CN102653989B - 一种钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，包括如下步骤：步骤1、钢筋直螺纹接头的加工；步骤2、连接钢筋接头。该方法具有接头强度高、连接速度快、设备操作简单、性能稳定可靠、适用范围广、施工方便、接头价格低廉等优点；同时通过该方法形成的钢筋接头可靠性高，结构稳定，各相性能指标均能达到技术规程的要求，特别适合一些重要部位大批量的大直径钢筋连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工中钢筋接头的连接方法，具体涉及一种钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法。
背景技术
在现有的建筑工艺中，钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。
钢筋机械连接接头的工艺主要有以下几种：套简挤压连接、锥螺纹套筒连接、镦粗直螺纹连接等；套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用，现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，该方法具有接头强度高、连接速度快、设备操作简单、性能稳定可靠、适用范围广、施工方便、接头价格低廉等优点。
技术方案：本发明所述的一种钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，包括如下步骤：步骤1、钢筋直螺纹接头的加工；包括如下工序：
（1-1）钢筋剥肋滚压螺纹机进场安装和钢筋原材料检验；
（1-2）按照配料单进行钢筋下料；首先应将钢筋拉伸调直，在切割处用红线标志，然后用切割机切割钢筋，切口端面应与钢筋轴线垂直，最后用细砂轮打磨钢筋端面，使其光滑平整；
（1-3）用钢筋剥肋滚压螺纹机对钢筋端头进行滚扎套丝，
首先将钢筋端头浸入水溶性润滑液中浸泡1-2分钟，
然后将钢筋通过事先调整好直接和长度的钢筋剥肋滚压螺纹机将其表面的肋纹削除，
取出钢筋，再次将其浸入水溶性润滑液中浸泡2-5分钟，使其冷却和润滑表面，再次将钢筋端头***钢筋剥肋滚压螺纹机进行滚压套丝，
最后用砂纸打磨端头，使丝口光洁、平整，并用粗砂轮将端口打毛；
加工过程中严格控制丝口的长度，丝口直径与套筒丝口直径相稳合；
（1-4）丝头质量的自检，首先进行外观质量检查，钢筋端部螺纹的断牙数须少于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内须小于1/4周，然后用卡规检测丝头长度，用环规检测丝头直径，对合格的丝头填写检测记录并做好定位标色线，在钢筋接头上拧上塑料保护套，不合格的丝头重新加工；
（1-5）丝头质量的抽检，对其分批号随机抽验10%，且不少于10个，用专用套管校验，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用；
（1-6）端头试件力学性能试验，端头的力学性能现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批计算，当现场连续10个验收批，通过电子拉力试验机对其进行抗拉强度、伸长率和屈服强度检测，当全部试件一次均为合格时，验收批接头数量可扩大为1500个，对接头的每一验收批，应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，其性能指标必须全部达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头性能要求，如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再随机抽取6个试件进行复验，如仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批次为不合格；
步骤2、连接钢筋接头；包括如下工序：
（2-1）连接套筒的验收；
（2-2）钢筋就位、回收待连接钢筋上的保护帽；
（2-3）将钢筋通过连接套筒进行连接；首先将钢筋端头涂抹一层轮滑油，
然后将连接套筒的一端安装在钢筋的端头上，用工作扳手将其拧紧到标色线，再将另一钢筋端头拧入连接套筒另一端并拧紧到标色线，操作时，用工作扳手旋转套管或钢筋，使丝头在套管中央位置顶紧，完成连接，套筒端边应落在丝头标色线上，且不得有两扣以上的完整丝口外露；
（2-4）用力矩扳手进行检查，在连接好的接头上做好油漆标识，表示已检查完成；
（2-5）钢筋接头试件的力学性能实验，同一施工条件下，采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产300个为一个检验批进行检验和验收，不足300个的也按一个检验批计算，对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度和抗压试验，钢筋连接接头现场试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定；
（2-6）钢筋接头的防锈处理，将套筒的两端与钢筋的接触处涂抹一层防水剂，使混凝土中的水无法进入接头内部。
（2-7）在钢筋接头的外侧包裹一层钢丝网，该钢丝网与套筒两端的钢筋包裹长度分别为10-15cm。
进一步，所述步骤2中连接套筒的验收应按DBJ/CT005-2002第5.1.7条规定进行检验，套筒无锈蚀、裂纹等缺陷，丝扣上无油污等污染，套筒外观检查以500个接头作为一个验收批，每批按10%抽检，抽检合格率应不小于95%，否则该套筒应逐个检验，合格后方可使用。
进一步，所述步骤2中连接套筒的验收还包括对抽样试件采用通塞规和止塞规进行验收，所述通塞规能顺利的旋入，止塞规旋入长度不超过3P,检验合格。
钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证，当接头拧紧力矩值达到标准要求值时，螺纹相互之间的配合间隙消失，才能满足接头的强度和变形要求，拧紧力矩过大过小都对接头的性能不利，所以所述步骤2中用力矩扳手进行检查的工序，不同直径的钢筋连接时，对应有不同的拧紧力矩值。
进一步，所述步骤2中用力矩扳手进行检查的工序，当连接钢筋的直径为36-40mm时，对应的拧紧力矩值为360N·m。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述的钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，该方法具有接头强度高、连接速度快、设备操作简单、性能稳定可靠、适用范围广、施工方便、接头价格低廉等优点；同时通过该方法形成的钢筋接头可靠性高，结构稳定，各相性能指标均能达到技术规程的要求，特别适合一些重要部位大批量的大直径钢筋连接。
附图说明
图1为本发明所述步骤1的工序流程图。
图2为本发明所述步骤2的工序流程图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
一种钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，包括如下步骤：
步骤1、钢筋直螺纹接头的加工；如图1所示，包括如下工序：
（1）钢筋剥肋滚压螺纹机的进场安装和钢筋原材料的检验；采取“定人定机，专人负责”制，钢筋剥肋滚压螺纹机操作人员持证上机，辅助人员一律禁止开机，钢筋原材料必须有出厂合格证，准用证，复检合格后方可使用；
（2）按照配料单进行钢筋下料，首先应将钢筋拉伸调直，在切割处用红线标志，然后用切割机切割钢筋，切口端面应与钢筋轴线垂直，最后用细砂轮打磨钢筋端面，使其光滑平整；通过上述工艺可以方便钢筋端头剥肋滚扎套丝，提高丝口的位置精度和丝口的质量，便于套筒的连接，从而提高整个钢筋连接的力学性能。
（3）用钢筋剥肋滚压螺纹机对钢筋端头进行滚扎套丝，
首先将钢筋端头浸入水溶性润滑液中浸泡1-2分钟，使端头沾满润滑剂，便于后续的肋纹削除，降低其温度。
然后将钢筋通过事先调整好直接和长度的钢筋剥肋滚压螺纹机将其表面的肋纹削除，
取出钢筋，再次将其浸入水溶性润滑液中浸泡2-5分钟，使其冷却和润滑表面，再次将钢筋端头***钢筋剥肋滚压螺纹机进行滚压套丝，
最后用砂纸打磨端头，使丝口光洁、平整，并用粗砂轮将端口打毛；
将剥肋和滚压套丝分别进行操作，进一步提高了丝口的质量，增加了接头的可靠性。
加工过程中严格控制丝口的长度，丝口直径与套筒丝口直径相稳合，保证接头的质量；
（4）丝头质量的自检，首先进行外观质量检查，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，然后用卡规检测丝头长度，用环规检测丝头直径，对合格的丝头填写检测记录并做好定位标色线，在钢筋接头上拧上塑料保护套，不合格的丝头重新加工；
（5）丝头质量的抽检，经自检合格的钢筋丝头，对其分批号随机抽验10%，且不少于10个，用专用套管校验，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用；
（6）端头试件力学性能试验，端头的力学性能现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批计算，当现场连续10个验收批，通过电子拉力试验机对其进行抗拉强度、伸长率和屈服强度检测，当全部试件一次均为合格时，验收批接头数量可扩大为1500个，对接头的每一验收批，应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，其性能指标必须全部达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头性能要求，如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再随机抽取6个试件进行复验，如仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批次为不合格；
步骤2、连接钢筋接头，如图2所示，包括如下工序：
（1）连接套筒的验收，套筒必须有出厂合格证且现场验收合格，套筒的验收应按DBJ/CT005-2002第5.1.7条规定进行检验，套筒无锈蚀、裂纹等缺陷，丝扣上无油污等污染，套筒外观检查以500个接头作为一个验收批，每批按10%抽检，抽检合格率应不小于95%，否则该套筒应逐个检验，并且对抽样试件采用通塞规和止塞规进行验收，所述通塞规能顺利的旋入，止塞规旋入长度不超过3P,检验合格；
（2）钢筋就位、回收待连接钢筋上的保护帽，将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，保证丝口完好无损，将保护帽取下放到固定的回收箱中；
（3）将钢筋通过连接套筒进行连接；首先将钢筋端头涂抹一层轮滑油，
然后将连接套筒的一端安装在钢筋的端头上，用工作扳手将其拧紧到标色线，再将另一钢筋端头拧入连接套筒另一端并拧紧到标色线，操作时，用工作扳手旋转套管或钢筋，使丝头在套管中央位置顶紧，完成连接，套筒端边应落在丝头标色线上，且不得有两扣以上的完整丝口外露；
（4）用力矩扳手进行检查，在连接好的接头上做好油漆标识，表示已连接完成；
（5）钢筋接头试件的力学性能实验，同一施工条件下，采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产300个为一个检验批进行检验和验收，不足300个的也按一个检验批计算，对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度和抗压试验，钢筋连接接头现场试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。
（6）钢筋接头的防锈处理，将套筒的两端与钢筋的接触处涂抹一层防水剂，使混凝土中的水无法进入接头内部，保证接头的力学性能和耐久性；
