模板4（图10所示，下同）的厚度基本相同。也就是说，以平台2为基准面，废墨回收仓13底部高于底座剩余部分129的底部。将转动主轴16安装回底座剩余部分129原来的位置上。为避免转动主轴16在径向上发生跳动，可用U型螺栓3对转动主轴16做进一步的固定。
步骤五：将机芯14安装在底座剩余部分129及废墨回收仓13上。更进一步的，在机芯14底部增设垫块22，该垫块22的高度与预设的打印模板4的厚度基本相同。由于废墨回收仓13与机芯14的相对于平台2增加了相同的高度，因此机芯14上的打印喷头与废墨回收仓13的间距仍然改装前的间距相同。当打印喷头执行清洗程序时，其与废墨回收仓13仍然可以形成良好的密封。
步骤六：在底座剩余部分129沿打印模板进给方向的前部增加第一打印模板托架31，在基座沿打印模板进给方向的后部增加第二打印模板托架32。参见图8，第一打印模板托架31表面设有第一传送辊313，第二打印模板托架32表面设有第二传送辊323。其中，打印模板4的底面与所述第二传送辊323及转动主轴16相切，如此可保证打印模板4在打印进给时始终位于同一平面。
步骤七：将打印机壳体11的出纸口111进一步开槽处理，在打印机壳体11与出纸口111相对的后表面也对应的进行开槽处理（图中不可见），上述开槽的目的是为了留出打印模板4的进给空间。将开槽处理后的壳体11覆盖在改装后的平板打印机上。
参见图11，当打印机改装完成后，转动主轴16与圆柱形弹性体142之间的轴距与打印模板4的厚度一致。这样，当打印模板4进入到转动主轴16与圆柱形弹性体142之间时，打印模板4将受到二者的挤压，转动主轴16与打印模板4之间会产生摩擦力，这样打印模板4就可以顺利的被供给到打印区域以完成打印。
上述步骤中，将转动主轴16从底座12上先分离再组装，其目的是为了避免切割废墨回收仓13时转动主轴16产生干涉，对转动主轴16造成损坏。因此，对于本改装方法而言，将转动主轴16先分离再组装是可以省略的步骤，但是在这样情况下，操作人员应该十分谨慎，避免对转动主轴造成损害。
上述步骤中，切除导纸部件121的步骤也要视情况而定。部分打印机中可能不具备导纸部件121，因此可以省略切除的步骤。
本发明的改装方法，改装后的平板打印机在打印模板的供给***上使用的是原装***，因此，平板打印机中打印转轴的转速与打印车往复运动的速度匹配得十分精确，从而可确保该平板打印机具有良好的打印效果。

Claims (5)

1.喷墨打印机的改装方法，所述喷墨打印机包括壳体及收容于壳体内的打印模组，所述打印模组进一步包括底座、安装于底座上的废墨回收仓、机芯及驱动打印介质进给的转动主轴，所述改装方法包括：
步骤一：将壳体与打印模组分离，将打印模组进一步分拆成底座及机芯；
步骤二：将底座分离成废墨回收仓及底座剩余部分；
步骤三：提供一个平台，将底座剩余部分及废墨回收仓分别安装至该平台上，并在废墨回收仓与平台之间增设垫块，所述垫块的高度与预设的打印模板的厚度基本相同，
步骤四：将机芯安装在底座剩余部分及废墨回收仓上，在机芯底部增设垫块，所述垫块高度与预设的打印模板的厚度基本相同；
步骤五：在底座剩余部分沿打印模板进给方向的前部增加第一打印模板托架，在基座沿打印模板进给方向的后部增加第二打印模板托架。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机的改装方法，其特征在于：所述第一打印模板托架表面设有第一传送辊，所述第二打印模板托架表面设有第二传送辊，打印模板的底面与所述第二传送辊及转动主轴相切。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印机的改装方法，其特征在于：在步骤一中增加将转动主轴与底座拆分的步骤，在步骤三与步骤四之间增加将转动主轴安装回底座剩余部分原来的位置上，并用U型螺栓固定的步骤。
4.根据权利要求1-3任一项所述的喷墨打印机的改装方法，其特征在于：所述改装方法还包括：
步骤六：将打印机壳体的出纸口进一步开槽处理，在打印机壳体与出纸口相对的后表面也对应的进行开槽处理，将打印机壳体覆盖在改装后的平板打印机上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的喷墨打印机的改装方法，其特征在于：所述改装方法还包括：所述底座上设有导纸部件，所述改装方法还包括：在步骤一与步骤二之间增加切掉去除所述导纸部件的步骤。
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