（7）在钢筋接头的外侧包裹一层钢丝网，该钢丝网与套筒两端的钢筋包裹长度分别为10-15cm，在浇筑过程中使接头与混凝土充分接触，更加充分的发挥接头的力学性能，增加接头的稳定性。
钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证，当接头拧紧力矩值达到标准要求值时，螺纹相互之间的配合间隙消失，才能满足接头的强度和变形要求，拧紧力矩过大过小都对接头的性能不利，所以所述步骤2中用力矩扳手进行检查的工序，不同直径的钢筋连接时，对应有不同的拧紧力矩值，当连接钢筋的直径为36-40mm时，对应的拧紧力矩值为360N·m。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、钢筋直螺纹接头的加工；包括如下工序：
（1-1）钢筋剥肋滚压螺纹机进场安装和钢筋原材料检验；
（1-2）按照配料单进行钢筋下料；首先应将钢筋拉伸调直，在切割处用红线标志，然后用切割机切割钢筋，切口端面应与钢筋轴线垂直，最后用细砂轮打磨钢筋端面，使其光滑平整；
（1-3）用钢筋剥肋滚压螺纹机对钢筋端头进行滚扎套丝，
首先将钢筋端头浸入水溶性润滑液中浸泡1-2分钟，
然后将钢筋通过事先调整好直径和长度的钢筋剥肋滚压螺纹机将其端头表面的肋纹削除，
取出钢筋，再次将其浸入水溶性润滑液中浸泡2-5分钟，使其冷却和润滑表面，再次将钢筋端头***钢筋剥肋滚压螺纹机进行滚压套丝，
最后用砂纸打磨端头，使丝口光洁、平整，并用粗砂轮将端口打毛；
加工过程中严格控制丝口的长度，丝口直径与套筒丝口直径相稳合；
（1-4）丝头质量的自检，首先进行外观质量检查，钢筋端部螺纹的断牙数须少于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内须小于1/4周，然后用卡规检测丝头长度，用环规检测丝头直径，对合格的丝头填写检测记录并做好定位标色线，在钢筋接头上拧上塑料保护套，不合格的丝头重新加工；
（1-5）丝头质量的抽检，对其分批号随机抽验10%，且不少于10个，用专用套管校验，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用；
（1-6）端头试件力学性能试验，端头的力学性能现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批计算，当现场连续10个验收批，通过电子拉力试验机对其进行抗拉强度、伸长率和屈服强度检测，当全部试件一次均为合格时，验收批接头数量可扩大为1500个，对接头的每一验收批，应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，其性能指标必须全部达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头性能要求，如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再随机抽取6个试件进行复验，如仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批次为不合格；
步骤2、连接钢筋接头；包括如下工序：
（2-1）连接套筒的验收；
（2-2）钢筋就位、回收待连接钢筋上的保护帽；
（2-3）将钢筋通过连接套筒进行连接；首先将钢筋端头涂抹一层润滑油，
然后将连接套筒的一端安装在钢筋的端头上，用工作扳手将其拧紧到标色线，再将另一钢筋端头拧入连接套筒另一端并拧紧到标色线，操作时，用工作扳手旋转套管或钢筋，使丝头在套管中央位置顶紧，完成连接，套筒端边应落在丝头标色线上，且不得有两扣以上的完整丝口外露；
（2-4）用力矩扳手进行检查，在连接好的接头上做好油漆标识，表示已检查完成；
（2-5）钢筋接头试件的力学性能实验，同一施工条件下，采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产300个为一个检验批进行检验和验收，不足300个的也按一个检验批计算，对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度和抗压试验，钢筋连接接头现场试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定；
（2-6）钢筋接头的防锈处理，将套筒的两端与钢筋的接触处涂抹一层防水剂，使混凝土中的水无法进入接头内部；
（2-7）在钢筋接头的外侧包裹一层钢丝网，该钢丝网与套筒两端的钢筋包裹长度分别为10-15cm。
2.根据权利要求1所述的钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，其特征在于，所述步骤2中连接套筒的验收应按DBJ/CT005-2002第5.1.7条规定进行检验，套筒无锈蚀、裂纹缺陷，丝扣上无油污污染，套筒外观检查以500个接头作为一个验收批，每批按10%抽检，抽检合格率应不小于95%，否则该套筒应逐个检验，合格后方可使用。
3.根据权利要求2所述的钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，其特征在于，所述步骤2中连接套筒的验收还包括对抽样试件采用通塞规和止塞规进行验收，所述通塞规能顺利的旋入，止塞规旋入长度不超过3P,检验合格。
4.根据权利要求1所述的钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，其特征在于，所述步骤2中用力矩扳手进行检查的工序，不同直径的钢筋连接时，对应有不同的拧紧力矩值。
5.根据权利要求4所述的钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工方法，其特征在于，所述步骤2中用力矩扳手进行检查的工序，当连接钢筋的直径为36-40mm时，对应的拧紧力矩值为360N·m。
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